การสึกหรอของเครื่องมือ CNC เป็นหนึ่งในปัญหาพื้นฐานในการตัด การทำความเข้าใจรูปแบบและสาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมือสามารถช่วยให้เรายืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ และหลีกเลี่ยงความผิดปกติของการตัดเฉือนในการตัดเฉือน CNC
1) กลไกการสึกหรอของเครื่องมือที่แตกต่างกัน
ในการตัดโลหะ ความร้อนและแรงเสียดทานที่เกิดจากเศษที่เลื่อนไปตามหน้าคายเครื่องมือด้วยความเร็วสูง ทำให้เครื่องมืออยู่ในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่ท้าทาย กลไกการสึกหรอของเครื่องมือมีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:
1) แรงทางกล: แรงกดทางกลบนคมตัดของเม็ดมีดทำให้เกิดการแตกหัก
2) ความร้อน: ที่คมตัดของเม็ดมีด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้เกิดรอยแตกร้าว และความร้อนทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติก
3) ปฏิกิริยาเคมี: ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างซีเมนต์คาร์ไบด์กับวัสดุชิ้นงานทำให้เกิดการสึกหรอ
4) การเจียร: ในเหล็กหล่อ การรวม SiC จะทำให้คมตัดของเม็ดมีดสึกหรอ
5) การยึดเกาะ: สำหรับวัสดุที่มีความเหนียว เกิดการสะสม/การสะสมตัว
2) การสึกหรอของเครื่องมือและมาตรการรับมือเก้ารูปแบบ
1) การสึกหรอด้านข้าง
การสึกหรอด้านข้างเป็นการสึกหรอทั่วไปประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นที่ด้านข้างของเม็ดมีด (มีด)
สาเหตุ: ในระหว่างการตัด การเสียดสีกับพื้นผิวของวัสดุชิ้นงานทำให้สูญเสียวัสดุเครื่องมือที่ด้านข้าง การสึกหรอมักจะเริ่มต้นที่เส้นขอบและดำเนินต่อไปตามเส้น
การตอบสนอง: การลดความเร็วตัดในขณะที่เพิ่มอัตราป้อนจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยสูญเสียความสามารถในการผลิต
2) การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ
เหตุผล: การสัมผัสระหว่างเศษกับหน้าคายของเม็ดมีด (เครื่องมือ) ทำให้เกิดการสึกหรอเป็นหลุม ซึ่งเป็นปฏิกิริยาทางเคมี
มาตรการรับมือ: การลดความเร็วตัดและการเลือกเม็ดมีด (เครื่องมือ) ด้วยรูปทรงและการเคลือบผิวที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
3) การเปลี่ยนรูปพลาสติก
การล่มสลายของคมตัด
ความซึมเศร้าที่ล้ำสมัย
การเสียรูปแบบพลาสติกหมายความว่ารูปร่างของคมตัดไม่เปลี่ยนแปลง และคมตัดเปลี่ยนรูปเข้าด้านใน (การกดของคมตัด) หรือลดลง (คมตัดยุบ)
สาเหตุ: คมตัดได้รับความเค้นที่แรงตัดสูงและอุณหภูมิสูง เกินความแข็งแรงของครากและอุณหภูมิของวัสดุเครื่องมือ
มาตรการรับมือ: การใช้วัสดุที่มีความแข็งทางความร้อนสูงกว่าสามารถแก้ปัญหาการเสียรูปพลาสติกได้ การเคลือบช่วยเพิ่มความต้านทานของเม็ดมีด (มีด) ต่อการเสียรูปพลาสติก
4) การเคลือบลอกออก
การหลุดร่อนของการเคลือบมักเกิดขึ้นเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ
เหตุผล: แรงยึดเกาะจะค่อยๆ พัฒนา และคมตัดจะเกิดความเค้นดึง ซึ่งจะทำให้สารเคลือบหลุดออก เผยให้เห็นชั้นหรือสารตั้งต้นที่อยู่ด้านล่าง
มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วตัดและการเลือกเม็ดมีดที่มีการเคลือบผิวที่บางลงจะช่วยลดการหลุดลอกของการเคลือบของเครื่องมือ
5) แคร็ก
รอยแตกคือช่องเปิดแคบที่แตกออกเป็นพื้นผิวขอบเขตใหม่ มีรอยแตกร้าวบางส่วนอยู่ในชั้นเคลือบและมีรอยแตกร้าวบางส่วนขยายลงไปที่พื้นผิว รอยแตกแบบหวีจะตั้งฉากกับเส้นขอบโดยประมาณ และมักเป็นรอยแตกจากความร้อน
สาเหตุ: รอยแตกของหวีเกิดขึ้นเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ
มาตรการรับมือ: เพื่อป้องกันสถานการณ์นี้ สามารถใช้วัสดุใบมีดที่มีความเหนียวสูงได้ และควรใช้สารหล่อเย็นในปริมาณมากหรือไม่ก็ได้
6) การบิ่น
การบิ่นประกอบด้วยความเสียหายเล็กน้อยที่เส้นขอบ ความแตกต่างระหว่างการบิ่นและการแตกหักคือ ใบมีดยังคงสามารถใช้งานได้หลังจากการบิ่น
สาเหตุ: มีการสึกหรอหลายรูปแบบรวมกันซึ่งอาจทำให้คมตัดบิ่นได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือเทอร์โมกลและกาว
มาตรการรับมือ: สามารถใช้มาตรการป้องกันต่างๆ เพื่อลดการกะเทาะได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะการสึกหรอที่ทำให้เกิดการสึกหรอ
7) การสึกหรอของร่อง
การสึกหรอแบบรอยบากมีลักษณะพิเศษคือความเสียหายเฉพาะจุดมากเกินไปที่ระยะกินลึกมากขึ้น แต่ก็สามารถเกิดขึ้นที่คมตัดรองได้เช่นกัน
เหตุผล: ขึ้นอยู่กับว่าการสึกหรอของสารเคมีปรากฏเด่นชัดในการสึกหรอของร่องหรือไม่ เมื่อเทียบกับการเติบโตอย่างผิดปกติของการสึกหรอของกาวหรือการสึกหรอจากความร้อน การสึกหรอของสารเคมีจะเกิดขึ้นเป็นประจำ ดังแสดงในรูป สำหรับกรณีการสึกหรอแบบติดกาวหรือจากความร้อน การแข็งตัวของชิ้นงานและการเกิดเสี้ยนเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการสึกหรอแบบรอยบาก
มาตรการรับมือ: สำหรับวัสดุที่ผ่านการชุบแข็ง ให้เลือกมุมเข้างานน้อยลงและเปลี่ยนระยะกินลึก
8) หยุดพัก
การแตกหักหมายความว่าคมตัดส่วนใหญ่หักและเม็ดมีดไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป
สาเหตุ: คมตัดรับน้ำหนักมากเกินกว่าที่จะรับได้ อาจเนื่องมาจากการสึกหรอเกิดขึ้นเร็วเกินไป ส่งผลให้มีแรงตัดเพิ่มขึ้น ข้อมูลการตัดที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาด้านความมั่นคงในการตั้งค่าอาจทำให้เกิดการแตกหักก่อนเวลาอันควรได้
สิ่งที่ต้องทำ: ระบุสัญญาณแรกของการสึกหรอประเภทนี้ และป้องกันการลุกลามโดยการเลือกข้อมูลการตัดที่ถูกต้อง และตรวจสอบความเสถียรของการตั้งค่า
9) ขอบที่สร้างขึ้น (การยึดเกาะ)
Built-up edge (BUE) คือการสะสมของวัสดุบนหน้าคราด
สาเหตุ: วัสดุเศษอาจก่อตัวที่ด้านบนของคมตัด ทำให้คมตัดแยกออกจากวัสดุ สิ่งนี้จะเพิ่มแรงตัด ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายโดยรวมหรือเกิดการหลุดลอกของคมตัด ซึ่งมักจะทำให้การเคลือบหรือแม้แต่ชิ้นส่วนของวัสดุหลุดออก
มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วตัดสามารถป้องกันการก่อตัวของคมตัดได้ เมื่อแปรรูปวัสดุที่นุ่มและมีความหนืดมากขึ้น ควรใช้คมตัดที่คมกว่า
เวลาโพสต์: Jun-06-2022
