การสึกหรอของเครื่องมือ CNC เป็นหนึ่งในปัญหาพื้นฐานในการตัดการทำความเข้าใจรูปแบบและสาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมือสามารถช่วยเรายืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและหลีกเลี่ยงความผิดปกติของการตัดเฉือนในการตัดเฉือน CNC
1) กลไกต่างๆ ของการสึกหรอของเครื่องมือ
ในการตัดเฉือนโลหะ ความร้อนและแรงเสียดทานที่เกิดจากเศษที่เลื่อนไปตามหน้าคายเครื่องมือด้วยความเร็วสูงทำให้เครื่องมืออยู่ในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่ท้าทายกลไกการสึกหรอของเครื่องมือมีดังต่อไปนี้:
1) แรงทางกล: แรงกดทางกลที่คมตัดของเม็ดมีดทำให้เกิดการแตกหัก
2) ความร้อน: ที่คมตัดของเม็ดมีด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้เกิดรอยร้าว และความร้อนทำให้พลาสติกเสียรูป
3) ปฏิกิริยาเคมี: ปฏิกิริยาเคมีระหว่างซีเมนต์คาร์ไบด์กับวัสดุชิ้นงานทำให้เกิดการสึกหรอ
4) การเจียร: ในเหล็กหล่อ การรวม SiC จะทำให้คมตัดของเม็ดมีดสึกหรอ
5) การยึดเกาะ: สำหรับวัสดุที่เหนียว การสะสมตัว/การสะสมตัว
2) การสึกหรอของเครื่องมือเก้ารูปแบบและมาตรการตอบโต้
1) การสึกหรอด้านข้าง
การสึกหรอด้านข้างเป็นหนึ่งในประเภทการสึกหรอทั่วไปที่เกิดขึ้นที่ด้านข้างของเม็ดมีด (มีด)
สาเหตุ: ระหว่างการตัด แรงเสียดทานกับพื้นผิวของวัสดุชิ้นงานทำให้สูญเสียวัสดุเครื่องมือที่ด้านข้างการสึกหรอมักจะเริ่มต้นที่เส้นขอบและดำเนินไปตามเส้น
การตอบสนอง: การลดความเร็วตัดในขณะที่เพิ่มอัตราป้อนงานจะช่วยยืดอายุเครื่องมือโดยมีผลกับประสิทธิภาพการผลิต
2) การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ
สาเหตุ: การสัมผัสระหว่างเศษและหน้าคายของเม็ดมีด (เครื่องมือ) ทำให้เกิดการสึกหรอเป็นหลุม ซึ่งเป็นปฏิกิริยาทางเคมี
มาตรการรับมือ: การลดความเร็วตัดและการเลือกเม็ดมีด (เครื่องมือ) ที่มีรูปทรงและการเคลือบที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
3) การเปลี่ยนรูปพลาสติก
การยุบตัวของคมตัด
ภาวะซึมเศร้าที่ทันสมัย
การเสียรูปของพลาสติกหมายความว่ารูปร่างของคมตัดไม่เปลี่ยนแปลง และคมตัดเปลี่ยนรูปเข้าด้านใน (การกดคมตัด) หรือด้านล่าง (คมตัดยุบ)
สาเหตุ: คมตัดอยู่ภายใต้แรงเค้นที่แรงตัดสูงและอุณหภูมิสูง เกินกำลังครากและอุณหภูมิของวัสดุเครื่องมือ
มาตรการรับมือ: การใช้วัสดุที่มีความแข็งเนื่องจากความร้อนสูงสามารถแก้ปัญหาการเสียรูปของพลาสติกได้การเคลือบช่วยเพิ่มความต้านทานของเม็ดมีด (มีด) ต่อการเสียรูปของพลาสติก
4) การเคลือบลอกออก
การหลุดร่อนของผิวเคลือบมักเกิดขึ้นเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ
เหตุผล: แรงยึดติดค่อยๆ ก่อตัวขึ้น และคมตัดต้องรับแรงดึงสิ่งนี้ทำให้การเคลือบหลุดออกเผยให้เห็นชั้นหรือพื้นผิวด้านล่าง
มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วตัดและการเลือกเม็ดมีดที่มีการเคลือบผิวที่บางลงจะช่วยลดการหลุดร่อนของสารเคลือบผิวของเครื่องมือ
5) แคร็ก
รอยแตกเป็นช่องแคบที่แตกออกเพื่อสร้างพื้นผิวขอบเขตใหม่รอยแตกบางส่วนอยู่ในชั้นเคลือบและบางส่วนแตกกระจายลงไปยังพื้นผิวรอยร้าวแบบหวีจะตั้งฉากกับแนวขอบโดยประมาณ และมักจะเป็นรอยร้าวจากความร้อน
สาเหตุ: รอยแตกของหวีเกิดขึ้นเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ
มาตรการรับมือ: เพื่อป้องกันสถานการณ์นี้ สามารถใช้วัสดุใบมีดที่มีความเหนียวสูงได้ และควรใช้สารหล่อเย็นในปริมาณมากหรือไม่
6) การบิ่น
การบิ่นประกอบด้วยความเสียหายเล็กน้อยที่เส้นคมตัดความแตกต่างระหว่างการบิ่นและการหักคือยังคงสามารถใช้ใบมีดได้หลังจากการบิ่น
สาเหตุ: มีสภาวะการสึกหรอหลายอย่างรวมกันที่สามารถนำไปสู่การบิ่นของขอบได้อย่างไรก็ตาม สิ่งที่พบมากที่สุดคือเทอร์โมแมคคานิกส์และกาว
มาตรการรับมือ: สามารถใช้มาตรการป้องกันที่แตกต่างกันเพื่อลดการกะเทาะให้เหลือน้อยที่สุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะการสึกหรอที่เป็นสาเหตุให้เกิดขึ้น
7) การสึกหรอของร่อง
การสึกหรอของรอยบากมีลักษณะเฉพาะคือความเสียหายเฉพาะที่มากเกินไปที่ระยะกินลึกที่มากขึ้น แต่สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ที่คมตัดรองเช่นกัน
เหตุผล: ขึ้นอยู่กับว่าการสึกหรอของสารเคมีมีความสำคัญในการสึกหรอของร่องหรือไม่ เมื่อเทียบกับการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติของกาวหรือการสึกหรอจากความร้อน การพัฒนาของการสึกหรอทางเคมีเป็นเรื่องปกติ ดังแสดงในรูปสำหรับกรณีสึกหรอด้วยกาวหรือความร้อน การชุบแข็งงานและการเกิดครีบมีส่วนสำคัญต่อการสึกหรอของรอยบาก
มาตรการตอบโต้: สำหรับวัสดุที่ผ่านการชุบแข็ง ให้เลือกมุมเข้างานเล็กลงและเปลี่ยนระยะกินลึก
8) ทำลาย
การแตกหักหมายความว่าคมตัดส่วนใหญ่หักและไม่สามารถใช้เม็ดมีดได้อีกต่อไป
สาเหตุ: คมตัดรับน้ำหนักมากเกินกว่าที่จะรับได้อาจเป็นเพราะการสึกหรอนั้นพัฒนาเร็วเกินไป ส่งผลให้แรงตัดเพิ่มขึ้นข้อมูลการตัดที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาด้านความมั่นคงในการติดตั้งอาจทำให้แตกหักก่อนเวลาอันควรได้เช่นกัน
สิ่งที่ต้องทำ: ระบุสัญญาณแรกของการสึกหรอประเภทนี้และป้องกันการลุกลามโดยการเลือกข้อมูลการตัดที่ถูกต้องและตรวจสอบความเสถียรของการตั้งค่า
9) ขอบในตัว (การยึดเกาะ)
ขอบในตัว (BUE) คือการสะสมตัวของวัสดุบนหน้าคาย
สาเหตุ: วัสดุเศษอาจก่อตัวที่ด้านบนของคมตัด ทำให้คมตัดแยกออกจากวัสดุสิ่งนี้จะเพิ่มแรงตัด ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวมหรือการหลุดร่อนของขอบ ซึ่งมักจะทำให้การเคลือบผิวหรือแม้แต่ชิ้นส่วนของวัสดุพิมพ์หลุดออก
มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วตัดสามารถป้องกันการก่อตัวของคมตัดได้เมื่อแปรรูปวัสดุที่นิ่มกว่าและมีความหนืดมากกว่า ควรใช้คมตัดที่คมกว่า
เวลาโพสต์: Jun-06-2022
