เคล็ดลับการเชื่อม - ขั้นตอนการกำจัดไฮโดรเจนมีอะไรบ้าง

การบำบัดด้วยดีไฮโดรจีเนชันหรือที่เรียกว่าการบำบัดความร้อนด้วยดีไฮโดรจีเนชัน หรือการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม

วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนบริเวณรอยเชื่อมทันทีหลังการเชื่อมคือ เพื่อลดความแข็งของบริเวณรอยเชื่อม หรือเพื่อกำจัดสารอันตราย เช่น ไฮโดรเจน ในบริเวณรอยเชื่อม ในเรื่องนี้ การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมมีผลบางส่วนเหมือนกัน

หลังการเชื่อม ความร้อนจะลดอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อมและรอยเชื่อมเพื่อส่งเสริมการหลุดร่อนของไฮโดรเจนและหลีกเลี่ยงไม่ให้ความแข็งเพิ่มขึ้น

(1) การให้ความร้อนภายหลังเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรอยเชื่อมและลดความแข็งจะมีผลก็ต่อเมื่อโซนการเชื่อมยังคงมีอุณหภูมิค่อนข้างสูงหลังการเชื่อม

(2) การทำความร้อนภายหลังเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่เพื่อส่งเสริมการกำจัดพลังงานไฮโดรเจนในบริเวณการเชื่อมอย่างเพียงพอ

การกำจัดไฮโดรเจนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและระยะเวลาในการกักเก็บหลังการให้ความร้อน อุณหภูมิเพื่อจุดประสงค์หลักในการกำจัดไฮโดรเจนโดยทั่วไปคือ 200-300 องศา และระยะเวลาหลังทำความร้อนคือ 0.5-1 ชั่วโมง

สำหรับการเชื่อมในสถานการณ์ต่อไปนี้ ควรดำเนินการกำจัดไฮโดรเจนหลังการใช้ความร้อนทันทีหลังการเชื่อม (4 คะแนน):

(1) ความหนามากกว่า 32 มม. และความต้านทานแรงดึงมาตรฐานของวัสดุ σb> 540MPa

(2) วัสดุเหล็กโลหะผสมต่ำที่มีความหนามากกว่า 38 มม.

(3) รอยเชื่อมระหว่างหัวฉีดที่ฝังอยู่และภาชนะรับความดัน

(4) การประเมินขั้นตอนการเชื่อมกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการบำบัดกำจัดไฮโดรเจน

ค่าของอุณหภูมิหลังความร้อนมักจะแสดงตามสูตรต่อไปนี้:

Tp＝455.5[ซีคิว]p-111.4

ในสูตร Tp——อุณหภูมิหลังการให้ความร้อน ℃;

[Ceq]p——สูตรเทียบเท่าคาร์บอน

[Ceq]p=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si-1.595P+1.692S+0.844V

การลดปริมาณไฮโดรเจนในบริเวณรอยเชื่อมถือเป็นหนึ่งในผลกระทบที่สำคัญของการบำบัดความร้อนหลังการรักษา ตามรายงาน ที่ระดับ 298K กระบวนการแพร่กระจายไฮโดรเจนจากการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะใช้เวลา 1.5 ถึง 2 เดือน

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 320K กระบวนการนี้สามารถสั้นลงเหลือ 2 ถึง 3 วันและคืน และหลังจากให้ความร้อนเป็น 470K จะใช้เวลา 10 ถึง 15 ชั่วโมง

หน้าที่หลักของการบำบัดหลังการให้ความร้อนและดีไฮโดรจีเนชันคือป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวเย็นในโลหะเชื่อมหรือในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เมื่อการอุ่นการเชื่อมก่อนการเชื่อมไม่เพียงพอต่อการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเย็น เช่น ในการเชื่อมข้อต่อที่มีข้อจำกัดสูงและเหล็กที่เชื่อมยาก ต้องใช้กระบวนการหลังการให้ความร้อนเพื่อป้องกันการเกิดรอยได้อย่างน่าเชื่อถือ ของรอยแตกเย็น