1. เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ
เมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม โดยทั่วไปควรพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของส่วนตัดของเครื่องมือจากการเลือกมุมคายและมุมกลับเมื่อเลือกมุมคาย ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น โปรไฟล์ของฟลุต การมีหรือไม่มีลบมุม และมุมบวกและลบของการเอียงของใบมีดโดยไม่คำนึงถึงเครื่องมือ ต้องใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้นเมื่อทำการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมการเพิ่มมุมคายของเครื่องมือสามารถลดแรงต้านที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดและหักเศษได้การเลือกมุมการกวาดล้างไม่เข้มงวดมาก แต่ไม่ควรเล็กเกินไปหากมุมหลบน้อยเกินไป จะทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงกับพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้ความหยาบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนแย่ลง และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและเนื่องจากแรงเสียดทานที่รุนแรง ผลของการชุบแข็งของพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมจึงเพิ่มขึ้นมุมหลบของเครื่องมือไม่ควรใหญ่เกินไป ใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือลดลง ความแข็งแรงของคมตัดลดลง และการสึกหรอของเครื่องมือเร็วขึ้นโดยทั่วไป มุมผ่อนปรนควรใหญ่กว่าเมื่อแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาอย่างเหมาะสม
ทางเลือกของมุมคาย จากแง่มุมของการสร้างความร้อนในการตัดและการกระจายความร้อน การเพิ่มมุมคายสามารถลดการสร้างความร้อนในการตัด และอุณหภูมิในการตัดจะไม่สูงเกินไป แต่ถ้ามุมคายมากเกินไป ปริมาณการกระจายความร้อน ของปลายเครื่องมือจะลดลง และอุณหภูมิการตัดจะตรงกันข้ามสูง.การลดมุมคายสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนของหัวกัด และอุณหภูมิการตัดอาจลดลง แต่ถ้ามุมคายน้อยเกินไป การเสียรูปของการตัดจะร้ายแรง และความร้อนที่เกิดจากการตัดจะไม่กระจายไปโดยง่าย .การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามุมคาย go=15°-20° เหมาะสมที่สุด
เมื่อเลือกมุมหลบสำหรับการตัดเฉือนหยาบ คมตัดของเครื่องมือตัดทรงพลังจำเป็นต้องสูง ดังนั้นควรเลือกมุมหลบที่เล็กลงในระหว่างการเก็บผิวละเอียด การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่บริเวณคมตัดและพื้นผิวด้านข้างเหล็กกล้าไร้สนิมซึ่งเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการชุบแข็ง มีผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและการสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดจากการเสียดสีของพื้นผิวด้านข้างมากกว่ามุมผ่อนปรนที่เหมาะสมควรเป็น: สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (ต่ำกว่า 185HB) มุมผ่อนปรนสามารถเป็น 6°— —8°;สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก (สูงกว่า 250HB) มุมการกวาดล้างคือ 6°-8°;สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก (ต่ำกว่า 250HB) มุมหลบคือ 6°-10°
ตัวเลือกมุมเอียงของใบมีด ขนาดและทิศทางของมุมเอียงของใบมีดกำหนดทิศทางการไหลของเศษการเลือกมุมเอียงใบมีดที่เหมาะสมโดยปกติจะอยู่ที่ -10°-20°ควรใช้เครื่องมือเอียงใบมีดขนาดใหญ่เมื่อเก็บผิวละเอียดขนาดเล็กรอบนอก รูกลึงละเอียด และระนาบการไสละเอียด: ควรใช้ ls45°-75°
2. การเลือกวัสดุเครื่องมือ
เมื่อทำการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม ตัวจับยึดเครื่องมือต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอเนื่องจากมีแรงตัดสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบกระแทกและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดสิ่งนี้จำเป็นต้องเลือกพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่ที่เหมาะสมของตัวจับยึดเครื่องมือ และการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อผลิตตัวจับยึดเครื่องมือ เช่น การใช้เหล็กกล้า 45 หรือเหล็กกล้า 50 ที่ชุบแข็งและอบคืนตัว
ข้อกำหนดสำหรับส่วนตัดของเครื่องมือ เมื่อแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุของส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และรักษาประสิทธิภาพการตัดไว้ที่อุณหภูมิสูงขึ้นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูงและซีเมนต์คาร์ไบด์เนื่องจากเหล็กกล้าความเร็วสูงสามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดให้ต่ำกว่า 600°C เท่านั้น จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง แต่เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยความเร็วต่ำเท่านั้นเนื่องจากซีเมนต์คาร์ไบด์ทนความร้อนและต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง เครื่องมือที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์จึงเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมมากกว่า
ซีเมนต์คาร์ไบด์แบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ (YG) และโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไททาเนียม (YT)โลหะผสมทังสเตนโคบอลต์มีความเหนียวดีเครื่องมือที่ทำขึ้นสามารถใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้นและคมที่คมขึ้นในการเจียรเศษจะเสียรูปทรงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการตัด และการตัดก็รวดเร็วชิปไม่ติดเครื่องมือง่ายในกรณีนี้ การแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์จะเหมาะสมกว่าควรใช้ใบมีดโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดหยาบและการตัดเป็นระยะๆไม่แข็งและเปราะเหมือนโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไททาเนียม ไม่ลับคมง่าย และบิ่นง่ายโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไททาเนียมมีความแข็งสีแดงดีกว่าและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง แต่จะเปราะกว่า ไม่ทนต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน และโดยทั่วไปจะใช้เป็นเครื่องมือสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมละเอียด การหมุน.
ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเครื่องมือนั้นสัมพันธ์กับความทนทานและความสามารถในการผลิตของเครื่องมือ และความสามารถในการผลิตของวัสดุเครื่องมือนั้นส่งผลต่อคุณภาพการผลิตและการลับคมของเครื่องมือเองขอแนะนำให้เลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งสูง ต้านทานการยึดเกาะได้ดี และมีความเหนียว เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ YG ไม่ควรใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์ YT โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก 1Gr18Ni9Ti คุณควรหลีกเลี่ยงการใช้โลหะผสมแข็ง YT อย่างยิ่ง เนื่องจากไททาเนียม (Ti) ในเหล็กกล้าไร้สนิมและ Ti ในซีเมนต์คาร์ไบด์ชนิด YT มีความสัมพันธ์กัน เศษจึงสามารถดึง Ti ในโลหะผสมออกได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นแนวทางปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าการใช้วัสดุสามเกรด YG532, YG813 และ YW2 ในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมมีผลในการประมวลผลที่ดี
3. การเลือกจำนวนการตัด
เพื่อลดการเกิดเดือยขอบและตะกรันที่สะสมตัว และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เมื่อทำการแปรรูปด้วยเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ปริมาณการตัดจะต่ำกว่าการกลึงชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ควรใช้ความเร็วตัดมากเกินไป สูง โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเร็วตัด Vc=60——80 ม./นาที ความลึกของการตัดคือ ap=4——7 มม. และอัตราป้อนงานคือ f=0.15——0.6 มม./รอบ
4. ข้อกำหนดสำหรับความหยาบผิวของส่วนตัดของเครื่องมือ
การปรับปรุงผิวสำเร็จของส่วนตัดของเครื่องมือสามารถลดแรงต้านเมื่อเศษโค้งงอ และเพิ่มความทนทานของเครื่องมือเมื่อเทียบกับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เมื่อแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม ควรลดปริมาณการตัดให้เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือในขณะเดียวกัน ควรเลือกสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนในการตัดและแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัด และเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
เวลาโพสต์: กุมภาพันธ์-28-2021
