เคล็ดลับการเชื่อม -ขั้นตอนของการกำจัดไฮโดรเจนคืออะไร

การบำบัดด้วยดีไฮโดรจีเนชัน หรือที่เรียกว่าการบำบัดด้วยความร้อนดีไฮโดรจีเนชัน หรือการบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม

วัตถุประสงค์ของการอบร้อนบริเวณรอยเชื่อมทันทีหลังการเชื่อมคือเพื่อลดความแข็งของบริเวณรอยเชื่อม หรือเพื่อกำจัดสารที่เป็นอันตราย เช่น ไฮโดรเจนในบริเวณรอยเชื่อมในเรื่องนี้ การอบชุบหลังการอบร้อนและการอบชุบหลังการเชื่อมมีผลบางส่วนที่เหมือนกัน

หลังจากการเชื่อม ความร้อนจะลดอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อมและรอยเชื่อม เพื่อส่งเสริมการหลบหนีของไฮโดรเจนและหลีกเลี่ยงการเพิ่มความแข็ง

(1) การให้ความร้อนภายหลังเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรอยเชื่อมและลดความแข็งของรอยเชื่อมจะได้ผลก็ต่อเมื่อบริเวณเชื่อมยังคงมีอุณหภูมิค่อนข้างสูงหลังการเชื่อม

(2) การให้ความร้อนภายหลังเพื่อป้องกันรอยร้าวที่อุณหภูมิต่ำเป็นส่วนใหญ่เพื่อส่งเสริมการกำจัดพลังงานไฮโดรเจนอย่างเพียงพอในเขตเชื่อม

การกำจัดไฮโดรเจนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและระยะเวลาการคงอยู่หลังการให้ความร้อนอุณหภูมิสำหรับวัตถุประสงค์หลักของการกำจัดไฮโดรเจนโดยทั่วไปคือ 200-300 องศา และเวลาหลังการให้ความร้อนคือ 0.5-1 ชั่วโมง

สำหรับรอยเชื่อมในสถานการณ์ต่อไปนี้ ควรดำเนินการกำจัดไฮโดรเจนหลังความร้อนทันทีหลังการเชื่อม (4 คะแนน):

(1) ความหนามากกว่า 32 มม. และความต้านทานแรงดึงมาตรฐานของวัสดุ σb>540MPa

(2) วัสดุเหล็กโลหะผสมต่ำที่มีความหนามากกว่า 38 มม.

(3) รอยเชื่อมชนระหว่างหัวฉีดแบบฝังและภาชนะรับความดัน

(4) การประเมินขั้นตอนการเชื่อมกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการกำจัดไฮโดรเจน

ค่าของอุณหภูมิหลังความร้อนมักจะแสดงด้วยสูตรต่อไปนี้:

Tp＝455.5[Ceq]p－111.4

ในสูตร Tp—— อุณหภูมิหลังการให้ความร้อน ℃;

[Ceq]p——สูตรเทียบเท่าคาร์บอน

[Ceq]p=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V

การลดปริมาณไฮโดรเจนในบริเวณรอยเชื่อมเป็นหนึ่งในผลกระทบที่สำคัญของกระบวนการหลังการให้ความร้อนตามรายงานที่ 298K กระบวนการแพร่ไฮโดรเจนจากรอยเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคือ 1.5 ถึง 2 เดือน

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 320K กระบวนการนี้สามารถสั้นลงเหลือ 2 ถึง 3 วันและคืน และหลังจากให้ความร้อนถึง 470K จะใช้เวลา 10 ถึง 15 ชั่วโมง

หน้าที่หลักของการบำบัดหลังความร้อนและดีไฮโดรจีเนชันคือการป้องกันการก่อตัวของรอยแตกเย็นในโลหะเชื่อมหรือในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เมื่อการอุ่นเชื่อมก่อนการเชื่อมไม่เพียงพอในการป้องกันการก่อตัวของรอยแตกเย็น เช่น ในการเชื่อมรอยต่อที่มีข้อจำกัดสูงและเหล็กที่เชื่อมยาก ต้องใช้กระบวนการหลังการให้ความร้อนเพื่อป้องกันการก่อตัวที่เชื่อถือได้ ของรอยแตกเย็น