1. เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ
เมื่อตัดเฉือนเหล็กสเตนเลส โดยทั่วไปควรพิจารณารูปทรงของส่วนตัดของเครื่องมือโดยเลือกมุมคายและมุมด้านหลัง เมื่อเลือกมุมคาย ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น โปรไฟล์ของร่อง การมีอยู่หรือไม่มีการลบมุม และมุมบวกและลบของการเอียงของใบมีด ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือชนิดใดก็ตาม ต้องใช้มุมคายที่มากขึ้นเมื่อตัดเฉือนเหล็กสเตนเลส การเพิ่มมุมคายของเครื่องมือจะช่วยลดความต้านทานที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเศษและการเคลียร์ การเลือกมุมหลบไม่เข้มงวดมาก แต่ก็ไม่ควรเล็กเกินไป หากมุมหลบหลีกน้อยเกินไป จะทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงกับพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ความหยาบของพื้นผิวกลึงแย่ลง และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ และเนื่องจากแรงเสียดทานที่รุนแรง ผลของการแข็งตัวของพื้นผิวสแตนเลสจึงเพิ่มขึ้น มุมหลบเครื่องมือไม่ควรใหญ่เกินไป ใหญ่เกินไป เพื่อลดมุมลิ่มของเครื่องมือ ความแข็งแรงของคมตัดลดลง และการสึกหรอของเครื่องมือจะถูกเร่ง โดยทั่วไป มุมโล่งควรมีขนาดใหญ่กว่าการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาอย่างเหมาะสม
การเลือกมุมคาย จากแง่มุมของการสร้างความร้อนในการตัดและการกระจายความร้อน การเพิ่มมุมคายสามารถลดการสร้างความร้อนในการตัด และอุณหภูมิในการตัดจะไม่สูงเกินไป แต่ถ้ามุมคายมากเกินไป ปริมาณการกระจายความร้อน ของปลายเครื่องมือจะลดลง และอุณหภูมิในการตัดจะตรงกันข้าม สูง. การลดมุมคราดสามารถปรับปรุงสภาพการกระจายความร้อนของหัวตัดได้ และอุณหภูมิในการตัดอาจลดลง แต่ถ้ามุมคราดน้อยเกินไป การเปลี่ยนรูปการตัดจะรุนแรง และความร้อนที่เกิดจากการตัดจะไม่กระจายไปได้ง่าย . การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามุมคาย go=15°-20° เหมาะสมที่สุด
เมื่อเลือกมุมหลบสำหรับการกลึงหยาบ ความแข็งแรงของคมตัดของเครื่องมือตัดที่ทรงพลังจะต้องสูง ดังนั้นจึงควรเลือกมุมหลบที่เล็กกว่า ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เกิดขึ้นบริเวณคมตัดและพื้นผิวด้านข้าง เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะทำให้แข็งตัว มีผลกระทบมากกว่าต่อคุณภาพพื้นผิวและการสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดจากการเสียดสีของพื้นผิวด้านข้าง มุมนูนที่เหมาะสมควรเป็น: สำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก (ต่ำกว่า 185HB) มุมนูนอาจเป็น 6°— —8°; สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก (สูงกว่า 250HB) มุมกวาดล้างคือ 6°-8°; สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก (ต่ำกว่า 250HB) มุมหลบคือ 6°-10°
การเลือกมุมเอียงของใบมีด ขนาดและทิศทางของมุมเอียงของใบมีดจะกำหนดทิศทางการไหลของเศษ การเลือกมุมเอียงของใบมีด ls ที่เหมาะสมคือ -10°-20° ควรใช้เครื่องมือเอียงใบมีดขนาดใหญ่เมื่อเก็บผิวละเอียดเล็กๆ ให้กับวงกลมด้านนอก การกลึงรูแบบละเอียด และระนาบการไสแบบละเอียด: ควรใช้ ls45°-75°
2. การเลือกใช้วัสดุเครื่องมือ
เมื่อแปรรูปเหล็กสเตนเลส ตัวจับยึดเครื่องมือจะต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอเนื่องจากมีแรงตัดสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้านและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจำเป็นต้องเลือกพื้นที่หน้าตัดขนาดใหญ่อย่างเหมาะสมของตัวจับยึดเครื่องมือ และการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าในการผลิตตัวจับยึดเครื่องมือ เช่น การใช้เหล็ก 45 ชุบแข็งและนิรภัยหรือเหล็ก 50
ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือ เมื่อแปรรูปเหล็กสแตนเลส วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่อุณหภูมิสูงขึ้น วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ เหล็กความเร็วสูงและซีเมนต์คาร์ไบด์ เนื่องจากเหล็กความเร็วสูงสามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดได้ต่ำกว่า 600°C เท่านั้น จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง แต่เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กสเตนเลสที่ความเร็วต่ำเท่านั้น เนื่องจากซีเมนต์คาร์ไบด์มีความต้านทานความร้อนและการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กความเร็วสูง เครื่องมือที่ทำจากวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์จึงเหมาะสำหรับการตัดเหล็กสเตนเลสมากกว่า
ซีเมนต์คาร์ไบด์แบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ (YG) และโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไทเทเนียม (YT) โลหะผสมทังสเตนโคบอลต์มีความเหนียวที่ดี เครื่องมือที่ทำขึ้นสามารถใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้นและมีขอบที่คมกว่าในการเจียร เศษจะเสียรูปง่ายในระหว่างกระบวนการตัด และการตัดรวดเร็ว ชิปไม่ยึดติดกับเครื่องมือได้ง่าย ในกรณีนี้ การแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยโลหะผสมทังสเตนโคบอลต์จะเหมาะสมกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนหยาบและการตัดเป็นระยะๆ ที่มีการสั่นสะเทือนมาก ควรใช้ใบมีดโลหะผสมทังสเตนโคบอลต์ มันไม่ได้แข็งและเปราะเท่ากับโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไทเทเนียม ไม่ลับง่าย และหักง่าย โลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์-ไทเทเนียมมีความแข็งสีแดงได้ดีกว่าและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง แต่จะเปราะมากกว่า ไม่ทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน และโดยทั่วไปจะใช้เป็นเครื่องมือสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเนื้อดี การหมุน
ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเครื่องมือสัมพันธ์กับความทนทานและประสิทธิภาพของเครื่องมือ และความสามารถในการผลิตของวัสดุเครื่องมือส่งผลต่อคุณภาพการผลิตและการลับคมของเครื่องมือ ขอแนะนำให้เลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อการยึดเกาะและความเหนียวที่ดี เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ YG ทางที่ดีที่สุดที่จะไม่ใช้คาร์ไบด์ซีเมนต์ YT โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปสเตนเลสออสเทนนิติก 1Gr18Ni9Ti คุณควรหลีกเลี่ยงการใช้โลหะผสมแข็ง YT อย่างแน่นอน เนื่องจากไททาเนียม (Ti) ในเหล็กสเตนเลสและ Ti ในซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภท YT มีความสัมพันธ์กัน เศษจึงสามารถดึง Ti ในโลหะผสมออกไปได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าการใช้วัสดุสามเกรด YG532, YG813 และ YW2 ในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมมีผลในการประมวลผลที่ดี
3. การเลือกจำนวนการตัด
เพื่อระงับการสร้างขอบและเดือยสเกลและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว เมื่อประมวลผลด้วยเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ปริมาณการตัดจะต่ำกว่าการกลึงชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปเล็กน้อย โดยเฉพาะความเร็วตัดไม่ควรมากเกินไป สูง โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเร็วตัด Vc=60——80 ม./นาที ความลึกของการตัดคือ ap=4——7 มม. และอัตราการป้อนคือ f=0.15——0.6 มม./รอบ
4. ข้อกำหนดสำหรับความหยาบผิวของส่วนตัดของเครื่องมือ
การปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะช่วยลดความต้านทานเมื่อเศษโค้งงอ และปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ เมื่อเปรียบเทียบกับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เมื่อแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม ควรลดปริมาณการตัดลงอย่างเหมาะสมเพื่อชะลอการสึกหรอของเครื่องมือ ในเวลาเดียวกัน ควรเลือกสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนในการตัดและแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัด และเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
เวลาโพสต์: Feb-28-2021
