ประการแรก ข้อดีของหัวกัดเกลียว:
1) หัวกัดเกลียวให้การประมวลผลรูเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงเมื่อใช้ดอกต๊าปสำหรับการตัดเกลียว ความแม่นยำของรูด้านล่างมักจะเกิดขึ้น ส่งผลให้ความแม่นยำของเกลียวและความหยาบของพื้นผิวลดลงการใช้หัวกัดเกลียวสามารถมีพื้นที่ในการขจัดเศษที่ใหญ่ขึ้น เนื่องจากเป็นความสัมพันธ์ระหว่างการประมวลผลการกัด และสามารถรับรู้ถึงการประมวลผลรูเกลียวที่มีความหยาบผิวสูง
2) การทำให้เสถียรและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการประมวลผลรูเกลียวในอดีต การแตกหักของดอกต๊าปที่ใช้บ่อยระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดความล้มเหลวได้หัวกัดเกลียวสามารถตัดได้อย่างมั่นคงเนื่องจากคุณลักษณะเครื่องมือของเกลียว
3) ง่ายต่อการถอดออกในกรณีที่เกิดการแตกหักปัญหาใหญ่ที่สุดเมื่อใช้ดอกต๊าปสำหรับการเจาะรูเกลียวคืองานถอดเมื่อเกิดการแตกหักในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่ดอกกัดเกลียวจะหลุดออก ก็สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดาย
4) หัวกัดเกลียวทำจากวัสดุแท่งเนื้อละเอียดซึ่งมีความแข็งแกร่งสูงและอายุการใช้งานเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูง
5) กระบวนการเคลือบถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงฉนวนความร้อนของเครื่องมือ
6) การออกแบบรูปทรงร่องเกลียวและใบมีดของหัวกัดเกลียวมีพื้นผิวเรียบ ไม่แตกง่าย ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ และสามารถคำนึงถึงความแข็งแกร่งและการขจัดเศษของเครื่องมือทำให้การตัดเครื่องมือทำได้ง่ายและราบรื่นในการขจัดเศษ
7) หัวกัดเกลียวยี่ห้อนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปอลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ สแตนเลส โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กอบ โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมอุณหภูมิสูง และเหล็กหล่อรักษาความร้อนและวัสดุอื่น ๆหัวกัดเกลียวแบบต่างๆ ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุต่างๆ
8) หัวกัดเกลียวมีความแม่นยำสูง และความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสามารถทำได้ผ่านการชดเชยเครื่องมือและประสิทธิภาพการประมวลผลของหัวกัดเกลียวนั้นสูงกว่าดอกต๊าปมาก
9) การขัดผิวของหัวกัดเกลียวนั้นดี ฟันกัดของหัวกัดเกลียวนั้นดีกว่าของดอกต๊าป และอายุการประมวลผลยาวนาน และไม่มีเวลาที่จะลดการเปลี่ยนเครื่องมือ
10) ดอกต๊าปแตกหักง่ายและทำให้ชิ้นงานสูญหายหรือหลุดร่อนหัวกัดเกลียวไม่หักง่าย
11) หัวกัดเกลียวสามารถกัดด้านล่างของหัวกัดเมื่อประมวลผลรูตัน และสำหรับวัสดุบางชนิด หัวกัดเกลียวสามารถรับรู้การเจาะ กัด และลบมุมได้ในชิ้นเดียว
12) หัวกัดเกลียวสามารถประมวลผลเกลียวภายในและภายนอกของทิศทางการหมุนที่แตกต่างกัน และสามารถใช้หัวกัดเกลียวสำหรับรูเกลียวที่เกิดจากเกลียวที่แตกต่างกันของเกลียวเดียวกัน
13) แม้ว่าหัวกัดเกลียวจะไม่ล้าสมัยในการประมวลผลครั้งแรก แต่ก็สามารถแก้ไขได้โดยการสร้างเครื่องมือเมื่อทำการประมวลผลรูเกลียวที่ใหญ่ขึ้น;
14) เมื่อหัวกัดเกลียวตัด จะมีเศษผงสั้นๆ และไม่มีปรากฏการณ์พัวพันการตัดหน้าสัมผัสฟันไม่เต็ม โหลดเครื่องจักรและแรงตัดมีขนาดเล็กการจับยึดทำได้ง่ายและสามารถใช้ตัวจับยึด ER, HSK, ไฮดรอลิกและการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวได้
ประการที่สอง หลักการเลือกหัวกัดเกลียว
1) ความแข็งของวัสดุ: วัสดุที่มีความแข็งสูงอยู่ที่ประมาณ HRC40หากวัสดุมีความแข็งเกินนี้ ให้ใช้หัวกัดเกลียวความแข็งสูง นั่นคือ หัวกัดเกลียวแบบสองฟันหรือสามฟันสำหรับการประมวลผลที่ต่ำกว่า HRC40 ให้ใช้หัวกัดเกลียวมาตรฐานแบบเต็มฟันหรือสามฟันหัวกัดเกลียว
2) เกลียวในหรือเกลียวนอก: ข้อกำหนดบางประการของหัวกัดเกลียวเป็นแบบทั่วไปสำหรับเกลียวภายในและภายนอก เช่น เมตริก M หรือมาตรฐาน UN ของอเมริกา และหัวกัดเกลียวแบบเดียวกันสามารถประมวลผลเกลียวภายในและภายนอกได้
15) ความยาวเกลียว: หลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามคือความยาวของเกลียวไม่ควรเกิน 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวหากความยาวเกลียวไม่เกิน 4 เท่า ให้ลองเลือกหัวกัดเกลียวคาร์ไบด์ผลการใช้เป็นสิ่งที่ดีหากมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 4 เท่า ข้อกำหนดบางอย่างสามารถปรับแต่งได้ เครื่องมือกัดเกลียวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
16) เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่ใกล้เคียงกับขนาดของรูเกลียวที่จะดำเนินการตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลรูเกลียว M12×1.5 สามารถประมวลผลได้ทั้ง φ8.2 และ φ10 และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวที่มี φ10 ซึ่งมีความแข็งแกร่งดีกว่า
17) เลือกวัสดุหัวกัดตามวัสดุที่จะดำเนินการตัวอย่างเช่น JK10CA เหมาะสำหรับการแปรรูป HRC40 ขึ้นไป และโลหะผสมไทเทเนียมบางชนิด เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ฯลฯ JK20CB เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่มต่ำกว่า HRC40 และ JK10F เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุอื่นๆ .
18) ขนาดเกลียว: ไม่ว่าจะเลือกหัวกัดเกลียวในตัวหรือหัวกัดเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้ โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดเกลียวโซลิดคาร์ไบด์จะใช้ขนาดต่ำกว่า M12 และโดยทั่วไปแนะนำให้ใช้หัวกัดเกลียวแบบจัดทำดัชนีได้สำหรับข้อมูลจำเพาะที่ใหญ่กว่าแน่นอน ความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมการประมวลผลควรได้รับการพิจารณาด้วยตัวอย่างเช่น เมื่อต้องการให้ผิวสำเร็จสูง ควรเลือกหัวกัดเกลียวในตัว
7) หัวกัดเกลียวระบายความร้อนภายในหรือหัวกัดเกลียวระบายความร้อนภายนอก: ไม่จำเป็นต้องใช้หัวกัดเกลียวระบายความร้อนภายใน เช่น: การประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูง วัสดุที่แปรรูปยากเป็นพิเศษ เกลียวที่มีรูลึกหรือเกลียวที่ต้องการผิวละเอียดสูง โดยปกติแล้ว สามารถประมวลผลได้ด้วยหัวกัดเกลียวที่ระบายความร้อนจากภายนอก
3. การใช้หัวกัดเกลียวแบบสามฟันสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
เนื่องจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการบินในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการการประมวลผลเชิงกลของวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนจึงเพิ่มขึ้น เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมแม่เหล็กอ่อน เป็นต้น สำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนเป็นกระบวนการที่สำคัญก่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดอกต๊าปเป็นวิธีการประมวลผลแบบเดิม แต่ข้อเสียของดอกต๊าปคือมีดหักได้ง่าย ส่งผลให้มีจำนวนมาก ของเสียซึ่งเป็นการเพิ่มต้นทุนหัวกัดเกลียวในมุมมองของวิธีการประมวลผลคือการกัด คุณภาพพื้นผิวของรูเกลียวที่โม่นั้นดี มันไม่ง่ายที่จะหักมีด และแม้ว่ามีดจะหัก ก็จะไม่ผลิตของเสียเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
หัวกัดเกลียวแบบสามฟันสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยากมีลักษณะเด่นดังต่อไปนี้:
1) ความแข็งดี เครื่องมือไม่ปล่อยให้มีด และความลึกของรูเกลียวสามารถเข้าถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง
2) สามารถเลือกจำนวนฟันได้ตั้งแต่ 4-8 ฟัน และขนาดของรูเกลียวที่ผ่านการประมวลผลจะคงที่
3) ช่วงของรูเกลียวที่สามารถประมวลผลได้คือ M1.6-M20 และสามารถประมวลผลได้ทั้งเกลียวเมตริกและเกลียวมาตรฐานอเมริกา
4) วัสดุเครื่องมือเป็นคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งและหัวกัดเกลียวโลหะผสมแบบเชื่อมเป็นตัวเลือก
เวลาโพสต์: 27 ธ.ค.-2565
