ประเด็นสำคัญสี่ประการในการปรับปรุงระดับทางเทคนิคของการเชื่อมภาชนะรับแรงดัน

โครงสร้างที่สำคัญ เช่น หม้อต้มน้ำและภาชนะรับความดัน จำเป็นต้องมีการเชื่อมข้อต่ออย่างปลอดภัย แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดและรูปร่างของโครงสร้าง การเชื่อมแบบสองด้านจึงไม่สามารถทำได้ในบางครั้ง วิธีการใช้งานพิเศษของร่องด้านเดียวสามารถทำได้เฉพาะการเชื่อมด้านเดียวและเทคโนโลยีการขึ้นรูปสองด้านเท่านั้น ซึ่งเป็นทักษะการปฏิบัติงานที่ยากในการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล

เมื่อทำการเชื่อมการเชื่อมแนวตั้ง เนื่องจากอุณหภูมิสูงของสระหลอมเหลว ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง หยดหลอมเหลวที่เกิดจากการหลอมของอิเล็กโทรดและเหล็กหลอมเหลวในสระหลอมเหลวนั้นง่ายต่อการหยดลงเพื่อสร้างรอยเชื่อมและรอยตัดด้านล่าง ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป อาจเกิดการรวมตะกรัน และข้อบกพร่อง เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และจุดเชื่อมจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่ด้านหลัง ทำให้ยากต่อการเกิดรอยเชื่อม อุณหภูมิของสระหลอมเหลวนั้นไม่สามารถระบุได้โดยตรงโดยตรง แต่จะสัมพันธ์กับรูปร่างและขนาดของสระหลอมเหลว ดังนั้น ตราบใดที่รูปร่างและขนาดของสระหลอมเหลวได้รับการสังเกตและควบคุมอย่างระมัดระวังระหว่างการเชื่อม ก็สามารถควบคุมอุณหภูมิของสระหลอมเหลวได้ และบรรลุวัตถุประสงค์ในการรับรองคุณภาพการเชื่อมได้

จากประสบการณ์ของอาจารย์มามากกว่าสิบปี กฎข้อนี้ สามารถสรุปได้เป็นคำดังนี้

1. มุมของลวดเชื่อมมีความสำคัญมากและข้อกำหนดในการเชื่อมนั้นขาดไม่ได้

ในระหว่างการเชื่อมในแนวตั้ง เนื่องจากหยดที่เกิดจากการหลอมของอิเล็กโทรดและเหล็กหลอมเหลวในสระหลอมเหลว จึงง่ายต่อการหยดลงเพื่อสร้างรอยเชื่อม และรอยตัดจะเกิดขึ้นที่ทั้งสองด้านของการเชื่อม ซึ่งเสื่อมสภาพ รูปร่างเชื่อม ควบคุมข้อกำหนดการเชื่อมที่ถูกต้องและปรับมุมของอิเล็กโทรดและความเร็วของอิเล็กโทรดตามการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์การเชื่อม มุมระหว่างลวดเชื่อมและพื้นผิวของรอยเชื่อมคือ 90° ในทิศทางซ้ายและขวา และตะเข็บเชื่อม

มุมการเชื่อมคือ 70°~80° ที่จุดเริ่มต้นของการเชื่อม, 45°~60° ตรงกลาง และ 20°~30° ที่ปลายการเชื่อม ช่องว่างในการประกอบคือ 3-4㎜ และควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดเล็กกว่า Φ3.2㎜ และกระแสการเชื่อมที่เล็กกว่าควรเลือก การเชื่อมด้านล่างคือ 110-115A ชั้นการเปลี่ยนแปลงระดับกลางคือ 115-120A และชั้นฝาครอบคือ 105-110A - โดยทั่วไปกระแสไฟฟ้าจะน้อยกว่าการเชื่อมแบบเรียบ

12% ถึง 15% เพื่อลดปริมาตรของสระหลอมเหลว เพื่อให้ได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงน้อยลง ซึ่งเอื้อต่อหยดที่มากเกินไป การเชื่อมอาร์กสั้นใช้เพื่อลดระยะห่างจากหยดถึงสระหลอมเหลว ทำให้เกิดการลัดวงจรมากเกินไป

2. สังเกตสระหลอม ฟังเสียงส่วนโค้ง และคำนึงถึงรูปร่างของรูหลอมเหลวไว้ในใจ

การเชื่อมสำรองที่รากของการเชื่อมถือเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อม วิธีการดับอาร์คใช้สำหรับการเชื่อม จังหวะการดับอาร์คของการเชื่อมแนวตั้งจะช้ากว่าการเชื่อมแบบเรียบเล็กน้อย 30 ถึง 40 ครั้งต่อนาที เมื่อเชื่อมแต่ละจุดส่วนโค้งจะไหม้นานขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นเนื้อเชื่อมของการเชื่อมแนวตั้งจึงหนากว่าการเชื่อมแบบแบน เมื่อเชื่อมให้เริ่มเชื่อมจากปลายล่าง มุมของอิเล็กโทรดด้านล่างอยู่ที่ประมาณ 70°~80° มีการนำการเชื่อมแบบเจาะทะลุแบบสองคลิกมาใช้ ส่วนโค้งจะถูกจุดติดที่ด้านข้างของร่อง และอุ่นและละลายตามจุดเชื่อมจนถึงราก เมื่อส่วนโค้งทะลุเข้าไป จะมีเสียง "กระพือ" จากมุมเอียง และเมื่อเห็นรูหลอมละลายและการก่อตัวของที่นั่งสระน้ำหลอมเหลว ให้ยกอิเล็กโทรดทันทีเพื่อดับส่วนโค้ง จากนั้นจุดไฟอีกด้านหนึ่งของร่อง และสระหลอมเหลวที่สองควรกด 1/2 ถึง 2/3 ของสระหลอมเหลวแรกที่เริ่มแข็งตัวเพื่อให้ได้รอยเชื่อมทั้งหมดโดยใช้การดับส่วนโค้งซ้ายและขวา พัง ควรใช้ความยืดหยุ่นของข้อมือเพื่อดับส่วนโค้งและควรดับส่วนโค้งให้สะอาดทุกครั้งเพื่อให้บ่อหลอมละลายมีโอกาสแข็งตัวในทันที

เมื่อส่วนโค้งดับลง จะมองเห็นรูฟิวชันที่เกิดจากขอบทื่อที่เจาะทะลุได้ชัดเจน รูฟิวชันของการเชื่อมแนวตั้งมีขนาดประมาณ 0.8 มม. และขนาดของรูฟิวชันมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการก่อตัวของด้านหลัง ด้านหลังของรูฟิวชันมักไม่ถูกเจาะ และขนาดของรูฟิวชันจะต้องสม่ำเสมอระหว่างการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะที่สม่ำเสมอที่รากของร่อง เม็ดบีดเชื่อมด้านหลังเต็ม และความกว้างและความสูงสม่ำเสมอ เมื่อทำการรองพื้นและเปลี่ยนข้อต่อของลวดเชื่อมจะต้องทำความสะอาดการเคลือบของชิ้นส่วนข้อต่อทุกครั้งและส่วนโค้งจะติดไฟอีกครั้งในร่องและมุมของลวดเชื่อมจะถูกเชื่อมอย่างต่อเนื่องที่ประมาณ 10 มม. ตามแนวตะเข็บเชื่อมที่เกิดขึ้น และจะขยายเข้าไปในรอยเชื่อมเมื่อถึง 90 องศา แกว่งตรงกลางไปทางซ้ายและขวาเล็กน้อยแล้วกดส่วนโค้งลงพร้อมกันเมื่อคุณได้ยินเสียงส่วนโค้งจะเกิดรูหลอมละลายและส่วนโค้งจะดับลงทันทีเพื่อให้ส่วนโค้งของอิเล็กโทรดขยายเข้าไปในรากของ การเชื่อมเกิดรูหลอมละลายและส่วนโค้งดับทันที จากนั้นจะเหมือนกับวิธีการเชื่อมด้านล่างของอิเล็กโทรดอันแรก สลับกันเป็นวงจรอาร์คดับไฟจากซ้ายไปขวา มุ่งความสนใจไปที่ทุกการเคลื่อนไหว ใส่ใจกับโครงร่างของรูหลอมละลายและช่องว่างที่หลอมละลายทั้งสองด้านและส่วนที่หลอมละลาย ช่องว่างที่โคนร่องเท่านั้น จะเห็นได้เมื่อส่วนโค้งเคลื่อนไปอีกด้านหนึ่ง พบว่าขอบทื่อไม่ได้รับการหลอมรวมที่ดีและส่วนโค้งลดลงเล็กน้อยเพื่อให้ได้ฟิวชั่นที่ดี เวลาดับส่วนโค้งจะถูกควบคุมจนกระทั่งหนึ่งในสามของสระหลอมเหลวไม่แข็งตัว รีสตาร์ทส่วนโค้ง

เมื่อดับส่วนโค้ง ควรสังเกตว่าเมื่ออิเล็กโทรดแต่ละอันมีความยาวเพียง 80-100 มม. อิเล็กโทรดจะละลายเร็วขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ในเวลานี้ ควรเพิ่มเวลาดับส่วนโค้งเพื่อทำให้สระหลอมเหลวแข็งตัวทันที เพื่อป้องกันไม่ให้สระหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงตกลงมาและก่อตัวเป็นก้อนเชื่อม - เมื่ออิเล็กโทรดเหลือเพียง 30-40 มม. ให้เตรียมดับไฟอาร์ค หยดอย่างต่อเนื่องสองหรือสามครั้งที่ด้านหนึ่งของสระหลอมเหลวเพื่อให้สระหลอมเหลวเย็นลงอย่างช้าๆ ซึ่งสามารถป้องกันช่องการหดตัวและรอยแตกของปล่องโค้งที่ด้านหน้าและด้านหลังของเม็ดเชื่อม ข้อบกพร่อง

3. อุณหภูมิของสระหลอมเหลวได้รับการควบคุมอย่างดีและสามารถปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมได้

คลื่นประสานในชั้นกลางจะต้องเรียบ สำหรับสองชั้นตรงกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ φ3.2㎜ กระแสเชื่อมคือ 115-120A มุมของอิเล็กโทรดอยู่ที่ประมาณ 70°-80° และใช้วิธีซิกแซกเพื่อใช้มุม ของอิเล็กโทรด ความยาวของส่วนโค้ง ความเร็วในการเชื่อม และระยะพักร่องทั้งสองข้าง เวลาในการควบคุมอุณหภูมิสระหลอมเหลว ทำให้ทั้งสองด้านหลอมละลายได้ดีและคงรูปทรงของสระหลอมเหลวแบบ oblate

เมื่อเชื่อมชั้นที่สาม อย่าทำให้ขอบของร่องเสียหาย และปล่อยให้มีความลึกประมาณ 1 มม. เพื่อให้เม็ดบีดเติมทั้งหมดเรียบ ขอบร่องเหนือความลึกใช้เป็นเส้นอ้างอิงในการวางรากฐานสำหรับพื้นผิวฝาครอบ โดยทั่วไปการสวิงซ้ายและขวาจะใช้เพื่อหยุดทั้งสองด้านของร่องนานขึ้นเล็กน้อยเพื่อละลายขอบของร่องประมาณ 1-2 มม. และเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวและทั้งสองด้านของร่อง ความสมดุล โดยสังเกตรูปทรงของสระหลอมเหลวเป็นหลัก ควบคุมให้สระหลอมเหลวเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว อยู่ด้านน้อย สระหลอมเหลวมากขึ้น และอยู่ด้านข้างมากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง และคำนวณความสูงและความกว้างของรอยเชื่อมขณะเชื่อม . เนื่องจากเนื้อเชื่อมของการเชื่อมแนวตั้งมีความหนามากกว่าการเชื่อมแบบเรียบ ควรสังเกตรูปร่างของสระหลอมเหลวและความหนาของเนื้อเชื่อม หากขอบล่างของสระหลอมเหลวยื่นออกมาจากด้านอ่อนโยน แสดงว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวสูงเกินไป ในเวลานี้ เวลาการเผาไหม้ส่วนโค้งควรสั้นลง และเวลาดับส่วนโค้งเพื่อลดอุณหภูมิสระหลอมเหลว ต้องเติมหลุมอุกกาบาตก่อนเปลี่ยนอิเล็กโทรดเพื่อป้องกันการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟ

4.วิธีการขนส่งถูกต้องจึงเกิดรอยเชื่อมได้ดี

เมื่อเชื่อมพื้นผิวฝาครอบ สามารถใช้วิธีเคลื่อนย้ายซิกแซกหรือแถบรูปพระจันทร์เสี้ยวระหว่างการเชื่อมได้ การเคลื่อนย้ายแถบควรมีความเสถียร ความเร็วควรเร็วขึ้นเล็กน้อยตรงกลางของเม็ดเชื่อม และควรหยุดสั้น ๆ ที่ขอบทั้งสองด้านของร่อง ข้อกำหนดกระบวนการคือเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ φ3.2㎜ กระแสเชื่อมคือ 105-110A ควรเก็บมุมของอิเล็กโทรดไว้ที่ประมาณ 80° อิเล็กโทรดจะแกว่งไปทางซ้ายและขวาเพื่อละลายขอบของร่อง ประมาณ 1-2㎜ และสั่นขึ้นลงเล็กน้อยเมื่อด้านข้างหยุดชั่วคราว แต่เมื่ออิเล็กโทรดเปลี่ยนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ส่วนโค้งที่อยู่ตรงกลางจะถูกยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อสังเกตรูปร่างของสระหลอมเหลวทั้งหมด หากสระหลอมเหลวแบนและเป็นวงรี แสดงว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวมีความเหมาะสมมากกว่า ทำการเชื่อมตามปกติ และพื้นผิวเชื่อมขึ้นรูปได้ดี หากพบว่าส่วนท้องของสระหลอมเหลวกลายเป็นทรงกลม แสดงว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวสูงขึ้นเล็กน้อย และควรปรับวิธีการขนย้ายทันที นั่นคือ เวลาพักของอิเล็กโทรดทั้งสอง ควรเพิ่มด้านข้างของร่อง ควรเร่งความเร็วการเปลี่ยนตรงกลาง และความยาวของส่วนโค้งควรสั้นลงให้มากที่สุด หากไม่สามารถคืนสภาพสระหลอมเหลวให้เป็นทรงรีแบนได้ และส่วนนูนเพิ่มขึ้น นั่นหมายความว่าอุณหภูมิของสระหลอมเหลวสูงเกินไป และควรดับส่วนโค้งทันที และควรปล่อยให้สระหลอมเหลวเย็นลง จากนั้นจึงทำการเชื่อมต่อหลังจากที่อุณหภูมิของสระหลอมเหลวลดลง

เมื่อปกปิดพื้นผิวจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของการเชื่อมดี หากพบว่าอิเล็กโทรดอันเดอร์กัตเคลื่อนที่เล็กน้อยหรือคงอยู่นานกว่าเล็กน้อยเพื่อชดเชยข้อบกพร่อง พื้นผิวจะเรียบได้เฉพาะในกรณีที่พื้นผิวมากเกินไป เมื่อเชื่อมข้อต่อที่หุ้ม อุณหภูมิของการเชื่อมจะต่ำ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การหลอมรวมที่ไม่ดี การรวมตะกรัน การแยกรอยต่อของข้อต่อ และความสูงที่มากเกินไป ดังนั้นคุณภาพของการหุ้มจึงส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างพื้นผิวของการเชื่อม ดังนั้นจึงใช้วิธีการอุ่นสำหรับการเชื่อมที่ข้อต่อ และส่วนโค้งจะถูกจุดไฟจากบนลงล่างโดยการเกาที่ประมาณ 15 มม. เหนือปลายการเชื่อมเริ่มต้น และส่วนโค้งจะยาวขึ้น 3 ถึง 6 มม. และจุดเริ่มต้นของการเชื่อม ตะเข็บถูกเชื่อมไว้ล่วงหน้า ร้อน. จากนั้นกดส่วนโค้งและวางไว้ที่ 2/3 ของปล่องอาร์คเดิมเป็นเวลา 2 ถึง 3 ครั้งเพื่อให้ได้ฟิวชั่นที่ดี จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้การเชื่อมแบบปกติ

แม้ว่าตำแหน่งของรอยเชื่อมจะแตกต่างกัน แต่ก็มีกฎทั่วไปเช่นกัน การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม การรักษามุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้องและการเรียนรู้การกระทำสามประการของแท่งโชคดี การควบคุมอุณหภูมิของสระหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด การเชื่อม เมื่อเชื่อมในแนวตั้ง คุณจะได้คุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและการเชื่อมที่สวยงาม รูปร่าง.