ความพรุน ความไม่ต่อเนื่องของโพรงที่เกิดขึ้นจากการกักเก็บก๊าซระหว่างการแข็งตัว เป็นข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไปแต่ยุ่งยากในการเชื่อม MIG และสาเหตุหนึ่งก็มาจากหลายสาเหตุสามารถปรากฏในแอปพลิเคชันกึ่งอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์ และต้องมีการถอดและการทำงานใหม่ในทั้งสองกรณี ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
สาเหตุหลักของรูพรุนในการเชื่อมเหล็กคือไนโตรเจน (N2) ซึ่งเข้าไปพัวพันกับบ่อเชื่อมเมื่อสระของเหลวเย็นลง ความสามารถในการละลายของ N2 จะลดลงอย่างมาก และ N2 จะออกมาจากเหล็กหลอมเหลว เกิดเป็นฟอง (รูพรุน)ในการเชื่อมด้วยกัลวาไนซ์/กัลวาเนียล สังกะสีที่ระเหยแล้วสามารถกวนเข้าไปในบ่อเชื่อมได้ และหากมีเวลาไม่เพียงพอที่จะหลบหนีก่อนที่บ่อจะแข็งตัว จะทำให้เกิดรูพรุนสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม ความพรุนทั้งหมดเกิดจากไฮโดรเจน (H2) เช่นเดียวกับที่ N2 ทำงานในเหล็ก
ความพรุนในการเชื่อมสามารถปรากฏภายนอกหรือภายใน (มักเรียกว่าความพรุนใต้พื้นผิว)นอกจากนี้ยังสามารถพัฒนาที่จุดเดียวบนรอยเชื่อมหรือตลอดความยาว ส่งผลให้เกิดรอยเชื่อมที่อ่อนแอ
การรู้วิธีระบุสาเหตุหลักของรูพรุนและวิธีแก้ไขอย่างรวดเร็วสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพ ผลผลิต และผลกำไรได้
การครอบคลุมก๊าซป้องกันไม่ดี
การครอบคลุมของก๊าซป้องกันที่ไม่ดีเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความพรุนในการเชื่อม เนื่องจากจะทำให้ก๊าซบรรยากาศ (N2 และ H2) ปนเปื้อนในบ่อเชื่อมการขาดการครอบคลุมที่เหมาะสมอาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงอัตราการไหลของก๊าซที่มีการป้องกันไม่ดี การรั่วไหลในช่องก๊าซ หรือการไหลของอากาศมากเกินไปในเซลล์เชื่อมความเร็วในการเดินทางที่เร็วเกินไปก็อาจเป็นตัวการได้เช่นกัน
หากผู้ปฏิบัติงานสงสัยว่าการไหลไม่ดีเป็นสาเหตุของปัญหา ให้ลองปรับมาตรวัดการไหลของก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราที่เพียงพอเมื่อใช้โหมดการถ่ายโอนแบบสเปรย์ การไหลของน้ำ 35 ถึง 50 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง (cfh) ก็เพียงพอแล้วการเชื่อมที่ค่าแอมแปร์สูงจำเป็นต้องเพิ่มอัตราการไหล แต่สิ่งสำคัญคืออย่าตั้งอัตราสูงเกินไปซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความปั่นป่วนในการออกแบบปืนบางกระบอกที่ขัดขวางการครอบคลุมของก๊าซป้องกัน
สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าปืนที่ออกแบบต่างกันมีลักษณะการไหลของก๊าซที่แตกต่างกัน (ดูตัวอย่างสองตัวอย่างด้านล่าง)“จุดที่น่าสนใจ” ของอัตราการไหลของก๊าซสำหรับการออกแบบด้านบนนั้นใหญ่กว่าของการออกแบบด้านล่างมากนี่คือสิ่งที่วิศวกรการเชื่อมต้องพิจารณาเมื่อตั้งค่าเซลล์เชื่อม
การออกแบบ 1 แสดงการไหลของก๊าซที่ราบรื่นที่ทางออกของหัวฉีด
การออกแบบ 2 แสดงการไหลของก๊าซปั่นป่วนที่ทางออกของหัวฉีด
ตรวจสอบความเสียหายของท่อแก๊ส ข้อต่อ และข้อต่อ รวมทั้งโอริงที่ขาจ่ายไฟของปืนเชื่อม MIGเปลี่ยนตามความจำเป็น
เมื่อใช้พัดลมเพื่อทำให้ผู้ปฏิบัติงานหรือชิ้นส่วนในเซลล์เชื่อมเย็นลง ระวังอย่าให้พัดลมชี้ไปที่พื้นที่เชื่อมโดยตรง ซึ่งอาจทำให้การปกคลุมของก๊าซหยุดชะงักได้วางตะแกรงในเซลล์เชื่อมเพื่อป้องกันการไหลของอากาศภายนอก
สัมผัสโปรแกรมอีกครั้งในแอปพลิเคชันหุ่นยนต์เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างระหว่างหัวทิปกับชิ้นงานที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปคือ ½ ถึง 3/4 นิ้ว ขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนโค้งที่ต้องการ
สุดท้าย ให้ลดความเร็วการเคลื่อนที่หากรูพรุนยังคงอยู่ หรือปรึกษาผู้จำหน่ายปืน MIG สำหรับส่วนประกอบส่วนหน้าที่แตกต่างกันซึ่งมีการครอบคลุมก๊าซที่ดีกว่า
การปนเปื้อนของโลหะพื้นฐาน
การปนเปื้อนของโลหะพื้นฐานเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดรูพรุน — ตั้งแต่น้ำมันและจาระบีไปจนถึงตะกรันและสนิมความชื้นสามารถกระตุ้นให้เกิดความไม่ต่อเนื่องนี้ได้เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอะลูมิเนียมสารปนเปื้อนประเภทนี้มักจะนำไปสู่รูพรุนภายนอกที่ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นได้เหล็กชุบสังกะสีมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนใต้ผิวดิน
เพื่อต่อสู้กับรูพรุนภายนอก ให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดวัสดุฐานอย่างละเอียดก่อนทำการเชื่อม และพิจารณาใช้ลวดเชื่อมที่มีแกนเป็นโลหะลวดชนิดนี้มีสารกำจัดออกซิไดเซอร์ในระดับที่สูงกว่าลวดแข็ง ดังนั้นจึงทนทานต่อสารปนเปื้อนที่หลงเหลืออยู่บนวัสดุฐานได้ดีกว่าเก็บสายไฟเหล่านี้และสายไฟอื่นๆ ไว้ในบริเวณที่แห้งและสะอาดซึ่งมีอุณหภูมิใกล้เคียงกันหรือสูงกว่าโรงงานเล็กน้อยเสมอการทำเช่นนี้จะช่วยลดการควบแน่นที่อาจนำความชื้นเข้าสู่บ่อเชื่อมและทำให้เกิดรูพรุนอย่าเก็บสายไฟไว้ในคลังสินค้าที่มีอากาศเย็นหรือกลางแจ้ง
ความพรุน ความไม่ต่อเนื่องของโพรงที่เกิดขึ้นจากการกักเก็บก๊าซระหว่างการแข็งตัว เป็นข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไปแต่ยุ่งยากในการเชื่อม MIG และสาเหตุหนึ่งก็มาจากหลายสาเหตุ
เมื่อทำการเชื่อมเหล็กอาบสังกะสี สังกะสีจะระเหยเป็นไอที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่เหล็กจะหลอมละลาย และความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วมักจะทำให้บ่อเชื่อมแข็งตัวอย่างรวดเร็วสิ่งนี้สามารถกักไอสังกะสีไว้ในเนื้อเหล็กได้ ทำให้เกิดรูพรุนต่อสู้กับสถานการณ์นี้โดยการตรวจสอบความเร็วการเดินทางอีกครั้ง ให้พิจารณาลวดแกนโลหะที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (สูตรฟลักซ์) ซึ่งช่วยให้ไอสังกะสีหลุดออกจากสระเชื่อม
หัวฉีดอุดตันและ/หรือเล็กเกินไป
หัวฉีดที่อุดตันและ/หรือเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดรูพรุนได้เช่นกันสะเก็ดจากการเชื่อมสามารถก่อตัวขึ้นในหัวฉีดและบนพื้นผิวของปลายสัมผัสและตัวกระจายอากาศ ซึ่งนำไปสู่การจำกัดการไหลของก๊าซป้องกันหรือทำให้เกิดความปั่นป่วนทั้งสองสถานการณ์ออกจากบ่อเชื่อมด้วยการป้องกันที่ไม่เพียงพอ
สถานการณ์นี้รวมถึงหัวฉีดที่เล็กเกินไปสำหรับการใช้งานและมีแนวโน้มที่จะสะสมตัวมากขึ้นและเร็วขึ้นหัวฉีดที่เล็กกว่าสามารถให้การเข้าถึงข้อต่อที่ดีกว่า แต่ยังกีดขวางการไหลของก๊าซเนื่องจากพื้นที่หน้าตัดที่เล็กกว่าที่อนุญาตสำหรับการไหลของก๊าซโปรดจำไว้เสมอถึงตัวแปรของส่วนปลายสัมผัสกับส่วนที่ยื่นออกมาของหัวฉีด (หรือส่วนเว้า) เนื่องจากอาจเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อการป้องกันการไหลของก๊าซและความพรุนเมื่อเลือกหัวฉีดของคุณ
ด้วยเหตุนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดมีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับการใช้งานโดยปกติแล้ว การใช้งานที่มีกระแสเชื่อมสูงโดยใช้ขนาดลวดที่ใหญ่ขึ้นจำเป็นต้องใช้หัวฉีดที่มีขนาดรูที่ใหญ่กว่า
ในการใช้งานการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบการกระเด็นของแนวเชื่อมในหัวฉีดเป็นระยะๆ และถอดออกโดยใช้คีมของช่างเชื่อม (เครื่องเชื่อม) หรือเปลี่ยนหัวฉีดหากจำเป็นในระหว่างการตรวจสอบนี้ ให้ยืนยันว่าปลายสัมผัสอยู่ในสภาพดีและตัวกระจายก๊าซมีช่องก๊าซใสผู้ปฏิบัติงานยังสามารถใช้สารป้องกันการกระเด็นได้ แต่จะต้องระมัดระวังไม่ให้หัวฉีดจุ่มลงในสารประกอบมากเกินไปหรือนานเกินไป เนื่องจากสารประกอบในปริมาณที่มากเกินไปสามารถปนเปื้อนแก๊สป้องกันและทำให้ฉนวนของหัวฉีดเสียหายได้
ในการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ ให้ลงทุนในสถานีทำความสะอาดหัวฉีดหรือรีมเมอร์เพื่อต่อสู้กับการสะสมของสะเก็ดอุปกรณ์ต่อพ่วงนี้จะทำความสะอาดหัวฉีดและตัวกระจายอากาศระหว่างการหยุดการผลิตตามปกติ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อรอบเวลาสถานีทำความสะอาดหัวฉีดมีวัตถุประสงค์เพื่อทำงานร่วมกับเครื่องพ่นสารป้องกันสะเก็ด ซึ่งใช้สารเคลือบบางๆ กับส่วนประกอบด้านหน้าของเหลวป้องกันการกระเด็นมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลให้เกิดรูพรุนเพิ่มเติมการเพิ่มการพ่นลมในกระบวนการทำความสะอาดหัวฉีดสามารถช่วยกำจัดเศษที่กระเด็นออกจากวัสดุสิ้นเปลืองได้
การรักษาคุณภาพและผลผลิต
ด้วยการดูแลตรวจสอบกระบวนการเชื่อมและทราบสาเหตุของรูพรุน จึงค่อนข้างง่ายในการดำเนินการแก้ไขการทำเช่นนี้สามารถช่วยให้มั่นใจในเวลาอาร์คมากขึ้น ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ และชิ้นส่วนที่ดีมากขึ้นจะเคลื่อนผ่านการผลิต
เวลาโพสต์: กุมภาพันธ์-02-2020
