การเลือกอุปกรณ์เพื่อให้ได้คุณภาพและผลผลิตสูงสุดในการเชื่อมเป็นมากกว่าแค่แหล่งพลังงานหรือปืนเชื่อม — วัสดุสิ้นเปลืองก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเคล็ดลับในการติดต่อ สามารถสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการดำเนินกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและการหยุดทำงานที่ต้องใช้เวลาเพื่อแก้ไขปัญหา การเลือกปลายสัมผัสที่เหมาะสมสำหรับงานยังส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรของการเชื่อมอีกด้วย
เคล็ดลับการติดต่อมีหน้าที่รับผิดชอบในการถ่ายโอนกระแสเชื่อมไปยังลวดขณะที่มันไหลผ่านเพื่อสร้างส่วนโค้ง ตามหลักการแล้ว ลวดควรป้อนผ่านโดยมีความต้านทานน้อยที่สุด โดยที่ยังคงหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไว้
ทิปแบบสัมผัสสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการดำเนินกระบวนการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพกับการหยุดทำงานที่ต้องใช้เวลาเพื่อแก้ไขปัญหา และยังอาจส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรของการเชื่อมอีกด้วย
ด้วยเหตุนี้ การเลือกทิปหน้าสัมผัสคุณภาพสูงจึงเป็นสิ่งสำคัญเสมอ แม้ว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจมีราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์เกรดต่ำกว่าเล็กน้อย แต่ก็มีมูลค่าระยะยาวที่จะปฏิเสธราคาซื้อล่วงหน้าดังกล่าว
นอกจากนี้ ทิปหน้าสัมผัสคุณภาพสูงกว่ามักได้รับการปรับแต่งเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนทางกลที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางความร้อนและไฟฟ้าที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังอาจมีรูตรงกลางที่เรียบกว่า ส่งผลให้มีแรงเสียดทานน้อยลงเมื่อลวดป้อนผ่าน นั่นหมายถึงการป้อนลวดที่สม่ำเสมอโดยมีการลากน้อยลง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น
ทิปหน้าสัมผัสคุณภาพสูงยังช่วยลดการไหม้กลับได้ (การเกิดรอยเชื่อมภายในปลายหน้าสัมผัส) และช่วยป้องกันส่วนโค้งไม่แน่นอนที่เกิดจากการนำไฟฟ้าไม่สม่ำเสมอ พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะมีอายุการใช้งานนานกว่า
การเลือกวัสดุและขนาดรูเจาะให้เหมาะสม
เคล็ดลับการสัมผัสที่ใช้สำหรับการเชื่อม MIG กึ่งอัตโนมัติมักประกอบด้วยทองแดง วัสดุนี้มีค่าการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเพื่อให้กระแสไหลผ่านลวดได้สม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็ทนทานพอที่จะทนต่อความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม สำหรับการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ บริษัทบางแห่งเลือกที่จะใช้ปลายสัมผัสโครเมียมเซอร์โคเนียมสำหรับงานหนักกว่า เนื่องจากมีความแข็งมากกว่าปลายทองแดง และทนทานต่อเวลาอาร์กออนที่เพิ่มขึ้นของการใช้งานแบบอัตโนมัติได้ดีกว่า
ในกรณีส่วนใหญ่ การใช้ปลายสัมผัสที่ตรงกับขนาดของสายไฟจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม เมื่อป้อนลวดจากดรัม (เช่น ที่มีน้ำหนัก 500 ปอนด์ขึ้นไป) และ/หรือเมื่อใช้ลวดตัน ปลายสัมผัสที่มีขนาดเล็กกว่าอาจช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมได้ เนื่องจากลวดจากดรัมมีแนวโน้มที่จะหล่อน้อยกว่า จึงป้อนผ่านปลายหน้าสัมผัสโดยมีการสัมผัสน้อยหรือไม่มีเลย การมีรูที่เล็กกว่าจะออกแรงกดบนลวดมากกว่า ทำให้เกิดการนำไฟฟ้าได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม การลดขนาดของปลายหน้าสัมผัสอาจเพิ่มแรงเสียดทาน ส่งผลให้การป้อนลวดไม่แน่นอน และอาจเกิดรอยไหม้ได้
ในทางกลับกัน การใช้ทิปที่มีขนาดใหญ่เกินไปสามารถลดการถ่ายโอนกระแสไฟ และเพิ่มอุณหภูมิของทิป ซึ่งอาจทำให้สายไฟไหม้ได้ เมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการเลือกปลายสัมผัสขนาดที่เหมาะสม โปรดปรึกษาผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองหรือผู้จัดจำหน่ายเครื่องเชื่อมที่เชื่อถือได้
ตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ควรตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างปลายสัมผัสกับตัวกระจายก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่ามีความปลอดภัย ดังนั้นการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยจะช่วยลดความต้านทานไฟฟ้าที่อาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไป
ทำความเข้าใจกับช่องปลายสัมผัส
ส่วนเว้าของปลายสัมผัสหมายถึงตำแหน่งของปลายสัมผัสภายในหัวฉีด และเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพการเชื่อม ผลผลิต และต้นทุนในการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนเว้าของปลายสัมผัสที่ถูกต้องสามารถลดโอกาสที่จะเกิดการกระเด็น ความพรุน และการไหม้หรือการบิดงอของวัสดุที่บางลงมากเกินไป นอกจากนี้ยังสามารถช่วยลดความร้อนจากการแผ่รังสีที่อาจทำให้ปลายสัมผัสเสียหายก่อนเวลาอันควรได้
ส่วนเว้าของปลายหน้าสัมผัสส่งผลกระทบโดยตรงต่อส่วนที่หลุดของเส้นลวด หรือที่เรียกว่าส่วนต่อขยายของอิเล็กโทรด ยิ่งช่องแคบมาก ระยะยื่นก็จะยาวขึ้นและแรงดันไฟฟ้าก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ส่งผลให้ส่วนโค้งมีความเสถียรน้อยลงเล็กน้อย ด้วยเหตุนี้ ลวดที่ยื่นออกมาที่ดีที่สุดมักจะเป็นลวดที่สั้นที่สุดที่อนุญาตสำหรับการใช้งาน มันให้ส่วนโค้งที่เสถียรกว่าและการเจาะผ่านแรงดันต่ำที่ดีกว่า ตำแหน่งปลายสัมผัสทั่วไปคือช่องขนาด 1/4 นิ้ว ช่องขนาด 1/8 นิ้ว ช่องแบบฟลัช และส่วนต่อขยาย 1/8 นิ้ว อ้างอิงถึงรูปที่ 1 สำหรับการใช้งานที่แนะนำสำหรับแต่ละรายการ
| ย่อมุม/ขยาย | แอมแปร์ | ลวดยื่นออกมา | กระบวนการ | หมายเหตุ |
| 1/4 นิ้ว พักผ่อน | > 200 | 1/2 – 3/4 นิ้ว | สเปรย์พัลส์กระแสสูง | สายแกนโลหะ การถ่ายโอนแบบสเปรย์ ก๊าซผสมที่อุดมด้วยอาร์กอน |
| 1/8-นิ้ว พักผ่อน | > 200 | 1/2 – 3/4 นิ้ว | สเปรย์พัลส์กระแสสูง | สายแกนโลหะ การถ่ายโอนแบบสเปรย์ ก๊าซผสมที่อุดมด้วยอาร์กอน |
| ฟลัช | < 200 | 1/4 – 1/2 นิ้ว | พัลส์กระแสสั้นและกระแสต่ำ | ความเข้มข้นของอาร์กอนต่ำหรือ CO2 100 เปอร์เซ็นต์ |
| 1/8-นิ้ว ส่วนขยาย | < 200 | 1/4 นิ้ว | พัลส์กระแสสั้นและกระแสต่ำ | ข้อต่อที่เข้าถึงได้ยาก |
การยืดอายุปลายสัมผัส
ความล้มเหลวของปลายหน้าสัมผัสอาจเป็นผลมาจากอิทธิพลหลายประการ รวมถึงรอยไหม้ การสึกหรอทางกลและทางไฟฟ้า เทคนิคของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่ไม่ดี (เช่น ความแปรผันของมุมปืนและระยะสัมผัสจากปลายถึงงาน [CTWD]) และความร้อนสะท้อนจาก วัสดุฐาน ซึ่งพบได้ทั่วไปในรอยเชื่อมที่เข้าถึงได้แน่นกว่าหรือพื้นที่จำกัด
คุณภาพของสายไฟที่ใช้อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของปลายสัมผัสด้วย ลวดคุณภาพต่ำมักจะมีการหล่อหรือเกลียวที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งอาจทำให้เกิดการป้อนที่ผิดปกติได้ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สายไฟและปลายหน้าสัมผัสเชื่อมต่ออย่างถูกต้องผ่านรู ส่งผลให้ค่าการนำไฟฟ้าต่ำและมีความต้านทานไฟฟ้าสูง ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้ปลายสัมผัสเสียหายก่อนเวลาอันควรเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป รวมถึงคุณภาพส่วนโค้งต่ำ เพื่อยืดอายุปลายสัมผัส ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
• ใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนลวดเป็นไปอย่างราบรื่น
• เพิ่มความเร็วในการป้อนลวดและยืด CTWD ให้ยาวขึ้นเพื่อลดการไหม้กลับ
• เลือกปลายสัมผัสที่มีพื้นผิวเรียบเพื่อป้องกันสายไฟพันกัน
• ตัดขอบปืน MIG ให้มีความยาวที่ถูกต้องเพื่อให้ลวดสามารถทะลุผ่านได้อย่างเหมาะสม
• ลดอุณหภูมิการทำงานลง หากเป็นไปได้ เพื่อลดการสึกหรอทางไฟฟ้า
• ใช้สายไฟที่สั้นลงเมื่อเป็นไปได้เพื่อให้การป้อนลวดราบรื่นยิ่งขึ้น หากจำเป็นต้องใช้สายไฟที่ยาวขึ้น ให้พยายามย่อลูปให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อป้องกันการหักงอ
ในบางกรณี อาจเป็นที่พึงปรารถนาที่จะแปลงเป็นปืน MIG ระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อช่วยรักษาวัสดุสิ้นเปลืองส่วนหน้า รวมถึงปลายหน้าสัมผัส ให้เย็นลงและทำงานได้นานขึ้น
บริษัทควรพิจารณาติดตามการใช้เคล็ดลับในการติดต่อ โดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงที่มากเกินไป และจัดการตามข้อควรระวังบางประการที่แนะนำ การแก้ไขปัญหาการหยุดทำงานนี้เร็วกว่าในภายหลังสามารถช่วยบริษัทต่างๆ ลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับสินค้าคงคลัง ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการผลิตด้วย
เวลาโพสต์: Jan-04-2023
