เราใช้ลวดเชื่อมทุกวัน คุณทราบผลของการเคลือบหรือไม่

การเคลือบมีบทบาทในปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่ซับซ้อนและการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยพื้นฐานแล้วเป็นการเอาชนะปัญหาของอิเล็กโทรดแสงในระหว่างการเชื่อม ดังนั้นการเคลือบผิวจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพของโลหะเชื่อม

การเคลือบอิเล็กโทรด: หมายถึงชั้นเคลือบที่เคลือบผิวของแกนเชื่อมอย่างสม่ำเสมอโดยการเชื่อมสารเนื้อละเอียดที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีต่างกัน

บทบาทของการเคลือบอิเล็กโทรด: เพื่อสร้างตะกรันที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เหมาะสม เช่น จุดหลอมเหลว ความหนืด ความหนาแน่น และความเป็นด่างในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้ของอาร์คมีความเสถียร เพื่อทำให้โลหะหยดเล็กเปลี่ยนรูปได้ง่าย และเป็น บริเวณส่วนโค้งและแอ่งหลอมเหลว สร้างบรรยากาศปกป้องพื้นที่เชื่อม ให้ได้รูปทรงและประสิทธิภาพแนวเชื่อมที่ดี

นอกจากนี้ยังสามารถเติมสารกำจัดออกซิไดเซอร์ สารผสม หรือผงเหล็กจำนวนหนึ่งในการเคลือบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของประสิทธิภาพการเชื่อมโลหะหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการสะสม

วัสดุเชื่อม Xinfa มีคุณภาพดีเยี่ยม โปรดตรวจสอบรายละเอียด:https://www.xinfatools.com/welding-material/

หลักการเชื่อมอาร์คด้วยอิเล็กโทรด 1. ผิวยา 2. แกนบัดกรี 3. ก๊าซป้องกัน 4. อาร์ค 5. สระละลาย 6. วัสดุฐาน 7. รอยเชื่อม 8. ตะกรันเชื่อม 9. ตะกรัน 10. หยดน้ำ

วัตถุดิบต่างๆ สามารถแบ่งออกเป็น:

(1) ตัวกันโคลงอาร์ค

หน้าที่หลักคือการทำให้อิเล็กโทรดกระทบกับส่วนโค้งได้ง่าย และทำให้ส่วนโค้งไหม้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการเชื่อมวัตถุดิบที่ใช้เป็นสารทำให้เสถียรอาร์คส่วนใหญ่เป็นสารที่มีองค์ประกอบที่แตกตัวเป็นไอออนได้ง่ายจำนวนหนึ่งซึ่งมีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำ เช่น เฟลด์สปาร์ แก้วน้ำ รูไทล์ ไททาเนียมไดออกไซด์ หินอ่อน ไมกา อิลเมไนต์ อิลเมไนต์ที่ลดลง เป็นต้น

(2) สารให้กำเนิดก๊าซ

ก๊าซถูกสลายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงของส่วนโค้ง ก่อตัวเป็นบรรยากาศป้องกัน ปกป้องส่วนโค้งและโลหะในสระที่หลอมเหลว และป้องกันการบุกรุกของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศโดยรอบสารสร้างก๊าซที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์บอเนต (เช่น หินอ่อน โดโลไมต์ แมกนีไซต์ แบเรียมคาร์บอเนต ฯลฯ) และสารอินทรีย์ (เช่น แป้งไม้ สตาร์ช เซลลูโลส เรซิน ฯลฯ)

(3) Deoxidizer (หรือที่เรียกว่าตัวรีดิวซ์)

ด้วยปฏิกิริยาทางโลหะเคมีในกระบวนการเชื่อม ปริมาณออกซิเจนในโลหะเชื่อมจะลดลง และประสิทธิภาพของโลหะเชื่อมจะดีขึ้นสารกำจัดออกซิไดซ์ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมเหล็กและผงโลหะที่มีองค์ประกอบที่มีความสัมพันธ์กับออกซิเจนสูงสารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่ใช้ทั่วไป ได้แก่ เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน เฟอร์โรไททาเนียม เฟอร์โรอะลูมินัม และโลหะผสมซิลิกอน-แคลเซียม

(4) พลาสติไซเซอร์

หน้าที่หลักคือการปรับปรุงความเป็นพลาสติก ความยืดหยุ่น และความลื่นไหลของการเคลือบผิวในกระบวนการเคลือบอิเล็กโทรดกด ปรับปรุงคุณภาพของการเคลือบอิเล็กโทรด และทำให้พื้นผิวของการเคลือบอิเล็กโทรดเรียบโดยไม่แตกร้าวโดยทั่วไป วัสดุที่มีความยืดหยุ่น ความลื่น หรือลักษณะการขยายตัวบางอย่างหลังจากการดูดซับน้ำจะถูกเลือก เช่น ไมกา ดินขาว ไททาเนียมไดออกไซด์ แป้งฝุ่น แก้วน้ำแข็ง เซลลูโลส เป็นต้น

(5) สารผสม

ใช้เพื่อชดเชยการสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมระหว่างการเชื่อมและเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบโลหะผสมในแนวเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของโลหะเชื่อมเฟอโรอัลลอยด์ต่างๆ (เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน เฟอร์โรโครม เหล็ก เฟอร์โรวานาเดียม เฟอร์โรไนโอเบียม เฟอร์โรโบรอน แรร์เอิร์ธ เฟอร์โรซิลิกอน ฯลฯ) หรือโลหะบริสุทธิ์ (เช่น แมงกานีสโลหะ โครเมียมโลหะ ผงนิกเกิล ผงทังสเตน ฯลฯ) สามารถเลือกได้ ตามความต้องการรอ).

(6) สารกำจัดตะกรัน

ในระหว่างการเชื่อม มันสามารถก่อตัวเป็นตะกรันที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางอย่าง ปกป้องหยดเชื่อมและโลหะในสระหลอมเหลว และปรับปรุงการก่อตัวของรอยเชื่อมวัตถุดิบที่ใช้เป็นสารก่อตะกรัน ได้แก่ หินอ่อน ฟลูออไรต์ โดโลไมต์ แมกนีเซีย เฟลด์สปาร์ โคลนขาว ไมกา ควอตซ์ รูไทล์ ไททาเนียมไดออกไซด์ อิลเมไนต์ เป็นต้น

(7) เครื่องผูก

ทำให้วัสดุเคลือบติดแน่นกับแกนเชื่อมและทำให้การเคลือบอิเล็กโทรดมีความแข็งแรงหลังจากการอบแห้งไม่ส่งผลเสียต่อบ่อหลอมเหลวและการเชื่อมโลหะในระหว่างการเชื่อมโลหะวิทยาสารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แก้วน้ำ (โพแทสเซียม โซเดียม และแก้วน้ำผสม) ฟีนอล