เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อมรายใหม่ในการสร้างเทคนิค MIG ที่เหมาะสม เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีและเพิ่มผลผลิตสูงสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดด้านความปลอดภัยก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่มีประสบการณ์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กันในการจดจำพื้นฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการหยิบยกนิสัยที่อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการเชื่อม
ตั้งแต่การใช้หลักสรีรศาสตร์ที่ปลอดภัยไปจนถึงการใช้มุมปืน MIG ที่เหมาะสม และความเร็วในการเชื่อม และอื่นๆ เทคนิคการเชื่อม MIG ที่ดีจะให้ผลลัพธ์ที่ดี นี่คือเคล็ดลับบางประการ
การยศาสตร์ที่เหมาะสม
ช่างเชื่อมที่สะดวกสบายย่อมปลอดภัยกว่า การยศาสตร์ที่เหมาะสมควรเป็นหนึ่งในพื้นฐานแรกๆ ที่ต้องกำหนดไว้ในกระบวนการ MIG (แน่นอนว่ารวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมด้วย)
ช่างเชื่อมที่สะดวกสบายย่อมปลอดภัยกว่า การยศาสตร์ที่เหมาะสมควรเป็นหนึ่งในพื้นฐานแรกๆ ที่กำหนดขึ้นในกระบวนการเชื่อม MIG (แน่นอนว่ารวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมด้วย) การยศาสตร์สามารถให้คำจำกัดความได้ง่ายๆ ว่าเป็น “การศึกษาวิธีการจัดวางอุปกรณ์เพื่อให้ผู้คนสามารถทำงานได้หรือกิจกรรมอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและสะดวกสบายมากขึ้น”1 ความสำคัญของหลักสรีรศาสตร์สำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อมสามารถส่งผลกระทบในวงกว้างได้ สภาพแวดล้อมในที่ทำงานหรืองานที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมเข้าถึง เคลื่อนย้าย จับ หรือบิดซ้ำๆ ในลักษณะที่ไม่เป็นธรรมชาติ และแม้กระทั่งอยู่ในท่าทางที่อยู่นิ่งเป็นระยะเวลานานโดยไม่มีการพักผ่อน ทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บจากความเครียดซ้ำๆ และอาจส่งผลตลอดชีวิต
หลักการยศาสตร์ที่เหมาะสมสามารถปกป้องผู้ปฏิบัติงานเชื่อมจากการบาดเจ็บ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรของการเชื่อมโดยการลดการขาดงานของพนักงาน
โซลูชันตามหลักสรีรศาสตร์บางอย่างที่สามารถปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงาน ได้แก่:
1. ใช้ปืนเชื่อม MIG พร้อมไกล็อคเพื่อป้องกัน “นิ้วไก” สาเหตุนี้เกิดจากการออกแรงกดบนไกปืนเป็นระยะเวลานาน
2. การใช้ปืน MIG ที่มีคอหมุนได้เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมเคลื่อนที่ได้ง่ายขึ้นเพื่อเข้าถึงข้อต่อโดยมีความตึงบนร่างกายน้อยลง
3. วางมือให้สูงระดับข้อศอกหรือต่ำกว่าเล็กน้อยขณะเชื่อม
4. การวางตำแหน่งงานระหว่างเอวและไหล่ของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมเสร็จสิ้นโดยอยู่ในท่าที่เป็นกลางมากที่สุด
5. ลดความเครียดจากการเคลื่อนไหวซ้ำๆ โดยใช้ปืน MIG ที่หมุนด้านหลังบนสายไฟ
6. การใช้มุมจับ มุมคอ และความยาวคอที่แตกต่างกันเพื่อให้ข้อมือของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลาง
มุมการทำงาน มุมการเคลื่อนที่ และการเคลื่อนไหวที่เหมาะสม
ปืนเชื่อมหรือมุมการทำงาน มุมเคลื่อนที่ และเทคนิคการเชื่อม MIG ที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะฐานและตำแหน่งการเชื่อม มุมทำงานคือ “ความสัมพันธ์ระหว่างแกนของอิเล็กโทรดกับชิ้นงานของช่างเชื่อม” มุมเคลื่อนที่หมายถึงการใช้มุมกด (ชี้ไปในทิศทางการเคลื่อนที่) หรือมุมลาก เมื่ออิเล็กโทรดชี้ตรงข้ามกับการเคลื่อนที่ (คู่มือ AWS Welding ฉบับที่ 9 เล่ม 2 หน้า 184)2.
ตำแหน่งแบน
เมื่อเชื่อมข้อต่อชน (ข้อต่อ 180 องศา) ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมควรจับปืนเชื่อม MIG ไว้ที่มุมการทำงาน 90 องศา (สัมพันธ์กับชิ้นงาน) ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุฐาน ให้ดันปืนไปที่มุมคบเพลิงระหว่าง 5 ถึง 15 องศา หากข้อต่อต้องผ่านหลายครั้ง การเคลื่อนไหวจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเล็กน้อยโดยจับที่ปลายแนวเชื่อม สามารถช่วยเติมรอยต่อและลดความเสี่ยงในการตัดส่วนล่างได้
สำหรับข้อต่อ T ให้ถือปืนที่มุมการทำงาน 45 องศา และสำหรับข้อต่อตัก มุมการทำงานประมาณ 60 องศาเหมาะสม (15 องศาขึ้นไปจาก 45 องศา)
ตำแหน่งแนวนอน
ในตำแหน่งการเชื่อมแนวนอน มุมการทำงาน 30 ถึง 60 องศา ทำงานได้ดี ขึ้นอยู่กับชนิดและขนาดของรอยต่อ เป้าหมายคือการป้องกันไม่ให้โลหะเติมหย่อนคล้อยหรือกลิ้งไปที่ด้านล่างของรอยเชื่อม
ตำแหน่งแนวตั้ง
ตั้งแต่การใช้หลักสรีรศาสตร์ที่ปลอดภัยไปจนถึงการใช้มุมปืน MIG ที่เหมาะสม และความเร็วในการเชื่อม และอื่นๆ เทคนิค MIG ที่ดีจะให้ผลลัพธ์ที่ดี
สำหรับข้อต่อตัว T ผู้ดำเนินการเชื่อมควรใช้มุมการทำงานที่มากกว่า 90 องศากับข้อต่อเล็กน้อย หมายเหตุ การเชื่อมในแนวตั้งจะมี 2 วิธี คือ การเชื่อมขึ้นเนินหรือลงเนิน
ทิศทางขึ้นเนินใช้สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นเมื่อต้องการการเจาะที่มากขึ้น เทคนิคที่ดีสำหรับ T-Joint เรียกว่า V กลับหัว เทคนิคนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ปฏิบัติงานเชื่อมจะรักษาความสม่ำเสมอและการเจาะเข้าไปในรากของรอยเชื่อมซึ่งเป็นจุดที่ทั้งสองชิ้นมาบรรจบกัน บริเวณนี้เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการเชื่อม อีกเทคนิคหนึ่งคือการเชื่อมแบบดาวน์ฮิลล์ ซึ่งเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมท่อสำหรับการเชื่อมแบบเปิดรูทและเมื่อเชื่อมวัสดุที่มีขนาดบาง
ตำแหน่งเหนือศีรษะ
เป้าหมายในการเชื่อม MIG เหนือศีรษะคือการเก็บโลหะเชื่อมที่หลอมละลายไว้ในข้อต่อ ที่ต้องการความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เร็วกว่าและมุมการทำงานจะถูกกำหนดโดยตำแหน่งของข้อต่อ รักษามุมการเดินทาง 5 ถึง 15 องศา ควรรักษาเทคนิคการทอให้น้อยที่สุดเพื่อให้ลูกปัดมีขนาดเล็ก เพื่อให้ประสบความสำเร็จสูงสุด ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมควรอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสบายโดยสัมพันธ์กับมุมการทำงานและทิศทางการเคลื่อนที่
การติดสายไฟและระยะห่างจากปลายสัมผัสถึงงาน
การติดลวดจะเปลี่ยนไปตามกระบวนการเชื่อม สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าลัดวงจร ควรรักษาระยะยื่นลวดขนาด 1/4-3/8 นิ้วไว้เพื่อลดการกระเด็น หากยื่นออกมาอีกต่อไปจะเพิ่มความต้านทานไฟฟ้า กระแสไฟลดลง และทำให้เกิดการกระเด็น เมื่อใช้สเปรย์อาร์คทรานเฟอร์ ส่วนที่ยื่นออกมาควรอยู่ที่ประมาณ 3/4 นิ้ว
ระยะห่างจากปลายถึงงาน (CTWD) ที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันในการได้รับประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี CTWD ที่ใช้ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อม ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้โหมดถ่ายโอนสเปรย์ หาก CTWD สั้นเกินไป ก็อาจทำให้เกิดอาการไหม้ได้ หากปล่อยไว้นานเกินไป อาจทำให้การเชื่อมไม่ต่อเนื่องเนื่องจากขาดก๊าซกำบังที่เหมาะสม สำหรับการเชื่อมแบบสเปรย์ทรานเฟอร์ ควรใช้ CTWD ขนาด 3/4 นิ้ว ในขณะที่ขนาด 3/8 ถึง 1/2 นิ้วจะใช้สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าลัดวงจร
ความเร็วในการเดินทางของการเชื่อม
ความเร็วการเคลื่อนที่มีอิทธิพลต่อรูปร่างและคุณภาพของเม็ดเชื่อมในระดับที่มีนัยสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมจะต้องกำหนดความเร็วการเคลื่อนที่ของการเชื่อมที่ถูกต้อง โดยการตัดสินขนาดสระเชื่อมโดยสัมพันธ์กับความหนาของรอยต่อ
ด้วยความเร็วในการเชื่อมที่เร็วเกินไป ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมจะพบว่ามีเม็ดบีดแคบและนูนและมีการเชื่อมต่อที่ปลายเชื่อมไม่เพียงพอ การเจาะที่ไม่เพียงพอ การบิดเบี้ยว และเม็ดเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอนั้นเกิดจากการเคลื่อนที่เร็วเกินไป การเดินทางช้าเกินไปอาจทำให้ความร้อนเข้าสู่แนวเชื่อมมากเกินไป ส่งผลให้แนวเชื่อมกว้างเกินไป บนวัสดุที่บางกว่า อาจทำให้เกิดการไหม้ทะลุได้
ความคิดสุดท้าย
เมื่อเป็นเรื่องของการปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต มันขึ้นอยู่กับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์และการเชื่อมใหม่เพื่อสร้างและปฏิบัติตามเทคนิค MIG ที่เหมาะสม การทำเช่นนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นและการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมการเชื่อมคุณภาพต่ำ โปรดทราบว่าผู้ปฏิบัติงานเชื่อมจะต้องรีเฟรชความรู้เกี่ยวกับการเชื่อม MIG เสมอ และถือเป็นประโยชน์สูงสุดแก่พวกเขาและบริษัทที่จะปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไป
เวลาโพสต์: Jan-02-2023
