กระบวนการคัดเลือกหัวกัดโดยทั่วไปจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ในการเลือก

(1) การเลือกมุมด้านหน้า ควรกำหนดมุมคายของคัตเตอร์ตามวัสดุของเครื่องมือและชิ้นงาน มักจะมีผลกระทบในการกัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีความแข็งแรงสูงกว่า โดยทั่วไป มุมคายของหัวกัดจะเล็กกว่ามุมคายของเครื่องมือกลึง เหล็กความเร็วสูงมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ นอกจากนี้ เมื่อกัดวัสดุพลาสติก เนื่องจากการเสียรูปในการตัดที่มากขึ้น ควรใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้น เมื่อกัดวัสดุที่เปราะ มุมคราดควรเล็กลง เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง สามารถใช้มุมคายลบได้
 
(2) การเลือกความเอียงของใบมีด มุมเกลียว β ของวงกลมด้านนอกของดอกเอ็นมิลล์และหัวกัดทรงกระบอกคือความเอียงของใบมีด γ s ช่วยให้ฟันของเครื่องตัดค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ปรับปรุงความเรียบของการกัด การเพิ่ม β สามารถเพิ่มมุมคายตามจริง เพิ่มความคมชัดของคมตัด และทำให้เศษหลุดออกได้ง่ายขึ้น สำหรับหัวกัดที่มีความกว้างในการกัดแคบ การเพิ่มมุมเกลียว β นั้นมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว β=0 หรือค่าที่น้อยกว่าจึงถูกนำมาใช้
 
(3) การเลือกมุมโก่งหลักและมุมโก่งรอง ผลกระทบของมุมเข้างานของหัวกัดปาดหน้าและอิทธิพลที่มีต่อกระบวนการกัดจะเหมือนกับผลกระทบของมุมเข้างานของเครื่องมือกลึงในการกลึง มุมเข้างานที่ใช้กันทั่วไปคือ 45°, 60°, 75° และ 90° ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการนั้นดี และใช้ค่าที่น้อยกว่า มิฉะนั้น จะใช้ค่าที่มากกว่า และการเลือกมุมเข้างานจะแสดงในตาราง 4-3 มุมโก่งตัวทุติยภูมิโดยทั่วไปคือ 5°~10° หัวกัดทรงกระบอกมีเพียงคมตัดหลักและไม่มีคมตัดรอง ดังนั้นจึงไม่มีมุมโก่งตัวที่สอง และมุมเข้างานคือ 90°