ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการกลึงเกลียว
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและมั่นคงของระดับเศรษฐกิจ ความหลากหลายและการพัฒนาความเร็วสูงของการตัดเฉือน เครื่องมือตัดที่หลากหลายของวัสดุที่แตกต่างกันปรากฏในตลาด ซึ่งทำให้ผู้คนตื่นตาตื่นใจหากไม่ได้เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ คำถามต่อไปนี้จะเกิดขึ้น
1. การสึกหรอสูง
การสึกหรอในช่วงต้นสูง และสาเหตุคือ: 1. ความเร็วตัดสูงเกินไป 2. วัสดุเครื่องมือไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป 3. ตัดหลายครั้งเกินไป 4. ระยะกินลึกของการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายคือ เล็ก 5. น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ ฯลฯ ;
เมื่อความเร็วตัดสูงเกินไป ความเร็วตัดจะลดลงตามผลิตภัณฑ์หากวัสดุของใบมีดไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ควรเปลี่ยนวัสดุเครื่องมือตัดเมื่อความลึกของการตัดมีขนาดเล็ก ควรตั้งค่าความลึกของการตัดขั้นสุดท้ายให้มากกว่า 0.05 มม. และควรจ่ายสารหล่อเย็นที่มีสารหล่อลื่นให้กับคมตัดเพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของใบมีดตัด
2. การสึกหรอของคมตัดด้านซ้ายและขวาไม่เท่ากัน
มีเหตุผลสามประการที่ทำให้คมตัดด้านซ้ายและขวาสึกไม่เท่ากัน มุมระยะไกลที่ไม่สมเหตุผล การตัดขอบด้านเดียว และความไม่สมดุลของมุมครึ่งซ้ายและขวาของเกลียวเอง
วิธีการรักษา: หากมุมระยะไกลไม่สมเหตุสมผล ควรแก้ไขมุมระยะไกลให้ทันเวลาเมื่อทำการตัดขอบด้านเดียว ควรเปลี่ยนเป็นการตัดขอบแบบอื่นเมื่อมุมครึ่งพิทช์ของเกลียวไม่สมมาตร ให้ปรับมุมตัดของเครื่องมือให้เข้ากับโปรไฟล์เกลียว1/2 สำหรับตัด
3. การบิ่น
การบิ่นเกิดจากสามปัจจัยในกระบวนการผลิต ความเร็วในการตัดต่ำเกินไป จำนวนทู่น้อย และมีของเสียบนใบมีดมากเกินไปวิธีการจัดการกับสิ่งเหล่านี้ก็ง่ายมากเช่นกันเพิ่มความเร็วตัด เพิ่มปริมาณทู่ และน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็นสำหรับการเปลี่ยนทดแทนสามารถหลีกเลี่ยงการบิ่นได้
4. ความเสียหาย
ในระหว่างกระบวนการผลิต การแตกหักของเม็ดมีดเกลียวเกิดจากปัจจัยที่ทำให้เกิดการแตกหักในรูปทรงการทำงานตราบใดที่ลบมุมที่ทางเข้าและร่องถูกตัดที่ส่วนท้าย ขนาดของมันจะใหญ่กว่าคัตเตอร์เกลียววัสดุเครื่องมือยังช่วยลดความเสียหายต่อพื้นผิวของวัสดุ
การเลือกหัวกัดเกลียวอย่างสมเหตุสมผลสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการแปรรูป และลดการสูญเสีย
เวลาที่โพสต์: Jul-08-2017