ประเด็นสำคัญสี่ประการสำหรับการปรับปรุงระดับทางเทคนิคของการดำเนินการเชื่อมภาชนะรับความดัน

โครงสร้างที่สำคัญ เช่น หม้อต้มน้ำและภาชนะรับแรงดันจำเป็นต้องมีการเชื่อมรอยต่ออย่างปลอดภัย แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดและรูปร่างของโครงสร้าง บางครั้งการเชื่อมสองด้านจึงเป็นไปไม่ได้วิธีการทำงานแบบพิเศษของร่องด้านเดียวทำได้เฉพาะการเชื่อมด้านเดียวและเทคโนโลยีการขึ้นรูปสองด้าน ซึ่งเป็นทักษะการทำงานที่ยากในการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล

เมื่อทำการเชื่อมแนวเชื่อม เนื่องจากอุณหภูมิของสระหลอมเหลวมีอุณหภูมิสูง ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง หยดหลอมเหลวที่เกิดจากการหลอมของอิเล็กโทรดและเหล็กหลอมเหลวในสระหลอมเหลวจะหยดลงมาได้ง่ายเพื่อสร้างรอยกระแทกและรอยตัดด้านล่าง ทั้งสองด้านของรอยเชื่อมเมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป อาจเกิดตะกรันสะสมขึ้นได้ และข้อบกพร่อง เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และจุดเชื่อมจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่ด้านหลัง ทำให้เกิดรอยเชื่อมได้ยากอุณหภูมิของสระหลอมเหลวนั้นไม่ง่ายที่จะระบุได้โดยตรง แต่จะสัมพันธ์กับรูปร่างและขนาดของสระหลอมเหลวดังนั้น ตราบเท่าที่มีการสังเกตและควบคุมรูปร่างและขนาดของบ่อหลอมเหลวอย่างระมัดระวังในระหว่างการเชื่อม สามารถควบคุมอุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวได้ และบรรลุวัตถุประสงค์ในการรับประกันคุณภาพการเชื่อม

จากประสบการณ์ของอาจารย์มากว่าสิบปี กฎนี้สามารถสรุปได้ในคำต่อไปนี้:

1. มุมของแกนเชื่อมมีความสำคัญมากและข้อกำหนดการเชื่อมนั้นขาดไม่ได้

ในระหว่างการเชื่อมแนวตั้ง เนื่องจากหยดน้ำที่เกิดจากการหลอมของอิเล็กโทรดและเหล็กหลอมเหลวในแอ่งหลอมเหลว จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะหยดลงมาเพื่อสร้างรอยเชื่อม และรอยเชื่อมด้านล่างจะเกิดขึ้นทั้งสองด้านของรอยเชื่อม ซึ่งจะทำให้เสื่อมสภาพ รูปร่างรอยเชื่อมฝึกฝนข้อกำหนดการเชื่อมที่ถูกต้องและปรับมุมของอิเล็กโทรดและความเร็วของอิเล็กโทรดตามการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์การเชื่อมมุมระหว่างแกนเชื่อมกับพื้นผิวของแนวเชื่อมคือ 90° ในทิศทางซ้ายและขวา และแนวเชื่อม

มุมของการเชื่อมคือ 70°~80° ที่จุดเริ่มต้นของการเชื่อม 45°~60° ตรงกลาง และ 20°~30° ที่ปลายช่องว่างของการประกอบคือ 3-4㎜ และควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดที่เล็กกว่า Φ3.2㎜ และกระแสเชื่อมที่เล็กกว่าการเชื่อมด้านล่างคือ 110-115A ชั้นการเปลี่ยนระดับกลางคือ 115-120A และชั้นเคลือบคือ 105-110A.โดยทั่วไปกระแสจะน้อยกว่าการเชื่อมแบบเรียบ

12% ถึง 15% เพื่อลดปริมาณของสระหลอมเหลว เพื่อให้ได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงน้อยลง ซึ่งเอื้อต่อการหยดมากเกินไปการเชื่อมแบบอาร์คสั้นใช้เพื่อลดระยะทางจากหยดไปยังแอ่งหลอมเหลวเพื่อทำให้เกิดการลัดวงจรมากเกินไป

2. สังเกตบ่อหลอมเหลว ฟังเสียงส่วนโค้ง และคำนึงถึงรูปร่างของหลุมหลอมเหลว

การเชื่อมสำรองที่รากของแนวเชื่อมเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพการเชื่อมวิธีการดับอาร์คใช้สำหรับการเชื่อมจังหวะการอาร์คดับของการเชื่อมแนวตั้งจะช้ากว่าการเชื่อมแนวราบเล็กน้อย 30 ถึง 40 ครั้งต่อนาทีอาร์คไหม้นานขึ้นเล็กน้อยเมื่อทำการเชื่อมในแต่ละจุด ดังนั้นเนื้อเชื่อมของการเชื่อมแนวตั้งจึงหนากว่าการเชื่อมแบบเรียบเมื่อเชื่อมให้เริ่มเชื่อมจากปลายล่างมุมของอิเล็กโทรดด้านล่างอยู่ที่ประมาณ 70°~80°ใช้การเชื่อมเจาะแบบคลิกสองครั้งส่วนโค้งถูกจุดไฟที่ด้านข้างของร่องและอุ่นและหลอมละลายตามจุดเชื่อมแบบจุดจนถึงรากเมื่อส่วนโค้งทะลุ จะมีเสียง "กระพือ" จากมุมเอียง และเมื่อคุณเห็นรูหลอมและการก่อตัวของที่นั่งในสระที่หลอมละลาย ให้ยกอิเล็กโทรดขึ้นทันทีเพื่อดับส่วนโค้งจากนั้นจุดอีกด้านหนึ่งของร่องอีกครั้ง และบ่อหลอมเหลวที่สองควรกด 1/2 ถึง 2/3 ของบ่อหลอมเหลวแรกที่เริ่มแข็งตัว เพื่อให้ได้รอยเชื่อมทั้งหมดโดยใช้อาร์คซ้ายและขวาดับไฟ รายละเอียดควรใช้ความยืดหยุ่นของข้อมือในการดับอาร์ค และควรดับอาร์คให้สะอาดทุกครั้ง เพื่อให้แอ่งน้ำหลอมเหลวมีโอกาสที่จะแข็งตัวในทันที

เมื่อส่วนโค้งดับลง จะเห็นรูฟิวชันที่เกิดจากขอบทู่ที่เจาะทะลุได้อย่างชัดเจนรูฟิวชั่นของการเชื่อมแนวตั้งมีขนาดประมาณ 0.8 มม. และขนาดของรูฟิวชั่นนั้นสัมพันธ์กับการก่อตัวของด้านหลังอย่างใกล้ชิดด้านหลังของรูฟิวชันมักจะไม่ทะลุ และขนาดของรูฟิวชันจะต้องสม่ำเสมอระหว่างการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะที่สม่ำเสมอที่รากของร่อง รอยเชื่อมด้านหลังแบบเต็ม และความกว้างและความสูงที่สม่ำเสมอเมื่อทำการรองพื้นและเปลี่ยนข้อต่อแกนเชื่อม ต้องทำความสะอาดการเคลือบผิวของส่วนข้อต่อทุกครั้ง และส่วนโค้งจะถูกจุดไฟอีกครั้งในร่อง และมุมของแกนเชื่อมจะถูกเชื่อมอย่างต่อเนื่องประมาณ 10 มม. ตามแนวรอยเชื่อมที่เกิดขึ้น และขยายเข้าไปในรอยเชื่อมเมื่อถึง 90 องศาแกว่งตรงกลางไปทางซ้ายและขวาเล็กน้อย แล้วกดส่วนโค้งลงพร้อมๆ กัน เมื่อคุณได้ยินเสียงส่วนโค้ง รูหลอมจะเกิดขึ้น และส่วนโค้งจะดับลงทันที เพื่อให้ส่วนโค้งของอิเล็กโทรดขยายเข้าไปในรากของ รอยเชื่อมและรูหลอมจะเกิดขึ้นและส่วนโค้งจะดับลงทันทีจากนั้นจะเหมือนกับวิธีการเชื่อมจุดต่ำสุดของอิเล็กโทรดแรก สลับการอาร์คดับการสลายจากซ้ายไปขวา ให้ความสนใจกับทุกการเคลื่อนไหว ให้ความสนใจกับโครงร่างของรูหลอมและช่องว่างที่หลอมละลายทั้งสองด้าน และส่วนที่หลอมละลาย ช่องว่างที่รากของร่องเท่านั้น จะเห็นได้เมื่อส่วนโค้งเคลื่อนไปอีกด้านหนึ่งพบว่าขอบทื่อนั้นหลอมรวมได้ไม่ดีและส่วนโค้งจะลดลงเล็กน้อยเพื่อให้ได้ฟิวชั่นที่ดีเวลาในการดับอาร์กจะถูกควบคุมจนกว่าหนึ่งในสามของสระหลอมเหลวจะไม่แข็งตัวรีสตาร์ทส่วนโค้ง

เมื่อดับอาร์ค ควรสังเกตว่าเมื่ออิเล็กโทรดแต่ละอันมีความยาวเพียง 80-100 มม. อิเล็กโทรดจะละลายเร็วขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในเวลานี้ควรเพิ่มเวลาอาร์คในการดับไฟเพื่อให้แอ่งหลอมเหลวแข็งตัวทันที เพื่อป้องกันไม่ให้แอ่งหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงตกลงมาและก่อตัวเป็นก้อนเชื่อม.เมื่อเหลืออิเล็กโทรดเพียง 30-40 มม. ให้เตรียมดำเนินการดับอาร์คหยดสองหรือสามครั้งอย่างต่อเนื่องที่ด้านหนึ่งของบ่อหลอมเหลวเพื่อทำให้บ่อหลอมเหลวเย็นลงอย่างช้าๆ ซึ่งสามารถป้องกันช่องหดตัวและรอยแตกของปล่องอาร์คที่ด้านหน้าและด้านหลังของรอยเชื่อมข้อบกพร่อง

3. อุณหภูมิของสระหลอมเหลวได้รับการควบคุมอย่างดีและสามารถปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อมได้

ต้องการให้คลื่นประสานในชั้นกลางเรียบสำหรับสองชั้นตรงกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ φ3.2㎜ กระแสเชื่อมคือ 115-120A มุมของอิเล็กโทรดประมาณ 70°-80° และใช้วิธีซิกแซกเพื่อใช้มุม ของอิเล็กโทรด ความยาวของส่วนโค้ง ความเร็วในการเชื่อม และการยึดทั้งสองด้านของร่องเวลาในการควบคุมอุณหภูมิของสระหลอมเหลวทำให้ทั้งสองด้านหลอมรวมกันและรักษารูปร่างของสระหลอมเหลว

เมื่อเชื่อมชั้นที่สาม อย่าทำให้ขอบของร่องเสียหาย และเว้นความลึกประมาณ 1 มม. เพื่อให้เม็ดอุดทั้งหมดเรียบขอบของร่องเหนือความลึกใช้เป็นเส้นอ้างอิงเพื่อวางรากฐานสำหรับพื้นผิวปกโดยทั่วไปแล้ว การแกว่งซ้ายและขวาจะใช้เพื่อหยุดร่องทั้งสองด้านให้ยาวขึ้นเล็กน้อยเพื่อละลายขอบของร่อง 1-2 มม. และเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวและทั้งสองด้านของร่องความสมดุล สังเกตรูปร่างของแอ่งหลอมเหลวเป็นหลัก ควบคุมแอ่งหลอมเหลวให้เป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว อยู่ด้านที่น้อยกว่าโดยมีแอ่งหลอมเหลวที่มากกว่า และอยู่ด้านข้างให้มากขึ้นโดยที่มีแอ่งน้ำน้อยกว่า และคำนวณความสูงและความกว้างของแนวเชื่อมในขณะเชื่อม .เนื่องจากเนื้อเชื่อมของการเชื่อมแนวตั้งมีความหนามากกว่าการเชื่อมแบบเรียบ ให้ความสนใจสังเกตรูปร่างของบ่อหลอมเหลวและความหนาของเนื้อเชื่อมหากขอบด้านล่างของสระหลอมเหลวยื่นออกมาจากด้านอ่อนโยน แสดงว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวสูงเกินไปในเวลานี้ เวลาในการเผาไหม้อาร์คควรสั้นลงและเวลาในการดับอาร์คเพื่อลดอุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวต้องเติมหลุมอุกกาบาตก่อนเปลี่ยนอิเล็กโทรดเพื่อป้องกันการแตกของปล่อง

4. วิธีการขนส่งที่ถูกต้องเพื่อให้สามารถเกิดรอยเชื่อมได้ดี

เมื่อทำการเชื่อมพื้นผิวของฝาครอบ สามารถใช้วิธีการเคลื่อนย้ายแถบซิกแซกหรือรูปพระจันทร์เสี้ยวระหว่างการเชื่อมได้การขนส่งแถบควรมีเสถียรภาพ ความเร็วควรเร็วขึ้นเล็กน้อยตรงกลางของรอยเชื่อม และควรหยุดสั้น ๆ ที่ขอบทั้งสองด้านของร่องข้อกำหนดของกระบวนการคือ เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ φ3.2㎜ กระแสเชื่อมคือ 105-110A ควรรักษามุมของอิเล็กโทรดไว้ที่ประมาณ 80° อิเล็กโทรดจะแกว่งไปทางซ้ายและขวาเพื่อละลายขอบของร่อง ประมาณ 1-2㎜ และสั่นขึ้นและลงเล็กน้อยเมื่อด้านข้างหยุดชั่วคราวแต่เมื่ออิเล็กโทรดเปลี่ยนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ส่วนโค้งตรงกลางจะยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อสังเกตรูปร่างของสระที่หลอมเหลวทั้งหมดถ้าบ่อหลอมเหลวมีลักษณะแบนและเป็นวงรี หมายความว่าอุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวเหมาะสมกว่า การเชื่อมปกติจะดำเนินไป และพื้นผิวการเชื่อมจะก่อตัวดีหากพบว่าส่วนท้องของแอ่งหลอมเหลวมีลักษณะกลม แสดงว่าอุณหภูมิของแอ่งหลอมเหลวสูงขึ้นเล็กน้อย และวิธีการขนส่งแท่งควรปรับทันที นั่นคือ เวลาพักของอิเล็กโทรดทั้งสอง ควรเพิ่มด้านข้างของร่อง เร่งความเร็วการเปลี่ยนตรงกลาง และความยาวของส่วนโค้งควรสั้นลงให้มากที่สุดถ้าสระหลอมเหลวไม่สามารถกลับคืนสู่สถานะทรงรีแบนได้ และส่วนนูนเพิ่มขึ้น หมายความว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวสูงเกินไป และส่วนโค้งควรดับทันที และควรปล่อยให้สระหลอมเหลวเย็นลง แล้วทำการเชื่อมต่อไปหลังจากที่อุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวลดลง

เมื่อปิดพื้นผิวจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของรอยเชื่อมนั้นดีหากพบว่าอันเดอร์คัตอิเล็กโทรดเคลื่อนที่เพียงเล็กน้อย หรืออยู่ต่อไปอีกเล็กน้อยเพื่อชดเชยข้อบกพร่อง พื้นผิวจะเรียบได้ก็ต่อเมื่อมีพื้นผิวมากเกินไปเมื่อเชื่อมฝาครอบ อุณหภูมิของแนวเชื่อมจะต่ำ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การหลอมรวมไม่ดี การรวมตัวของตะกรัน การหลุดออกจากรอยต่อ และความสูงที่มากเกินไปดังนั้นคุณภาพของการหุ้มจึงส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างพื้นผิวของรอยเชื่อมดังนั้นจึงใช้วิธีการอุ่นก่อนสำหรับการเชื่อมที่รอยต่อ และส่วนโค้งจะถูกจุดจากบนลงล่างโดยการขีดข่วนที่เหนือจุดสิ้นสุดการเชื่อมเริ่มต้นประมาณ 15 มม. และส่วนโค้งจะยาวขึ้น 3 ถึง 6 มม. และจุดเริ่มต้นของการเชื่อม ตะเข็บถูกเชื่อมไว้ล่วงหน้าร้อน.จากนั้นกดส่วนโค้งและวางไว้ที่ 2/3 ของปล่องส่วนโค้งเดิม 2 ถึง 3 ครั้งเพื่อให้เกิดการหลอมรวมที่ดี แล้วจึงเปลี่ยนเป็นการเชื่อมปกติ

แม้ว่าตำแหน่งของรอยเชื่อมจะแตกต่างกัน แต่ก็มีกฎเหมือนกันการปฏิบัติได้พิสูจน์ให้เห็นแล้วว่าการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม การรักษามุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง และควบคุมการกระทำทั้งสามของแท่งนำโชค การควบคุมอุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด การเชื่อม เมื่อเชื่อมในแนวตั้ง คุณจะได้คุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและการเชื่อมที่สวยงาม รูปร่าง.