วิธีการเสียบปลั๊กการเชื่อมหลายวิธีที่ช่างเชื่อมต้องเชี่ยวชาญ

ในการผลิตทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ที่ใช้งานอย่างต่อเนื่องบางส่วนมีการรั่วไหลเนื่องจากสาเหตุหลายประการ เช่น ท่อ วาล์ว ภาชนะบรรจุ ฯลฯ การสร้างรอยรั่วเหล่านี้ส่งผลต่อความเสถียรของการผลิตตามปกติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมการผลิต ทำให้เกิดของเสียที่ไม่จำเป็น ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากการรั่วไหลของตัวกลางบางชนิด เช่น ก๊าซพิษและจาระบี จะก่อให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อการผลิตที่ปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมโดยรอบ

ตัวอย่างเช่น การระเบิดของท่อส่งน้ำมันชิงเต่า Huangdao เมื่อวันที่ 22 พฤศจิกายน 2013 และการระเบิดของโกดังสินค้าอันตรายในเขตใหม่เทียนจิน ปินไห่ เมื่อวันที่ 2 สิงหาคม 2015 ทำให้เกิดการสูญเสียชีวิตและทรัพย์สินครั้งใหญ่ของประเทศและประชาชน สาเหตุของอุบัติเหตุเหล่านี้ล้วนเกิดจากการรั่วไหลปานกลาง

ดังนั้นการรั่วซึมของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมบางประเภทจึงไม่สามารถละเลยได้และต้องได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที อย่างไรก็ตาม วิธีแก้ไขการรั่วไหลของอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้ความกดดันและมีสารไวไฟและวัตถุระเบิดหรือสารเคมีที่เป็นพิษก็เป็นปัญหาทางเทคนิคเช่นกัน

การเสียบอุปกรณ์ด้วยแรงดัน น้ำมัน หรือสารพิษเป็นการเชื่อมแบบพิเศษภายใต้สภาวะการทำงานที่ผิดปกติ แตกต่างจากข้อกำหนดการเชื่อมทั่วไปและเน้นความปลอดภัยระหว่างการทำงาน ต้องมีการกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัยในการก่อสร้างเพื่อป้องกันอุบัติเหตุก่อนการเชื่อมเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของสถานที่ทำงาน ช่างเชื่อม และคนงานอื่นๆ ช่างเชื่อมต้องมีประสบการณ์และทักษะ ในเวลาเดียวกัน จะต้องมีวิศวกรการเชื่อมที่มีประสบการณ์ทางเทคนิคมากมายเพื่อให้คำแนะนำทางเทคนิคเกี่ยวกับการทำงานที่ปลอดภัยต่างๆ

ตัวอย่างเช่น สำหรับถังเชื้อเพลิงบางประเภท จำเป็นต้องทราบความจุ จุดจุดระเบิด ความดัน ฯลฯ ของน้ำมันที่อยู่ภายใน และเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่ร้ายแรงยิ่งขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม ก่อนการก่อสร้างและดำเนินการ

ดังนั้นก่อนและระหว่างการก่อสร้างงานเชื่อมจะต้องดำเนินการดังนี้:

ขั้นแรก บรรเทาแรงกดทับอย่างปลอดภัย ก่อนเชื่อมเพื่ออุดรอยรั่วต้องพิจารณาว่าแรงดันของอุปกรณ์ที่จะเชื่อมจะทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือไม่ หรือภายใต้อิทธิพลของแหล่งความร้อนในการเชื่อม อุปกรณ์จะมีช่องระบายแรงดันที่ปลอดภัย (เช่น ติดตั้งวาล์วนิรภัย) เป็นต้น

ประการที่สองการควบคุมอุณหภูมิ ก่อนการเชื่อมต้องทำมาตรการระบายความร้อนทั้งหมดเพื่อป้องกันอัคคีภัยและป้องกันการระเบิด ในระหว่างการเชื่อม ช่างเชื่อมต้องปฏิบัติตามปริมาณความร้อนขั้นต่ำและต่ำสุดที่ระบุไว้ในเอกสารกระบวนการอย่างเคร่งครัด และต้องใช้มาตรการระบายความร้อนเพื่อความปลอดภัยในขณะเชื่อมเพื่อป้องกันไฟไหม้หรือการระเบิด

ประการที่สามต่อต้านพิษ เมื่อปิดผนึกและเชื่อมภาชนะหรือท่อที่มีสารพิษ จะต้องทำการระบายอากาศอย่างทันท่วงทีของก๊าซพิษที่รั่วไหลและจ่ายอากาศบริสุทธิ์ให้ทันเวลา ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการแยกมลพิษจากสารพิษที่ไหลออก

ต่อไปนี้เป็นวิธีการเสียบการเชื่อมหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมสำหรับทุกคนในการเรียนรู้และปรับปรุง

1 วิธีการเชื่อมแบบค้อนบิด

วิธีนี้ใช้ได้กับวิธีการเชื่อมรอยแตกร้าวหรือแผลพุพองและรูพรุนของภาชนะและท่อแรงดันต่ำ ใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กในการเชื่อมให้มากที่สุด และกระแสการเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด การดำเนินการใช้วิธีการเชื่อมอย่างรวดเร็ว และใช้ความร้อนของส่วนโค้งเพื่อให้ความร้อนบริเวณขอบของรอยรั่ว ขอบเชื่อมตอกรอยเชื่อม

2. วิธีการเชื่อมแบบโลดโผน

เมื่อรอยแตกบางจุดกว้าง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของริดสีดวงทวารหรือรูอากาศมีขนาดใหญ่ จะใช้ค้อนบิดได้ยาก ขั้นแรกคุณสามารถใช้ลวดเหล็กหรือลวดเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อหมุดย้ำรอยแตกหรือรูเพื่อลดแรงดันและการไหลของการรั่วไหล จากนั้นใช้กระแสไฟเพียงเล็กน้อยเพื่อเชื่อมอย่างรวดเร็ว ประเด็นหลักของวิธีนี้คือสามารถบล็อกได้ครั้งละหนึ่งส่วนเท่านั้น จากนั้นจึงเชื่อมอย่างรวดเร็ว ส่วนหนึ่งจะถูกบล็อก และอีกส่วนหนึ่งจะถูกเชื่อม ดังแสดงในรูปที่ 1

3. วิธีการเชื่อมแบบไหลด้านบน

การรั่วไหลบางส่วนเกิดจากการสึกกร่อนและการสึกหรอและการทำให้บางลง ในเวลานี้อย่าเชื่อมรอยรั่วโดยตรง ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดการเชื่อมมากขึ้นและรอยรั่วที่ใหญ่ขึ้นได้ง่าย การเชื่อมเฉพาะจุดควรทำในตำแหน่งที่เหมาะสมใกล้กับหรือใต้รอยรั่ว หากไม่มีการรั่วไหลในสถานที่เหล่านี้ ควรทำบ่อหลอมละลายก่อน จากนั้นเหมือนนกนางแอ่นจับโคลนและสร้างรัง ควรเชื่อมเข้ากับรอยรั่วทีละนิด แล้วค่อยๆ ลดขนาดของรอยรั่ว และสุดท้ายใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีกระแสเชื่อมที่เหมาะสมเพื่ออุดรอยรั่ว ดังแสดงในรูปที่ 2

4. วิธีการเชื่อมแบบผัน

เหมาะสำหรับการเชื่อมเมื่อพื้นที่รั่วไหลมาก อัตราการไหลสูง หรือแรงดันสูง ดังแสดงในรูปที่ 3 ตามรูปทรงของรอยรั่วให้ทำแผ่นเสริมพร้อมอุปกรณ์ปิด เมื่อการรั่วไหลร้ายแรง จะใช้ส่วนของท่อผันสำหรับอุปกรณ์ปิดและมีการติดตั้งวาล์วไว้ เมื่อการรั่วซึมมีน้อย จะมีการเชื่อมน็อตไว้ล่วงหน้าบนแผ่นซ่อม พื้นที่ของแผ่นปะปะควรมีขนาดใหญ่กว่าจุดรั่วซึม ตำแหน่งของอุปกรณ์ดักฟังบนแพทช์จะต้องหันหน้าไปทางการรั่วไหล วงกลมของสารเคลือบหลุมร่องฟันจะถูกใช้ที่ด้านข้างของแผ่นแปะที่สัมผัสกับรอยรั่วเพื่อให้ตัวกลางที่รั่วไหลไหลออกจากท่อนำ เพื่อลดการรั่วไหลบริเวณแผ่นปะ หลังจากเชื่อมแผ่นซ่อมแล้ว ให้ปิดวาล์วหรือขันน็อตให้แน่น

5. วิธีการเชื่อมแขน

เมื่อท่อรั่วเป็นบริเวณกว้างเนื่องจากการกัดกร่อนหรือสึกหรอ ให้ใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันหรือเพียงพอที่จะยึดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยรั่วเป็นปลอก โดยความยาวจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่เกิดรอยรั่ว ตัดท่อปลอกอย่างสมมาตรออกเป็นสองซีก และเชื่อมท่อผัน วิธีการเชื่อมเฉพาะจะเหมือนกับวิธีการเชื่อมแบบผัน ในลำดับการเชื่อม ควรเชื่อมตะเข็บวงแหวนของท่อและปลอกหุ้มก่อน และควรเชื่อมตะเข็บปลอกหุ้มครั้งสุดท้าย ดังแสดงในรูปที่ 4

6. เชื่อมภาชนะน้ำมันรั่ว

ไม่สามารถใช้การเชื่อมต่อเนื่องได้ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของการเชื่อมจะไม่สูงเกินไป จึงมีการใช้การเชื่อมแบบจุดและลดอุณหภูมิลงในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างเช่น หลังจากการเชื่อมจุดสองสามจุด ให้ทำให้ข้อต่อบัดกรีเย็นลงทันทีด้วยผ้ากอซชุบน้ำ

บางครั้งจำเป็นต้องใช้วิธีการเสียบปลั๊กต่างๆ ข้างต้นอย่างครอบคลุม และการเสียบปลั๊กการเชื่อมจะต้องมีความยืดหยุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียบปลั๊กการเชื่อมจะประสบความสำเร็จ

อย่างไรก็ตาม วัสดุโลหะบางชนิดอาจไม่เหมาะกับวิธีการเสียบปลั๊กการเชื่อม เฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำธรรมดาและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเท่านั้นที่สามารถใช้วิธีการเสียบต่างๆ ข้างต้นได้

สเตนเลสออสเทนนิติกต้องได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อม เมื่อพิจารณาแล้วว่าโลหะฐานที่อยู่ใกล้จุดรั่วซึมอาจทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ได้ ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถซ่อมแซมโดยการเชื่อมได้

ตัวกลางในท่อเหล็กทนความร้อนมักเป็นไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง รอยรั่วที่เกิดขึ้นหลังการใช้งานระยะยาวไม่สามารถซ่อมแซมได้ภายใต้ความกดดัน ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมเหล็กอุณหภูมิต่ำโดยการเชื่อมแบบกดร้อน

วิธีการเสียบการเชื่อมต่างๆ ข้างต้นเป็นเพียงมาตรการชั่วคราว และไม่มีคุณสมบัติทางกลของโลหะที่สามารถทำได้โดยการเชื่อมอย่างเข้มงวด เมื่ออุปกรณ์อยู่ภายใต้สภาวะที่ไม่มีแรงดันและไม่มีตัวกลาง จะต้องถอดสถานะการเสียบและการเชื่อมชั่วคราวออกทั้งหมด และเชื่อมใหม่หรือซ่อมแซมด้วยวิธีอื่นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์

สรุป
เทคโนโลยีการเสียบปลั๊กการเชื่อมเป็นเทคโนโลยีฉุกเฉินที่จำเป็นในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องพร้อมกับการพัฒนาการผลิตที่ทันสมัย ต้องใช้เวลาพอสมควรในการจัดการกับอุบัติเหตุการรั่วไหล และควรเปลี่ยนรอยรั่วทั้งหมดในภายหลัง การใช้เทคโนโลยีการอุดรอยรั่วควรมีความยืดหยุ่น ในการจัดการกับรอยรั่ว สามารถใช้หลายวิธีในการเชื่อมข้อต่อ มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการรั่วซึมหลังการเชื่อม