เครื่องมือ CNC: ในการออกแบบอุปกรณ์จับยึด การกำหนดแรงจับยึดประกอบด้วยสามองค์ประกอบ: ทิศทางของแรงจับยึด จุดดำเนินการ และขนาดของแรงจับยึด
1. ทิศทางของแรงจับยึดของเครื่องมือ CNC ทิศทางของแรงจับยึดนั้นสัมพันธ์กับการกำหนดค่าพื้นฐานของการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนขนาดเล็กและทิศทางของแรงภายนอกบนชิ้นงาน
ปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องมือ CNC:
① ทิศทางของแรงยึดควรเอื้อต่อการวางตำแหน่งที่มั่นคง และแรงยึดหลักควรมุ่งตรงไปยังฐานการวางตำแหน่งหลัก
②ทิศทางของแรงหนีบควรเอื้อต่อการลดแรงหนีบเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานและลดความเข้มของแรงงาน
③ทิศทางของแรงจับยึดควรเป็นทิศทางที่มีความแข็งแกร่งของชิ้นงานดีกว่าเนื่องจากความแข็งของชิ้นงานในทิศทางต่างๆ ไม่เท่ากัน พื้นผิวรับแรงที่แตกต่างกันจึงเปลี่ยนรูปแตกต่างกันไปตามขนาดของพื้นที่สัมผัสโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการจับยึดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้ทิศทางของแรงจับยึดชี้ไปที่ทิศทางของความแข็งแกร่งของชิ้นงาน
2. จุดกระทำของแรงจับยึดของเครื่องมือ CNC จุดกระทำของแรงจับยึดหมายถึงพื้นที่ขนาดเล็กที่ส่วนจับยึดสัมผัสกับชิ้นงานปัญหาของการเลือกจุดดำเนินการคือการกำหนดตำแหน่งและจำนวนของจุดดำเนินการแรงจับยึดภายใต้เงื่อนไขที่ทิศทางการจับยึดได้รับการแก้ไขการเลือกจุดแรงหนีบเป็นปัจจัยที่ช่วยให้บรรลุสถานะการจับยึดที่ดีขึ้น และการเลือกจุดแรงหนีบที่เหมาะสมเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้:
200 ค่าความหยาบของพื้นผิวการเจียรลดลงจาก 2.0 เป็น 1.1 เครื่องมือ CNC
3. การใช้พลังงานของการประมวลผลเครื่องมือ CNC ต่ำ ช่วยประหยัดทรัพยากรการผลิตเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง ปริมาตรของวัสดุชั้นการตัดที่ตัดด้วยกำลังต่อหน่วยจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นการตัดด้วยความเร็วสูงโลหะผสมอลูมิเนียมของบริษัท Lockheed Aircraft ความเร็วแกนหมุนอยู่ที่ 4,000 1/….เมื่อเพิ่มขึ้นเป็น 20,000 แรงตัดจะลดลง 30^ ในขณะที่อัตราการขจัดวัสดุเพิ่มขึ้น 3 เท่าอัตราการขจัดวัสดุต่อหน่วยกำลังสามารถเข้าถึง 130~160 (1) มากกว่า 'การฉีกขาด' ในขณะที่การกัดธรรมดาเพียง 30 'การฉีกขาด)เนื่องจากอัตราการขจัดที่สูงและการใช้พลังงานต่ำทำให้ใช้เวลาในการผลิตชิ้นงาน
มันสั้น ปรับปรุงอัตราการใช้พลังงานและอุปกรณ์ และลดสัดส่วนของกระบวนการตัดในทรัพยากรระบบการผลิตดังนั้นการตัดด้วยความเร็วสูงจึงเป็นไปตามข้อกำหนดของกลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืน
4. เครื่องมือ CNC ทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและลดต้นทุนการผลิตในบางการใช้งาน คุณภาพพื้นผิวของการกัดความเร็วสูงเทียบได้กับการเจียร และการกัดความเร็วสูงสามารถใช้โดยตรงเป็นกระบวนการเก็บผิวละเอียดถัดไปดังนั้นกระบวนการทางเทคโนโลยีจึงง่ายขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมีมาก
แน่นอนว่าการกัดความเร็วสูงก็มีข้อเสียเช่นกัน เช่น วัสดุเครื่องมือและเครื่องมือกลราคาแพง (รวมถึงระบบ CNC) ความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพความสมดุลของเครื่องมือ CNC และอายุการใช้งานสปินเดิลต่ำ
เวลาโพสต์: ธันวาคม 01-2019
