ขั้นตอนการเลือกหัวกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาจากประเด็นต่อไปนี้เพื่อเลือก

(1) ทางเลือกของมุมด้านหน้าควรกำหนดมุมคายของหัวกัดตามวัสดุของเครื่องมือและชิ้นงานมักจะมีผลกระทบในการกัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรงสูงโดยทั่วไป มุมคายของหัวกัดจะเล็กกว่ามุมคายของเครื่องมือกลึงเหล็กกล้าความเร็วสูงมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์นอกจากนี้ เมื่อกัดวัสดุพลาสติก เนื่องจากการเสียรูปการตัดขนาดใหญ่ ควรใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้นเมื่อกัดวัสดุที่เปราะ มุมคายควรเล็กลงเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง สามารถใช้มุมคายมุมลบได้เช่นกัน
 
(2) การเลือกความเอียงของใบมีดมุมเกลียว β ของวงกลมรอบนอกของดอกกัดและหัวกัดทรงกระบอกคือความเอียงของใบมีด λ sสิ่งนี้ทำให้ฟันของคัตเตอร์ค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ปรับปรุงความเรียบของการกัดการเพิ่ม β สามารถเพิ่มมุมคายที่เกิดขึ้นจริง ทำให้คมตัดคมขึ้น และทำให้คายเศษได้ง่ายขึ้นสำหรับหัวกัดที่มีความกว้างการกัดแคบ การเพิ่มมุมเกลียว β มีความสำคัญเพียงเล็กน้อย ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้ β=0 หรือค่าที่น้อยกว่า
 
(3) การเลือกมุมโก่งหลักและมุมโก่งรองผลกระทบของมุมเข้างานของหัวกัดปาดหน้าและอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการกัดจะเหมือนกับมุมเข้างานของเครื่องมือกลึงในการกลึงมุมเข้างานที่ใช้โดยทั่วไปคือ 45°, 60°, 75° และ 90°ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการนั้นดี และใช้ค่าที่น้อยกว่ามิฉะนั้นจะใช้ค่าที่มากกว่า และการเลือกมุมเข้างานจะแสดงในตารางที่ 4-3โดยทั่วไปแล้ว มุมโก่งตัวทุติยภูมิจะอยู่ที่ 5°～10°หัวกัดทรงกระบอกมีเฉพาะคมตัดหลักและไม่มีคมตัดรอง ดังนั้นจึงไม่มีมุมเบี่ยงเบนรอง และมุมเข้างานคือ 90°