คุณเคยประสบปัญหาต่อไปนี้หรือไม่?

ดอกสว่านทำอย่างไร?จะพบปัญหาอะไรบ้างในการประมวลผลดอกสว่าน?เกี่ยวกับวัสดุดอกสว่านและคุณสมบัติของมัน?คุณจะทำอย่างไรเมื่อสว่านของคุณล้มเหลว?

ในฐานะที่เป็นเครื่องมือทั่วไปในการเจาะรู ดอกสว่านจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น อุปกรณ์ทำความเย็น แผ่นท่อของอุปกรณ์ผลิตกระแสไฟฟ้า และเครื่องกำเนิดไอน้ำแอปพลิเคชันมีความกว้างขวางและมีความสำคัญเป็นพิเศษวันนี้ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมเครื่องกลพบคอลเลกชันสว่านนี้สำหรับทุกคนบนแพลตฟอร์ม WeChatทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่ที่นี่แล้ว!

คุณสมบัติการเจาะ

ดอกสว่านมักจะมีคมตัดหลักสองอันระหว่างการตัดเฉือน ดอกสว่านจะตัดในขณะที่หมุนมุมเอียงของดอกสว่านเพิ่มขึ้นจากแกนกลางถึงขอบด้านนอกความเร็วตัดของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้วงกลมรอบนอกมากขึ้น และความเร็วตัดจะลดลงเมื่อเข้าใกล้จุดศูนย์กลางความเร็วตัดของจุดหมุนของดอกสว่านเป็นศูนย์ขอบสิ่วของดอกสว่านอยู่ใกล้กับแกนของจุดศูนย์กลางการหมุน ขอบสิ่วมีมุมคายเสริมขนาดใหญ่ ไม่มีพื้นที่เศษ และความเร็วตัดต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดความต้านทานตามแนวแกนมากหากคมสิ่วต่อกราวด์เป็นแบบ A หรือแบบ C ใน DIN1414 และคมตัดใกล้กับแกนกลางมีมุมคายเป็นบวก ความต้านทานการตัดจะลดลงและประสิทธิภาพการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก

ตามรูปร่างของชิ้นงาน วัสดุ โครงสร้าง ฟังก์ชัน ฯลฯ ดอกสว่านสามารถแบ่งออกได้หลายประเภท เช่น ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูง (ดอกสว่านบิด ดอกสว่านกลุ่ม ดอกสว่านแบน) ดอกสว่านคาร์ไบด์แข็ง ดอกสว่านรูตื้นแบบถอดเปลี่ยนได้ ดอกสว่านเจาะรูลึก ฯลฯ ดอกสว่าน ดอกสว่านเจาะท่อ และดอกสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ ฯลฯ

1. กรรมวิธี/การแปรรูป

1.1 กระบวนการ

❶ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวทั้งหมดของดอกสว่านที่ออกแบบ คุณสามารถเลือกเครื่องตัดเหล็กเส้นอัลลอยด์หรือใช้อุปกรณ์ตัดลวดสำหรับการประมวลผลที่มีความยาวคงที่

❷ สำหรับด้ามตัดความยาวคงที่ ปลายทั้งสองของด้ามมีดปลายแบน ซึ่งสามารถรับรู้ได้จากเครื่องเจียรเครื่องมือแบบแมนนวล

❸ การลบมุมหรือการเจาะส่วนปลายของแท่งโลหะผสมที่ได้รับการกราวด์ เพื่อเตรียมการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและด้ามของดอกสว่าน ขึ้นอยู่กับว่าฟิกซ์เจอร์สำหรับการเจียรทรงกระบอกนั้นเป็นปลายตัวผู้หรือปลายตัวเมีย

❹ ในเครื่องเจียรทรงกระบอกความเที่ยงตรงสูง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่าน ส่วนกลวง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ามจะได้รับการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลางกลม และผิวสำเร็จ

❺ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลบนเครื่องเจียร CNC ก่อนที่จะใส่แท่งโลหะผสมบนเครื่องเจียร CNC ส่วนของปลายดอกสว่านสามารถลบมุมได้ ตัวอย่างเช่น มุมปลายดอกสว่านคือ 140° และสามารถลบมุมได้ ประมาณพื้นดินถึง 142°

❻ หลังจากทำความสะอาดแถบโลหะผสมลบมุมแล้ว จะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการของเครื่องเจียร CNC และแต่ละส่วนของดอกสว่านจะได้รับการประมวลผลในเครื่องเจียร CNC แบบห้าแกน

❼ หากจำเป็นต้องปรับปรุงร่องของดอกสว่านและความเรียบของวงนอก ก็สามารถขัดและขัดด้วยล้อขนสัตว์และสารกัดกร่อนก่อนหรือหลังขั้นตอนที่ห้าแน่นอน ในกรณีนี้ ดอกสว่านจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลในขั้นตอนเพิ่มเติม

❽ สำหรับดอกสว่านที่ผ่านการประมวลผลและผ่านการรับรองแล้ว จะถูกทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และเนื้อหาอาจเป็นโลโก้แบรนด์ของบริษัท ขนาดดอกสว่าน และข้อมูลอื่นๆ

❾ บรรจุดอกสว่านที่ทำเครื่องหมายไว้แล้วจัดส่งไปยังบริษัทเคลือบเครื่องมือมืออาชีพเพื่อทำการเคลือบ

1. หากร่องของดอกสว่านเปิดออก หรือร่องเกลียวหรือร่องตรง ขั้นตอนนี้จะรวมถึงการลบมุมลบของขอบรอบนอกด้วยจากนั้นประมวลผลคมตัดของจุดเจาะ รวมถึงส่วนฟันเฟืองของจุดเจาะและมุมด้านหลังของจุดเจาะจากนั้นดำเนินการต่อ ส่วนหลังของขอบรอบนอกของดอกสว่านได้รับการประมวลผล และหยดลงกราวด์จำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขอบรอบนอกของดอกสว่านและพื้นผิวสัมผัสของผนังรูชิ้นงานได้รับการควบคุม ในสัดส่วนที่แน่นอน

2. สำหรับการประมวลผลลบมุมของขอบปลายสว่าน จะแบ่งออกเป็นการประมวลผลเครื่องเจียร CNC หรือการประมวลผลด้วยตนเอง ซึ่งแตกต่างกันเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกันของแต่ละโรงงาน

1.2 ปัญหาการประมวลผล

❶ เมื่อประมวลผลส่วนวงกลมรอบนอกของดอกสว่านบนเครื่องเจียรทรงกระบอก จำเป็นต้องใส่ใจว่าฟิกซ์เจอร์ไม่ถูกต้องหรือไม่และทำให้แท่งโลหะผสมเย็นลงอย่างเต็มที่ในระหว่างการประมวลผล และเพื่อรักษานิสัยที่ดีในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ ปลายสว่าน

❷ เมื่อประมวลผลดอกสว่านบนเครื่องเจียร CNC ให้พยายามแยกการประมวลผลหยาบและละเอียดออกเป็นสองขั้นตอนเมื่อตั้งโปรแกรม เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการเจียรมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

❸ ใช้ถาดวัสดุที่ออกแบบมาอย่างดีในการจัดการมีดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคมตัดที่เกิดจากการชนกันระหว่างมีด

❹ สำหรับใบเจียรเพชรที่กลายเป็นสีดำหลังจากการเจียร ให้ใช้หินน้ำมันเพื่อลับคมให้ทันเวลา

หมายเหตุ: ตามวัสดุ/อุปกรณ์/สภาพการทำงานที่ผ่านการประมวลผล เทคโนโลยีการประมวลผลจะไม่เหมือนกันการจัดกระบวนการข้างต้นเป็นเพียงความเห็นส่วนตัวของผู้เขียนและใช้เพื่อการสื่อสารทางเทคนิคเท่านั้น

2. วัสดุเจาะ

2.1 เหล็กไฮสปีด

เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง และทนความร้อนสูง หรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงหรือเหล็กกล้าหน้า ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าเหล็กกล้าขาว

หัวกัดเหล็กความเร็วสูงเป็นหัวกัดชนิดหนึ่งที่แกร่งกว่าและตัดได้ง่ายกว่าหัวกัดทั่วไปเหล็กกล้าความเร็วสูงมีความเหนียว ความแข็งแรง และทนความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน และความเร็วในการตัดสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน (โลหะผสมเหล็ก-คาร์บอน)มีจำนวนมากจึงได้ชื่อว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงและซีเมนต์คาร์ไบด์มีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กไฮสปีดและสามารถเพิ่มความเร็วตัดได้ 2-3 เท่า

คุณสมบัติ: ความแข็งสีแดงของเหล็กความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 650 องศาเหล็กความเร็วสูงมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีหลังจากลับคมแล้ว คมตัดจะคมและคุณภาพคงที่โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตมีดขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อน

2.2 คาร์ไบด์

ส่วนประกอบหลักของดอกสว่านคาร์ไบด์ซีเมนต์คือทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ ซึ่งคิดเป็น 99% ของส่วนประกอบทั้งหมด และ 1% เป็นโลหะอื่นๆ จึงเรียกว่าทังสเตนคาร์ไบด์ (ทังสเตนคาร์ไบด์)ทังสเตนคาร์ไบด์ประกอบด้วยวัสดุคอมโพสิตเผาผนึกโลหะคาร์ไบด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดทังสเตนคาร์ไบด์ โคบอลต์คาร์ไบด์ ไนโอเบียมคาร์ไบด์ ไทเทเนียมคาร์ไบด์ และแทนทาลัมคาร์ไบด์เป็นส่วนประกอบทั่วไปของเหล็กทังสเตนขนาดเกรนของส่วนประกอบคาร์ไบด์ (หรือเฟส) โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.2-10 ไมครอน และเกรนคาร์ไบด์จะถูกยึดเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวประสานโลหะโลหะประสานโดยทั่วไปเป็นโลหะกลุ่มเหล็ก ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โคบอลต์และนิเกิลดังนั้นจึงมีโลหะผสมทังสเตนโคบอลต์ โลหะผสมทังสเตนนิกเกิล และโลหะผสมทังสเตนไทเทเนียมโคบอลต์การขึ้นรูปการเผาของวัสดุสว่านเหล็กทังสเตนคือการกดผงลงในเหล็กแท่ง จากนั้นให้ความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง (อุณหภูมิการเผา) ในเตาเผา เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เวลาพัก) แล้วทำให้เย็นลง เพื่อให้ได้วัสดุเหล็กทังสเตนที่มีคุณสมบัติตามต้องการ

คุณสมบัติ:
ความแข็งสีแดงของซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถเข้าถึง 800-1,000 องศา
ความเร็วตัดของซีเมนต์คาร์ไบด์สูงกว่าเหล็กกล้าไฮสปีด 4-7 เท่าประสิทธิภาพการตัดสูง
ข้อเสียคือแรงดัดต่ำ ความเหนียวต่อแรงกระแทกต่ำ ความเปราะสูง และทนต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนต่ำ
3. ประเด็น/มาตรการในการสมัคร
3.1 การสึกหรอของจุดเจาะ
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนลงด้านล่างภายใต้การกระทำของแรงเจาะของดอกสว่าน และดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากเจาะทะลุ
2. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ
3.วัสดุของดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านกระโดดมากเกินไป
5. ความแข็งแกร่งในการหนีบไม่เพียงพอและสว่านเลื่อน
วัด:
1. ลดความเร็วตัด
2. เพิ่มอัตราการป้อน
3. ปรับทิศทางการทำความเย็น (การทำความเย็นภายใน)
4. เพิ่มเกลา
5. ตรวจสอบและปรับความร่วมแกนของสว่าน
6. ตรวจสอบว่ามุมด้านหลังเหมาะสมหรือไม่
3.2 เอ็นยุบ
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนลงด้านล่างภายใต้การกระทำของแรงเจาะของดอกสว่าน และดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากเจาะทะลุ
2. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ
3.วัสดุของดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านกระโดดมากเกินไป
5. ความแข็งแกร่งในการหนีบไม่เพียงพอและสว่านเลื่อน
วัด:
1. เลือกสว่านที่มีกรวยด้านหลังขนาดใหญ่กว่า
2. ตรวจสอบระยะการหมุนของสว่านแกนหมุน (<0.02 มม.)
3. เจาะรูด้านบนด้วยสว่านกึ่งกลาง
4. ใช้สว่านที่แข็งขึ้น หัวจับไฮดรอลิกพร้อมปลอกคอ หรือชุดหดความร้อน
3.3 เนื้องอกสะสม
เหตุผล:
1. เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุตัดกับวัสดุชิ้นงาน (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนสูง)
วัด:
1. ปรับปรุงน้ำมันหล่อลื่น เพิ่มปริมาณน้ำมันหรือสารเติมแต่ง
2. เพิ่มความเร็วตัด ลดอัตราป้อน และลดเวลาสัมผัส
3. หากคุณเจาะอะลูมิเนียม คุณสามารถใช้ดอกสว่านที่มีผิวมันเงาและไม่เคลือบผิวได้
3.4 มีดหัก
เหตุผล:
1. ร่องเกลียวของดอกสว่านถูกบล็อกโดยการตัดและการตัดจะไม่ออกตามเวลา
2. เมื่อเจาะรูอย่างรวดเร็ว อัตราการป้อนจะไม่ลดลงหรือการซ้อมรบเปลี่ยนเป็นการป้อนด้วยมือ
3. เมื่อทำการเจาะโลหะเนื้ออ่อน เช่น ทองเหลือง มุมด้านหลังของดอกสว่านจะใหญ่เกินไป และมุมด้านหน้าจะไม่มีกราวด์ ดังนั้นดอกสว่านจะขันเข้าโดยอัตโนมัติ
4. การเจียรขอบดอกสว่านคมเกินไป ส่งผลให้เกิดการบิ่น แต่ไม่สามารถถอนมีดได้อย่างรวดเร็ว
วัด:
1. ลดรอบการเปลี่ยนเครื่องมือให้สั้นลง
2. ปรับปรุงการติดตั้งและการยึด เช่น เพิ่มพื้นที่รองรับและเพิ่มแรงยึด
3. ตรวจสอบลูกปืนแกนหมุนและร่องสไลด์
4. ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือแบบไฮดรอลิก
5. ใช้วัสดุที่แข็งขึ้น