ประการแรก ข้อดีของคัตเตอร์กัดเกลียว:
1) คัตเตอร์กัดเกลียวตระหนักถึงการประมวลผลรูเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง เมื่อใช้ต๊าปในการตัดเกลียว มักเกิดความแม่นยำของรูก้น ส่งผลให้ความแม่นยำของเกลียวและความหยาบของพื้นผิวลดลง การใช้คัตเตอร์กัดเกลียวอาจมีพื้นที่ในการกำจัดเศษมากขึ้น เนื่องจากเป็นความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการกัด และสามารถรับรู้ถึงการประมวลผลรูเกลียวที่มีความหยาบผิวสูง
2) ความเสถียรและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการประมวลผลรูเกลียว ในอดีตการแตกของต๊าปที่ใช้บ่อยระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ หัวกัดเกลียวสามารถตัดได้อย่างมั่นคงเนื่องจากลักษณะของเครื่องมือของเกลียว
3) ถอดออกได้ง่ายในกรณีที่เกิดการแตกหัก ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดเมื่อใช้ต๊าปสำหรับการประมวลผลรูเกลียวคืองานถอดในเวลาที่แตกหัก ในกรณีที่ไม่น่าเป็นไปได้ที่โรงกัดเกลียวจะขาด ก็สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดาย
4) หัวกัดเกลียวทำจากวัสดุแท่งละเอียดซึ่งมีความแข็งแกร่งสูงและอายุการใช้งานเครื่องมือประสิทธิภาพสูง
5) กระบวนการเคลือบถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงฉนวนกันความร้อนของเครื่องมือ
6) การออกแบบร่องเกลียวและรูปทรงใบมีดของคัตเตอร์กัดเกลียวมีพื้นผิวเรียบ ไม่แตกง่าย เพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ และสามารถคำนึงถึงความแข็งแกร่งและการกำจัดเศษของเครื่องมือ ทำให้การตัดเครื่องมือสามารถกำจัดเศษได้ง่ายและราบรื่น
7) คัตเตอร์กัดเกลียวยี่ห้อเหมาะสำหรับการแปรรูปอลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ สแตนเลส โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กนิรภัย โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง และเหล็กแม่พิมพ์รักษาความร้อนและวัสดุอื่น ๆ เครื่องตัดด้ายแบบต่างๆ ใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกัน
8) คัตเตอร์กัดเกลียวมีความแม่นยำสูง และข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลสามารถทำได้ผ่านการชดเชยเครื่องมือ และประสิทธิภาพการประมวลผลของคัตเตอร์กัดเกลียวนั้นสูงกว่าของต๊าปมาก
9) ผิวสำเร็จของคัตเตอร์กัดเกลียวนั้นดี ฟันกัดของคัตเตอร์กัดเกลียวนั้นดีกว่าของต๊าป และอายุการใช้งานยาวนาน และไม่มีเวลาที่จะลดการเปลี่ยนเครื่องมือ
10) ต๊าปหักง่ายทำให้ชิ้นงานสูญหายหรือเป็นเศษ หัวกัดเกลียวไม่แตกหักง่าย
11) คัตเตอร์กัดเกลียวสามารถกัดด้านล่างของคัตเตอร์เมื่อทำรูตัน และสำหรับวัสดุบางชนิด คัตเตอร์กัดเกลียวสามารถรับรู้การเจาะ การกัด และการลบมุมในชิ้นเดียว
12) คัตเตอร์กัดเกลียวสามารถประมวลผลเกลียวภายในและภายนอกที่มีทิศทางการหมุนที่แตกต่างกัน และคัตเตอร์กัดเกลียวสามารถใช้กับรูเกลียวที่เกิดจากเกลียวต่าง ๆ ของเกลียวเดียวกัน
13) แม้ว่าคัตเตอร์กัดเกลียวจะไม่ล้าสมัยในการประมวลผลครั้งแรก แต่ก็สามารถแก้ไขได้โดยการประกอบเครื่องมือ เมื่อประมวลผลรูเกลียวที่ใหญ่กว่า;
14) เมื่อเครื่องตัดเกลียวตัดจะมีเศษผงสั้นและไม่มีปรากฏการณ์พัวพัน การตัดแบบสัมผัสฟันไม่เต็ม โหลดของเครื่องจักรและแรงตัดมีขนาดเล็ก การหนีบทำได้ง่ายและสามารถใช้ตัวจับยึดการขยายตัวและการหดตัวของ ER, HSK, ไฮดรอลิก และทางความร้อนได้
ประการที่สอง หลักการเลือกเครื่องตัดเกลียว
1) ความแข็งของวัสดุ: วัสดุที่มีความแข็งสูงประมาณ HRC40 หากวัสดุมีความแข็งเกินนี้ ให้ใช้หัวกัดเกลียวที่มีความแข็งสูง ซึ่งก็คือ หัวกัดเกลียวแบบสองฟันหรือสามฟัน สำหรับการประมวลผลที่ต่ำกว่า HRC40 ให้ใช้หัวกัดเกลียวเต็มฟันหรือสามฟันมาตรฐาน คัตเตอร์กัดเกลียว
2) เกลียวในหรือเกลียวนอก: ข้อกำหนดบางประการของหัวกัดเกลียวเป็นเรื่องปกติสำหรับเกลียวภายในและภายนอก เช่น เมตริก M หรือ UN มาตรฐานอเมริกัน และหัวกัดเกลียวเดียวกันสามารถประมวลผลเกลียวภายในและภายนอกได้
15) ความยาวของเกลียว: หลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามคือความยาวของเกลียวไม่ควรเกิน 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว หากความยาวของเกลียวไม่เกิน 4 เท่า ให้ลองเลือกหัวกัดเกลียวโซลิดคาร์ไบด์ ผลการใช้งานก็ดี หากมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 4 เท่า คุณสามารถปรับแต่งข้อกำหนดบางอย่างได้ เครื่องมือกัดเกลียวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
16) เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดใกล้กับขนาดของรูเกลียวที่จะประมวลผล ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลรูเกลียวขนาด M12×1.5 สามารถประมวลผลทั้ง φ8.2 และ φ10 และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวที่มี φ10 ซึ่งมีความแข็งแกร่งที่ดีกว่า
17) เลือกวัสดุหัวกัดตามวัสดุที่จะประมวลผล ตัวอย่างเช่น JK10CA เหมาะสำหรับการแปรรูป HRC40 ขึ้นไปและโลหะผสมไททาเนียม สแตนเลส โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ฯลฯ JK20CB เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุอ่อนที่ต่ำกว่า HRC40 และ JK10F เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะไม่มีแร่เหล็กและวัสดุอื่น ๆ .
18) ขนาดเกลียว: ไม่ว่าจะเลือกคัตเตอร์กัดเกลียวแบบรวมหรือคัตเตอร์กัดเกลียวแบบจัดทำดัชนีได้ โดยทั่วไปแล้ว คัตเตอร์กัดเกลียวโซลิดคาร์ไบด์จะใช้ต่ำกว่า M12 และโดยทั่วไปแนะนำให้ใช้คัตเตอร์กัดเกลียวแบบจัดทำดัชนีแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดที่ใหญ่กว่า แน่นอนว่าความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมในการประมวลผลควรได้รับการพิจารณาด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อต้องการให้เก็บผิวสำเร็จสูง ควรเลือกหัวกัดเกลียวในตัว
7) คัตเตอร์กัดเกลียวระบายความร้อนภายในหรือคัตเตอร์กัดเกลียวระบายความร้อนภายนอก: ไม่จำเป็นต้องมีคัตเตอร์กัดเกลียวระบายความร้อนภายใน เช่น: การแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง, วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลโดยเฉพาะ, เกลียวรูลึกหรือเกลียวที่ต้องการการตกแต่งสูง, โดยปกติ สามารถประมวลผลได้ด้วยคัตเตอร์กัดเกลียวแบบระบายความร้อนภายนอก
3. การใช้คัตเตอร์กัดเกลียวแบบสามฟันสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
เนื่องจากอุตสาหกรรมการบินมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในการประมวลผลทางกลของวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักรจึงเพิ่มขึ้น เช่น สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมแม่เหล็กอ่อน เป็นต้น การประมวลผลรูเกลียว เป็นต้น สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยากเป็นกระบวนการสำคัญก่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ต๊าปเป็นวิธีการประมวลผลแบบเดิมๆ แต่ข้อเสียของต๊าปคือหักมีดได้ง่ายส่งผลให้มีจำนวนมาก ของเสียซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น คัตเตอร์กัดเกลียวเนื่องจากวิธีการประมวลผลคือการกัด คุณภาพพื้นผิวของรูเกลียวที่กัดนั้นดี มีดหักไม่ใช่เรื่องง่าย และแม้ว่ามีดจะหักก็จะไม่สร้างของเสีย เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก
หัวกัดเกลียวแบบสามฟันสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยากมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1) ความแข็งแกร่งดี เครื่องมือไม่ยอมให้มีด และความลึกของรูเกลียวสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เท่า
2) สามารถเลือกจำนวนฟันได้ตั้งแต่ 4-8 ฟัน และขนาดของรูเกลียวที่ผ่านการประมวลผลมีความเสถียร
3) ช่วงของรูเกลียวที่สามารถประมวลผลได้คือ M1.6-M20 และสามารถประมวลผลทั้งเธรดเมตริกและมาตรฐานอเมริกันได้
4) วัสดุเครื่องมือเป็นโซลิดคาร์ไบด์และเครื่องตัดเกลียวโลหะผสมแบบเชื่อมเป็นอุปกรณ์เสริม
เวลาโพสต์: Dec-27-2022
