เราใช้ลวดเชื่อมทุกวันรู้ไหมผลของการเคลือบ

การเคลือบมีบทบาทในปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่ซับซ้อนและการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยพื้นฐานแล้วจะเอาชนะปัญหาของอิเล็กโทรดเบาในระหว่างการเชื่อม ดังนั้นการเคลือบจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพของโลหะเชื่อมด้วย

การเคลือบอิเล็กโทรด: หมายถึงชั้นเคลือบที่เคลือบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแกนเชื่อมโดยการยึดเกาะสารเนื้อละเอียดที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน

บทบาทของการเคลือบอิเล็กโทรด: เพื่อสร้างตะกรันที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เหมาะสม เช่น จุดหลอมเหลว ความหนืด ความหนาแน่น และความเป็นด่างในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้ส่วนโค้งมีความเสถียร เพื่อให้โลหะหยดเปลี่ยนได้ง่ายและเป็น บริเวณส่วนโค้งและสระหลอมเหลว สร้างบรรยากาศเพื่อปกป้องพื้นที่การเชื่อม และได้รับรูปทรงและประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี

นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มสารกำจัดออกซิไดเซอร์ ธาตุผสม หรือผงเหล็กจำนวนหนึ่งลงในการเคลือบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการเชื่อมหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการสะสม

วัสดุเชื่อม Xinfa มีคุณภาพดีเยี่ยม โปรดตรวจสอบรายละเอียด:https://www.xinfatools.com/welding-material/

หลักการเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด 1. ผิวยา 2. แกนบัดกรี 3. แก๊สป้องกัน 4. อาร์ค 5. บ่อหลอม 6. วัสดุฐาน 7. การเชื่อม 8. ตะกรันเชื่อม 9. ตะกรัน 10. หยด

วัตถุดิบต่างๆสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) โคลงอาร์ค

หน้าที่หลักคือการทำให้อิเล็กโทรดตีส่วนโค้งได้ง่ายและทำให้ส่วนโค้งเผาไหม้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการเชื่อม วัตถุดิบที่ใช้เป็นตัวทำให้อาร์คคงตัวส่วนใหญ่เป็นสารที่มีองค์ประกอบแตกตัวเป็นไอออนได้ง่ายจำนวนหนึ่งและมีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำ เช่น เฟลด์สปาร์ แก้วน้ำ รูไทล์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ หินอ่อน ไมก้า อิลเมไนต์ อิลเมไนต์รีดิวซ์ เป็นต้น

(2) สารกำเนิดก๊าซ

ก๊าซจะถูกสลายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงของส่วนโค้ง ก่อให้เกิดบรรยากาศการป้องกัน ปกป้องส่วนโค้งและโลหะในสระที่หลอมละลาย และป้องกันการบุกรุกของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศโดยรอบ สารสร้างก๊าซที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์บอเนต (เช่น หินอ่อน โดโลไมต์ แมกนีไซต์ แบเรียมคาร์บอเนต ฯลฯ) และสารอินทรีย์ (เช่น แป้งไม้ แป้ง เซลลูโลส เรซิน ฯลฯ)

(3) Deoxidizer (หรือที่เรียกว่าตัวรีดิวซ์)

ด้วยปฏิกิริยาเคมีทางโลหะวิทยาในกระบวนการเชื่อม ปริมาณออกซิเจนในโลหะเชื่อมจะลดลง และประสิทธิภาพของโลหะเชื่อมก็ดีขึ้น สารกำจัดออกซิไดเซอร์ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมของเหล็กและผงโลหะที่มีองค์ประกอบซึ่งมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนสูง สารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรไททาเนียม เฟอร์โรอะลูมิเนียม และโลหะผสมซิลิคอน-แคลเซียม

(4) กระด้างไนล

หน้าที่หลักคือการปรับปรุงความเป็นพลาสติก ความยืดหยุ่น และความลื่นไหลของการเคลือบเคลือบในกระบวนการเคลือบแบบกดอิเล็กโทรด ปรับปรุงคุณภาพของการเคลือบอิเล็กโทรด และทำให้พื้นผิวของการเคลือบอิเล็กโทรดเรียบโดยไม่แตกร้าว โดยทั่วไป วัสดุที่มีความยืดหยุ่น ความลื่น หรือลักษณะการขยายตัวบางอย่างหลังจากการดูดซับน้ำจะถูกเลือก เช่น ไมกา ดินเหนียวสีขาว ไทเทเนียมไดออกไซด์ แป้งฝุ่น แก้วน้ำที่เป็นของแข็ง เซลลูโลส เป็นต้น

(5) ตัวแทนการผสม

มันถูกใช้เพื่อชดเชยการสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมระหว่างการเชื่อม และเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบโลหะผสมเป็นการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติของโลหะเชื่อม สามารถเลือกเฟอร์โรอัลลอยด์ต่างๆ (เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน เฟอร์โรโครม เหล็ก เฟอร์โรวานาเดียม เฟอร์โรนีโอเบียม เฟอร์โรโบรอน เฟอร์โรซิลิกอนธาตุหายาก ฯลฯ) หรือโลหะบริสุทธิ์ (เช่น แมงกานีสโลหะ โครเมียมโลหะ ผงนิกเกิล ผงทังสเตน ฯลฯ) สามารถเลือกได้ ตามความต้องการ รอ).

(6) ตัวแทนการตะกรัน

ในระหว่างการเชื่อม มันสามารถสร้างตะกรันที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางอย่าง ปกป้องหยดเชื่อมและโลหะในสระหลอมเหลว และปรับปรุงการก่อตัวของการเชื่อม วัตถุดิบที่ใช้เป็นสารตะกรัน ได้แก่ หินอ่อน ฟลูออไรต์ โดโลไมต์ แมกนีเซีย เฟลด์สปาร์ โคลนสีขาว ไมกา ควอตซ์ รูไทล์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ อิลเมไนต์ เป็นต้น

(7) เครื่องผูก

ทำให้วัสดุเคลือบยึดติดกับแกนเชื่อมอย่างแน่นหนาและทำให้การเคลือบอิเล็กโทรดมีความแข็งแรงหลังจากการอบแห้ง ไม่มีผลเสียต่อสระหลอมเหลวและโลหะเชื่อมระหว่างการเชื่อมโลหะวิทยา สารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไปคือแก้วน้ำ (โพแทสเซียม โซเดียม และแก้วน้ำผสม) ฟีนอลิก r