คุณเคยประสบปัญหาต่อไปนี้หรือไม่?

ดอกสว่านทำอย่างไร? จะประสบปัญหาอะไรบ้างในการประมวลผลดอกสว่าน? เกี่ยวกับวัสดุเจาะและคุณสมบัติของมัน? คุณจะทำอย่างไรเมื่อสว่านของคุณล้มเหลว?

เนื่องจากเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการเจาะรู ดอกสว่านจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น อุปกรณ์ทำความเย็น แผ่นท่อของอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า และเครื่องกำเนิดไอน้ำ แอปพลิเคชันนี้กว้างขวางและมีความสำคัญเป็นพิเศษ วันนี้ ศาสตราจารย์สาขาวิศวกรรมเครื่องกลค้นพบคอลเลกชั่นดอกสว่านนี้สำหรับทุกคนบนแพลตฟอร์ม WeChat ทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่ที่นี่แล้ว!

คุณสมบัติการเจาะ

สว่านมักจะมีคมตัดหลักสองอัน ในระหว่างการตัดเฉือน สว่านจะตัดขณะหมุน มุมคายของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นจากแกนกลางไปจนถึงขอบด้านนอก ความเร็วตัดของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้วงกลมด้านนอกมากขึ้น และความเร็วตัดจะลดลงเข้าหาศูนย์กลาง ความเร็วตัดของจุดศูนย์กลางการหมุนของดอกสว่านคือศูนย์ ขอบสิ่วของดอกสว่านตั้งอยู่ใกล้กับแกนของศูนย์กลางการหมุน ขอบสิ่วมีมุมคายเสริมขนาดใหญ่ ไม่มีพื้นที่ชิป และความเร็วตัดต่ำ ซึ่งจะสร้างความต้านทานตามแนวแกนขนาดใหญ่ หากคมตัดกราวด์เป็นประเภท A หรือประเภท C ใน DIN1414 และคมตัดใกล้กับแกนกลางมีมุมคายเป็นบวก ความต้านทานในการตัดจะลดลง และประสิทธิภาพการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก

ตามรูปร่างของชิ้นงาน วัสดุ โครงสร้าง ฟังก์ชั่น ฯลฯ ดอกสว่านสามารถแบ่งได้หลายประเภท เช่น ดอกสว่านเหล็กความเร็วสูง (ดอกสว่านบิด ดอกสว่านกลุ่ม ดอกสว่านแบน) ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ ดอกสว่านรูตื้นแบบถอดเปลี่ยนดัชนีได้ สว่านเจาะรูลึก ฯลฯ สว่าน สว่านเจาะกระแทก และสว่านหัวเปลี่ยนได้ ฯลฯ

1. กระบวนการ/การประมวลผล

1.1 กระบวนการ

❶ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวรวมของดอกสว่านที่ออกแบบ คุณสามารถเลือกเครื่องตัดแท่งโลหะผสมหรือใช้อุปกรณ์ตัดลวดสำหรับการประมวลผลที่มีความยาวคงที่

❷ สำหรับด้ามตัดที่มีความยาวคงที่ ปลายทั้งสองด้านของด้ามเป็นแบบปลายแบน ซึ่งสามารถใช้งานด้วยเครื่องเจียรแบบแมนนวลได้

❸ การลบมุมหรือการเจาะส่วนหน้าสุดของแท่งโลหะผสมที่เจียรแล้ว เพื่อเตรียมการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและก้านของดอกสว่าน ขึ้นอยู่กับว่าฟิกซ์เจอร์การเจียรทรงกระบอกเป็นปลายตัวผู้หรือปลายตัวเมีย

❹ บนเครื่องเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่าน ส่วนที่เป็นกลวง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านจะได้รับการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เช่น ความเป็นทรงกระบอกของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลม และการตกแต่งพื้นผิว

❺ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลบนเครื่องเจียร CNC ก่อนที่จะวางแท่งโลหะผสมบนเครื่องเจียร CNC สามารถลบมุมส่วนปลายสว่านได้ ตัวอย่างเช่น มุมปลายสว่านคือ 140° และลบมุมได้ พื้นดินประมาณ 142°

❻ หลังจากทำความสะอาดแท่งโลหะผสมลบมุมแล้ว มันจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการเครื่องเจียร CNC และแต่ละส่วนของดอกสว่านจะถูกประมวลผลบนเครื่องเจียร CNC ห้าแกน

❼ หากจำเป็นต้องปรับปรุงร่องของดอกสว่านและความเรียบของวงกลมด้านนอก ก็สามารถบดและขัดด้วยล้อขนสัตว์และสารกัดกร่อนก่อนหรือหลังขั้นตอนที่ห้าได้ แน่นอนว่าในกรณีนี้ ดอกสว่านจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลในขั้นตอนที่มากขึ้น

❽ สำหรับดอกสว่านที่ได้รับการประมวลผลและผ่านการรับรองแล้ว จะมีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และเนื้อหาอาจเป็นโลโก้แบรนด์ของบริษัท และขนาดดอกสว่านและข้อมูลอื่น ๆ

❾ บรรจุดอกสว่านที่ทำเครื่องหมายไว้แล้วส่งไปยังบริษัทเคลือบเครื่องมือมืออาชีพเพื่อทำการเคลือบ

1. หากร่องของดอกสว่านเปิดอยู่ หรือร่องเกลียวหรือร่องตรง ขั้นตอนนี้ยังรวมถึงการลบมุมลบของขอบด้านนอกด้วย จากนั้นประมวลผลคมตัดของจุดเจาะ รวมถึงส่วนฟันเฟืองของจุดเจาะและมุมด้านหลังของจุดเจาะ จากนั้นดำเนินการต่อ ส่วนด้านหลังของขอบต่อพ่วงของดอกสว่านได้รับการประมวลผล และหยดจำนวนหนึ่งจะถูกกราวด์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขอบต่อพ่วงของดอกสว่านและพื้นผิวสัมผัสของผนังรูชิ้นงานได้รับการควบคุม ในสัดส่วนที่แน่นอน

2. สำหรับการประมวลผลการลบมุมลบของขอบปลายสว่าน จะแบ่งออกเป็นการประมวลผลเครื่องเจียร CNC หรือการประมวลผลด้วยตนเอง ซึ่งจะแตกต่างกันเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกันของแต่ละโรงงาน

1.2 ปัญหาการประมวลผล

❶ เมื่อประมวลผลส่วนวงกลมด้านนอกของสว่านบนเครื่องบดทรงกระบอก จำเป็นต้องให้ความสนใจว่าฟิกซ์เจอร์ไม่ถูกต้องหรือไม่ และต้องทำให้แถบโลหะผสมเย็นลงจนสุดในระหว่างการประมวลผล และเพื่อรักษานิสัยที่ดีในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ ปลายสว่าน

❷ เมื่อทำการฝึกซ้อมบนเครื่องเจียร CNC พยายามแยกการประมวลผลหยาบและละเอียดออกเป็นสองขั้นตอนเมื่อตั้งโปรแกรม เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวจากความร้อนที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเจียรมากเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

❸ ใช้ถาดวัสดุที่ออกแบบมาอย่างดีในการหยิบจับมีด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคมตัดที่เกิดจากการชนกันระหว่างมีด

❹ สำหรับหินเจียรเพชรที่กลายเป็นสีดำหลังจากการเจียร ให้ใช้หินน้ำมันเพื่อลับขอบให้ทันเวลา

หมายเหตุ: ตามวัสดุ/อุปกรณ์/สภาพการทำงานที่แปรรูป เทคโนโลยีการประมวลผลจะไม่เหมือนกัน การจัดการกระบวนการข้างต้นเป็นเพียงความเห็นส่วนตัวของผู้เขียนเท่านั้น และใช้เพื่อการสื่อสารทางเทคนิคเท่านั้น

2. วัสดุเจาะ

2.1 เหล็กความเร็วสูง

เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง และทนความร้อนสูง หรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง หรือเหล็กหน้า หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเหล็กสีขาว

เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูงเป็นเครื่องตัดชนิดหนึ่งที่มีความแกร่งและตัดง่ายกว่าเครื่องตัดทั่วไป เหล็กกล้าความเร็วสูงมีความเหนียว ความแข็งแรง และทนความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน และความเร็วในการตัดสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน (โลหะผสมเหล็ก-คาร์บอน) มีมากมายจึงได้ชื่อว่าเหล็กความเร็วสูง และซีเมนต์คาร์ไบด์มีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง และสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ 2-3 เท่า

คุณสมบัติ: ความแข็งสีแดงของเหล็กความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 650 องศา เหล็กความเร็วสูงมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี หลังจากการลับคม คมตัดจะคมและคุณภาพจะคงที่ โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตมีดขนาดเล็กและมีรูปร่างซับซ้อน

2.2 คาร์ไบด์

ส่วนประกอบหลักของดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์คือทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ซึ่งคิดเป็น 99% ของส่วนประกอบทั้งหมด และ 1% เป็นโลหะอื่น ๆ จึงเรียกว่าทังสเตนคาร์ไบด์ (ทังสเตนคาร์ไบด์) ทังสเตนคาร์ไบด์ประกอบด้วยวัสดุคอมโพสิตเผาโลหะคาร์ไบด์อย่างน้อยหนึ่งรายการ ทังสเตนคาร์ไบด์ โคบอลต์คาร์ไบด์ ไนโอเบียมคาร์ไบด์ ไทเทเนียมคาร์ไบด์ และแทนทาลัมคาร์ไบด์ เป็นส่วนประกอบทั่วไปของเหล็กทังสเตน ขนาดเกรนของส่วนประกอบคาร์ไบด์ (หรือเฟส) โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.2-10 ไมครอน และเกรนของคาร์ไบด์จะถูกยึดเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องผูกโลหะ โลหะสารยึดเกาะโดยทั่วไปเป็นโลหะกลุ่มเหล็ก ที่นิยมใช้คือโคบอลต์และนิกเกิล ดังนั้นจึงมีโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ โลหะผสมทังสเตน-นิกเกิล และโลหะผสมทังสเตน-ไทเทเนียม-โคบอลต์ การขึ้นรูปแบบเผาผนึกของวัสดุดอกสว่านเหล็กทังสเตนคือการกดผงลงในแท่งเหล็ก จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิการเผาผนึก) ในเตาเผาผนึก เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เวลาถือครอง) จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เพื่อให้ได้วัสดุเหล็กทังสเตนที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ

คุณสมบัติ:
ความแข็งสีแดงของซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถเข้าถึง 800-1,000 องศา
ความเร็วในการตัดของซีเมนต์คาร์ไบด์สูงกว่าเหล็กความเร็วสูงถึง 4-7 เท่า ประสิทธิภาพการตัดสูง
ข้อเสียคือความแข็งแรงในการดัดงอต่ำ ความเหนียวทนแรงกระแทกต่ำ ความเปราะบางสูง และความต้านทานแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนต่ำ
3. ประเด็น/มาตรการการสมัคร
3.1 การสึกหรอของจุดเจาะ
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนลงด้านล่างภายใต้แรงเจาะของดอกสว่าน และดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากการเจาะทะลุ
2. ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลไม่เพียงพอ
3. วัสดุของดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านกระโดดมากเกินไป
5. ความแข็งแกร่งในการจับยึดไม่เพียงพอ และสไลด์สว่าน
วัด:
1. ลดความเร็วในการตัด
2. เพิ่มอัตราการป้อน
3. ปรับทิศทางการทำความเย็น (การทำความเย็นภายใน)
4. เพิ่มการลบมุม
5. ตรวจสอบและปรับความร่วมแกนของดอกสว่าน
6. ตรวจสอบว่ามุมด้านหลังเหมาะสมหรือไม่
3.2 เส้นเอ็นยุบ
เหตุผล:
1. ชิ้นงานจะเคลื่อนลงด้านล่างภายใต้แรงเจาะของดอกสว่าน และดอกสว่านจะเด้งกลับหลังจากการเจาะทะลุ
2. ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลไม่เพียงพอ
3. วัสดุของดอกสว่านไม่แข็งแรงพอ
4. ดอกสว่านกระโดดมากเกินไป
5. ความแข็งแกร่งในการจับยึดไม่เพียงพอ และสไลด์สว่าน
วัด:
1. เลือกสว่านที่มีกรวยด้านหลังใหญ่กว่า
2. ตรวจสอบช่วงรันเอาท์ของดอกสว่านสปินเดิล (<0.02 มม.)
3. เจาะรูด้านบนด้วยสว่านตั้งศูนย์ไว้ล่วงหน้า
4. ใช้สว่านที่มีความแข็งมากขึ้น หัวจับไฮดรอลิกพร้อมปลอกคอ หรือชุดหดด้วยความร้อน
3.3 เนื้องอกสะสม
เหตุผล:
1. เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัสดุตัดกับวัสดุชิ้นงาน (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนสูง)
วัด:
1. ปรับปรุงน้ำมันหล่อลื่น เพิ่มปริมาณน้ำมันหรือสารเติมแต่ง
2. เพิ่มความเร็วตัด ลดอัตราการป้อน และลดเวลาในการสัมผัส
3. หากคุณเจาะอลูมิเนียม คุณสามารถใช้สว่านที่มีพื้นผิวมันเงาและไม่มีการเคลือบได้
3.4 มีดหัก
เหตุผล:
1. ร่องเกลียวของดอกสว่านถูกบล็อกโดยการตัด และการตัดไม่ระบายออกทันเวลา
2. เมื่อเจาะรูอย่างรวดเร็ว อัตราป้อนจะไม่ลดลง หรือการเปลี่ยนการเคลื่อนที่เป็นแบบป้อนด้วยมือ
3. เมื่อเจาะโลหะอ่อนเช่นทองเหลือง มุมด้านหลังของดอกสว่านใหญ่เกินไป และมุมด้านหน้าไม่ได้กราวด์ ดังนั้นดอกสว่านจะขันสกรูเข้าโดยอัตโนมัติ
4. การเจียรขอบสว่านคมเกินไปทำให้เกิดการบิ่นแต่ไม่สามารถถอนมีดออกได้อย่างรวดเร็ว
วัด:
1. ลดระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ
2. ปรับปรุงการติดตั้งและการยึด เช่น เพิ่มพื้นที่รองรับและเพิ่มแรงจับยึด
3.ตรวจสอบลูกปืนแกนหมุนและร่องสไลด์
4. ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือไฮดรอลิก
5. ใช้วัสดุที่แข็งกว่า