ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาในการตัดเครื่องมือกลึงเกลียว
ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและมั่นคงของระดับเศรษฐกิจ ความหลากหลายและการพัฒนาความเร็วสูงของการตัดเฉือน เครื่องมือตัดที่หลากหลายที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันปรากฏขึ้นในตลาด ซึ่งทำให้ผู้คนตื่นตาตื่นใจ หากไม่ได้เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ จะเกิดคำถามดังต่อไปนี้
1. สึกหรอเร็วมาก
การสึกหรอในช่วงแรกมีสูง และสาเหตุคือ: 1. ความเร็วตัดสูงเกินไป 2. วัสดุเครื่องมือไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ 3. ตัดหลายครั้งเกินไป 4. ความลึกของการตัดในการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือ เล็ก 5. น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ ฯลฯ ;
เมื่อความเร็วในการตัดสูงเกินไป ความเร็วในการตัดจะลดลงตามผลิตภัณฑ์ หากวัสดุของใบมีดไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ควรเปลี่ยนวัสดุเครื่องมือตัด เมื่อความลึกของการตัดน้อย ควรตั้งค่าความลึกของการตัดในการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้มากกว่า 0.05 มม. และควรจ่ายสารหล่อเย็นที่มีสารหล่อลื่นไปที่คมตัดเพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุของใบมีดตัด
2. การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของขอบตัดด้านซ้ายและขวา
มีเหตุผลสามประการที่ทำให้คมตัดซ้ายและขวาสึกไม่สม่ำเสมอ มุมห่างที่ไม่สมเหตุสมผล การตัดขอบด้านเดียว และความไม่สมมาตรของมุมครึ่งซ้ายและขวาของเกลียวเอง
วิธีการรักษา: หากมุมระยะไกลไม่สมเหตุสมผล ควรแก้ไขมุมระยะไกลให้ทันเวลา เมื่อทำการตัดขอบด้านเดียว ควรเปลี่ยนเป็นการตัดขอบแบบอื่น เมื่อมุมพิทช์ครึ่งเกลียวของเกลียวเองไม่สมมาตร ให้ปรับมุมตัดของเครื่องมือให้เข้ากับโปรไฟล์เกลียว 1/2 สำหรับการตัด
3. การบิ่น
การบิ่นเกิดจากปัจจัยสามประการ ในกระบวนการผลิต ความเร็วตัดต่ำเกินไป ปริมาณการสร้างฟิล์มน้อย และมีของเสียบนใบมีดมากเกินไป วิธีจัดการกับสิ่งเหล่านี้ก็ง่ายมากเช่นกัน เพิ่มความเร็วตัด เพิ่มปริมาณการสร้างฟิล์ม และน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็นสำหรับเปลี่ยนทดแทนสามารถหลีกเลี่ยงการบิ่นได้
4. ความเสียหาย
ในระหว่างกระบวนการผลิต การแตกหักของเม็ดมีดเกลียวนั้นเกิดจากปัจจัยที่ทำให้เกิดการแตกหักในรูปทรงการทำงาน ตราบใดที่ลบมุมที่ทางเข้าถูกตัดและร่องถูกตัดที่ส่วนท้าย ขนาดของมันจะใหญ่กว่าของคัตเตอร์แบบเกลียว วัสดุเครื่องมือยังช่วยลดความเสียหายต่อพื้นผิวกลึงของวัสดุอีกด้วย
การเลือกเครื่องตัดด้ายที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการแปรรูปและลดการสูญเสียได้
เวลาโพสต์: Jul-08-2017
