ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการดำเนินงานด้านเทคนิคการเชื่อม

สามัญสำนึกและความปลอดภัยของวิธีการของช่างเชื่อมไฟฟ้ามีขั้นตอนการทำงานดังนี้:

1. คุณควรเชี่ยวชาญความรู้ด้านไฟฟ้าทั่วไป ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทั่วไปของช่างเชื่อม และคุ้นเคยกับเทคโนโลยีดับเพลิง การปฐมพยาบาลเบื้องต้นสำหรับไฟฟ้าช็อต และวิธีการช่วยหายใจ

2. ก่อนทำงานให้ตรวจสอบว่าสายไฟ สายตะกั่ว และจุดเชื่อมต่อแต่ละจุดของเครื่องเชื่อมอยู่ในสภาพดีหรือไม่ เส้นที่ข้ามถนนควรยกระดับหรือคลุมไว้ ดี.

3. ห้ามเชื่อมแบบเปิดโล่งในวันที่ฝนตก เมื่อทำงานในพื้นที่เปียกคุณควรยืนอยู่ในสถานที่ที่วางวัสดุฉนวนและสวมรองเท้าฉนวน

4. การเดินสายไฟหรือการตรวจสอบเครื่องเชื่อมแบบเคลื่อนที่จากโครงข่ายไฟฟ้าและการต่อสายดินควรทำโดยช่างไฟฟ้า

5. เมื่อกดสวิตช์มีดควรเอียงลำตัวเล็กน้อยจากนั้นควรเปิดเครื่องเชื่อมไฟฟ้าหลังจากกดครั้งเดียว ต้องปิดเครื่องเชื่อมไฟฟ้าก่อนจึงจะสามารถดึงสวิตช์มีดไฟฟ้าออกได้

6. หากต้องการย้ายตำแหน่งของเครื่องเชื่อม ให้หยุดเครื่อง และตัดไฟก่อน หากหยุดกะทันหันระหว่างการเชื่อม ให้ปิดเครื่องเชื่อมทันที

7. เมื่อทำการเชื่อมในสถานที่ที่มีผู้คนหนาแน่น ควรติดตั้งฉากกั้นเพื่อกั้นแสงอาร์ค หากไม่มีสิ่งกีดขวาง ควรเตือนบุคลากรโดยรอบไม่ให้มองไฟอาร์คโดยตรง

8. สวมถุงมือเมื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรด และอย่าพิงร่างกายกับแผ่นเหล็กหรือวัตถุนำไฟฟ้าอื่น ๆ สวมแว่นตาป้องกันเมื่อเคาะตะกรัน

9. เมื่อเชื่อมอุปกรณ์โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ควรเสริมสร้างการระบายอากาศและการล้างพิษ และควรใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษหากจำเป็น

10. การซ่อมท่อแก๊สหรือการเชื่อมบริเวณที่มีแก๊สรั่วต้องแจ้งปั๊มน้ำมัน แผนกป้องกันอัคคีภัย และเทคโนโลยีความปลอดภัยล่วงหน้า และจะดำเนินการได้เมื่อได้รับอนุญาตแล้วเท่านั้น -

11. หลังจากงานเสร็จสิ้นควรปิดเครื่องเชื่อมแล้วจึงถอดปลั๊กไฟออก

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส

1. ก่อนทำงาน

1. การต่อสายดินของเครื่องเชื่อมและเครื่องทำความร้อนต้องเชื่อถือได้ และฉนวนของหัวเชื่อมจะต้องดี

2. ถังแก๊สหรือวาล์วแก๊สแบบท่อควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และควรปิดฝาเมื่อหยิบจับถังแก๊ส

3. ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟจะต้องไม่เกิน ± 10% ของแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่กำหนดก่อนใช้งาน

4. เครื่องมือและมิเตอร์ต่างๆ บนเครื่องเชื่อม ควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และอยู่ในสภาพดี

5. อุปกรณ์เครื่องมือครบและอยู่ในสภาพดี

6 สภาพแวดล้อมในการทำงานควรเป็นไปตามข้อกำหนด

7 ตรวจสอบว่าด้านล่างของเครื่องเชื่อมสะอาดและปราศจากเศษซากหรือไม่ และป้องกันอนุภาคโลหะอย่างเคร่งครัด

สอง, ที่ทำงาน

1. หลังจากผ่านการตรวจสอบก่อนกะแล้ว ให้เปิดสวิตช์ไฟหลักก่อน การดำเนินการควรจะรวดเร็ว จากนั้นจึงเปิดสวิตช์ไฟควบคุม ไฟสีเขียวหมายถึงเครื่องเชื่อมเป็นปกติ

2. ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนทำงานปกติหรือไม่ และเส้นทางอากาศไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ อย่าใช้อุปกรณ์โดยไม่ระบายความร้อน

3. เปิดสวิตช์ตรวจจับก๊าซ เปิดวาล์วแก๊ส และตรวจสอบว่าวาล์วแก๊สอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ปรับการไหลของแก๊สเป็น 10? /FONT>20 ลิตร/นาที

4. เชื่อมต่อส่วนส่งของกลไกการป้อนลวด ตรวจสอบว่าความเร็วในการป้อนลวดสม่ำเสมอหรือไม่ และปรับให้เป็นค่าที่เหมาะสม

5. เชื่อมต่อวงจรการเชื่อมหลักเพื่อทดสอบการเชื่อม ปรับกระแส แรงดันไฟฟ้า แรงดันล้อป้อนลวด และระยะห่างระหว่างปลายการเชื่อมและโลหะฐานตามความต้องการของกระบวนการเชื่อม และสังเกตคุณภาพของการเชื่อมได้ตลอดเวลา แก้ไขและปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่ดีขึ้น

6. การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากทุกอย่างเป็นปกติเท่านั้น

7. ควรคำนึงถึงรายการต่อไปนี้เมื่อใช้ไฟฉายเชื่อม:

1 ในการใช้งานต่อเนื่อง กระแสการเชื่อมและรอบการทำงานของหัวเชื่อมควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่ระบุในตารางพิกัดของหัวเชื่อมทั้งหมด

2. เพื่อยืดอายุการใช้งานของหัวฉีดและปลายสัมผัส ควรใช้สารป้องกันการปิดกั้นชั้นก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเกาะติดที่สะเก็ดจากการเชื่อม

3. ต้องทำความสะอาดหัวฉีดบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องระบายอากาศถูกบล็อกโดยโปรยลงมา เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางก๊าซไหลได้อย่างราบรื่น และเพื่อป้องกันการลัดวงจรของแหล่งพลังงานการเชื่อมจากการสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบไฟฟ้าภายในเครื่อง ควรตรวจสอบปลายสัมผัสบ่อยครั้งระหว่างการใช้งาน เปลี่ยนทันทีหากชำรุดหรืออุดตัน

④ หลังจากใช้หัวเชื่อมหมดแล้ว ควรวางไว้ในที่ที่เชื่อถือได้ และห้ามมิให้วางไว้บนรอยเชื่อม

8. ให้ความสนใจกับสถานการณ์การลำเลียงลวดเชื่อมตลอดเวลาระหว่างการทำงาน ล้อปรับความตึงไม่ควรหลวมหรือแน่นเกินไป ท่อล้อลวดเชื่อมไม่ควรโค้งงอแหลมคม และรัศมีความโค้งต่ำสุดควร > 300 มม.

9. ห้ามมิให้ใช้พัดลมในบริเวณเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันก๊าซโดยเด็ดขาด

10. เมื่อออกจากเสาควรปิดวงจรแก๊สและวงจรไฟฟ้าและสามารถตัดไฟก่อนออกเดินทางได้

3. หลังเลิกงาน

1. ปิดวงจรลมและวงจร ตัดไฟ ทำความสะอาดไซต์งาน ตรวจสอบและดับประกายไฟที่ไซต์งาน และนำอุปกรณ์เครื่องมือไปวางในตำแหน่งที่กำหนด

2. ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมตามระเบียบการบำรุงรักษา

3. ทำงานเป็นกะได้ดี

ขั้นตอนการทำงานของการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

1. ก่อนการเชื่อม ควรเตรียมขวดแก๊สอาร์กอนก่อน และติดตั้งเครื่องวัดการไหลของก๊าซอาร์กอนบนขวด จากนั้นควรต่อท่อแก๊สเข้ากับรูอากาศเข้าที่แผงด้านหลังของเครื่องเชื่อม การเชื่อมต่อควรแน่นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

2. เชื่อมต่อไฟฉายเชื่อมอาร์กอนอาร์ก ขั้วต่อแก๊ส ขั้วต่อสายเคเบิลอย่างรวดเร็ว และขั้วต่อควบคุมเข้ากับซ็อกเก็ตที่สอดคล้องกันของเครื่องเชื่อมตามลำดับ ชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้ว “+” ผ่านสายกราวด์เชื่อม

3. เชื่อมต่อสายไฟของเครื่องเชื่อมและตรวจสอบว่าสายดินเชื่อถือได้หรือไม่

4. หลังจากเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟแล้ว ให้เลือกการเชื่อมอาร์กอาร์กอน AC หรือการเชื่อมอาร์กอนอาร์กอน DC ตามความต้องการในการเชื่อม และเลื่อนสวิตช์สลับสายและสวิตช์ควบคุมสวิตช์ไปที่เกียร์ AC (AC) หรือ DC (DC) หมายเหตุ: ต้องใช้สวิตช์สองตัวพร้อมกัน

5. ตั้งสวิตช์สลับโหมดการเชื่อมไปที่ตำแหน่ง “อาร์กอนอาร์ก”

6. เปิดถังแก๊สอาร์กอนและเครื่องวัดการไหล และดึงสวิตช์แก๊สทดสอบไปที่ตำแหน่ง "แก๊สทดสอบ" ในเวลานี้ ก๊าซจะไหลออกจากหัวเชื่อม หลังจากปรับการไหลของอากาศแล้ว ให้ดึงก๊าซทดสอบและสวิตช์การเชื่อมไปที่ตำแหน่ง "การเชื่อม"

7. ขนาดของกระแสเชื่อมสามารถปรับได้ด้วยพวงมาลัยปรับกระแส กระแสจะลดลงเมื่อหมุนตามเข็มนาฬิกา และกระแสจะเพิ่มขึ้นเมื่อหมุนทวนเข็มนาฬิกา ช่วงการปรับปัจจุบันสามารถจำกัดได้ด้วยสวิตช์เปลี่ยนขนาดปัจจุบัน

8. เลือกแท่งทังสเตนที่เหมาะสมและหัวจับที่สอดคล้องกัน จากนั้นบดแท่งทังสเตนให้เป็นเรียวที่เหมาะสม และติดตั้งลงในไฟฉายเชื่อม หลังจากงานข้างต้นเสร็จสิ้น ให้กดสวิตช์บนหัวเชื่อมเพื่อเริ่มการเชื่อม