การเชื่อม MIG ถือเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ง่ายที่สุดในการเรียนรู้ และมีประโยชน์สำหรับการใช้งานและอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากลวดเชื่อมป้อนผ่านปืน MIG อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการ จึงไม่จำเป็นต้องหยุดบ่อย เช่นเดียวกับการเชื่อมแบบแท่งผลลัพธ์ที่ได้คือการเดินทางที่เร็วขึ้นและผลผลิตที่มากขึ้น
ความเก่งกาจและความเร็วของการเชื่อม MIG ยังทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่งบนโลหะต่างๆ รวมถึงเหล็กเหนียวและสแตนเลสในช่วงความหนาต่างๆนอกจากนี้ยังสร้างรอยเชื่อมที่สะอาดขึ้นซึ่งต้องการการทำความสะอาดน้อยกว่าการเชื่อมแบบแท่งหรือฟลักซ์คอร์
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากกระบวนการนี้ จำเป็นต้องเลือกปืน MIG ให้เหมาะสมกับงานในความเป็นจริง ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์นี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต เวลาหยุดทำงาน คุณภาพการเชื่อม และต้นทุนการดำเนินงาน รวมถึงความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมนี่คือภาพรวมของปืน MIG ประเภทต่างๆ และปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อทำการเลือก
แอมแปร์ที่ถูกต้องคืออะไร?
สิ่งสำคัญคือต้องเลือกปืน MIG ที่มีแอมแปร์และรอบการทำงานเพียงพอสำหรับงาน เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปรอบการทำงานหมายถึงจำนวนนาทีในช่วงเวลา 10 นาทีที่ปืนสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพโดยไม่ร้อนเกินไปตัวอย่างเช่น รอบการทำงาน 60 เปอร์เซ็นต์หมายถึงเวลาส่วนโค้งหกนาทีในช่วงเวลา 10 นาทีเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานเชื่อมส่วนใหญ่ไม่ได้ทำการเชื่อม 100 เปอร์เซ็นต์ของเวลา จึงมักเป็นไปได้ที่จะใช้ปืนที่มีแอมแปร์ต่ำกว่าสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ต้องใช้ปืนที่มีแอมแปร์สูงกว่าปืนที่มีแอมแปร์ต่ำมักจะมีขนาดเล็กกว่าและบังคับทิศทางได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงสะดวกสบายสำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
เมื่อประเมินค่าแอมแปร์ของปืน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาก๊าซป้องกันที่จะใช้ปืนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมได้รับการทดสอบและจัดอันดับสำหรับรอบการทำงานตามประสิทธิภาพด้วย CO2 100 เปอร์เซ็นต์;ก๊าซป้องกันนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้ปืนเย็นลงระหว่างการทำงานในทางกลับกัน ส่วนผสมของก๊าซ เช่น อาร์กอน 75 เปอร์เซ็นต์ และ CO2 25 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ส่วนโค้งร้อนขึ้น และทำให้ปืนทำงานร้อนขึ้น ซึ่งลดรอบการทำงานในที่สุดตัวอย่างเช่น หากปืนได้รับอัตรารอบการทำงานที่ 100 เปอร์เซ็นต์ (ตามการทดสอบมาตรฐานอุตสาหกรรมที่มี CO2 100 เปอร์เซ็นต์) อัตราของปืนที่มีก๊าซผสมจะต่ำกว่าสิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับรอบการทำงานและการป้องกันแก๊สผสม ถ้าปืนมีอัตรารอบการทำงานเพียง 60 เปอร์เซ็นต์กับ CO2 การใช้แก๊สผสมจะทำให้ปืนทำงานร้อนขึ้นและทนทานน้อยลง
ระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ
การเลือกปืน MIG ที่ให้ความสะดวกสบายสูงสุดและทำงานในอุณหภูมิที่เย็นที่สุดที่อนุญาตโดยการใช้งาน สามารถช่วยปรับปรุงเวลาในการอาร์กและประสิทธิภาพการทำงาน และท้ายที่สุดคือเพิ่มผลกำไรของการดำเนินการเชื่อม
การตัดสินใจระหว่างปืน MIG ระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดด้านกำลังไฟ ความชอบของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม และการพิจารณาต้นทุนเป็นส่วนใหญ่
การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะแผ่นเพียงไม่กี่นาทีทุก ๆ ชั่วโมงนั้นมีความจำเป็นเพียงเล็กน้อยสำหรับประโยชน์ของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำในทางกลับกัน ร้านค้าที่มีอุปกรณ์อยู่กับที่ซึ่งมีการเชื่อมซ้ำที่ 600 แอมป์มักจะต้องการปืน MIG ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อจัดการกับความร้อนที่เกิดจากการใช้งาน
ระบบการเชื่อม MIG ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำจะปั๊มน้ำยาหล่อเย็นจากชุดหม้อน้ำ ซึ่งโดยปกติจะติดตั้งอยู่ภายในหรือใกล้กับแหล่งพลังงาน ผ่านท่อภายในมัดสายเคเบิล และเข้าไปในด้ามปืนและคอจากนั้นน้ำหล่อเย็นจะกลับไปที่หม้อน้ำ ซึ่งระบบที่ยุ่งเหยิงจะปล่อยความร้อนที่สารหล่อเย็นดูดซับไว้อากาศแวดล้อมและก๊าซป้องกันช่วยกระจายความร้อนออกจากส่วนเชื่อม
ในทางกลับกัน ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศอาศัยเพียงอากาศแวดล้อมและก๊าซป้องกันเพื่อกระจายความร้อนที่สะสมตามความยาวของวงจรเชื่อมระบบเหล่านี้ซึ่งมีตั้งแต่ 150 ถึง 600 แอมป์ ใช้สายทองแดงที่หนากว่าระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำมีตั้งแต่ 300 ถึง 600 แอมป์
แต่ละระบบมีข้อดีและข้อเสียปืนระบายความร้อนด้วยน้ำมีราคาแพงกว่าล่วงหน้า และอาจต้องการค่าบำรุงรักษาและค่าดำเนินการที่มากกว่าอย่างไรก็ตาม ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำอาจเบากว่าและยืดหยุ่นกว่าปืนระบายความร้อนด้วยอากาศมาก ดังนั้น ปืนเหล่านี้จึงสามารถมอบข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตโดยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานแต่เนื่องจากปืนระบายความร้อนด้วยน้ำต้องการอุปกรณ์ที่มากขึ้น จึงอาจไม่สามารถใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานที่ต้องการการพกพา
งานหนักกับงานเบา
แม้ว่าปืนที่มีแอมแปร์ต่ำกว่าจะเหมาะสมกับการใช้งานบางประเภท แต่ต้องแน่ใจว่าปืนมีความสามารถในการเชื่อมที่จำเป็นสำหรับงานปืน MIG สำหรับงานเบามักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการเวลาในการอาร์คสั้น เช่น การตรึงชิ้นส่วนหรือการเชื่อมโลหะแผ่นโดยทั่วไปแล้วปืนสำหรับงานเบาจะมีความจุ 100 ถึง 300 แอมป์ และมักจะมีขนาดเล็กกว่าและมีน้ำหนักน้อยกว่าปืนสำหรับงานหนักปืน MIG สำหรับงานเบาส่วนใหญ่มีด้ามจับขนาดเล็กกะทัดรัดเช่นกัน ทำให้สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
ปืน MIG งานเบามีคุณสมบัติมาตรฐานในราคาที่ถูกลงพวกเขาใช้วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับงานเบาหรืองานมาตรฐาน (หัวฉีด ปลายสัมผัส และหัวยึด) ซึ่งมีมวลน้อยกว่าและราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับงานหนัก
การผ่อนแรงของปืนงานเบามักประกอบด้วยส่วนประกอบยางที่ยืดหยุ่นได้ และในบางกรณีอาจขาดหายไปดังนั้น ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการหักงอที่อาจทำให้การป้อนลวดและการไหลของก๊าซลดลงนอกจากนี้ โปรดทราบ ปืน MIG ที่ใช้งานเบามากเกินไปอาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ดังนั้นปืนประเภทนี้อาจไม่เหมาะกับโรงงานที่มีการใช้งานหลายอย่างและมีความต้องการแอมแปร์ต่างกัน
ในอีกด้านของสเปกตรัม ปืน MIG สำหรับงานหนักคือตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงานที่ต้องใช้เวลาในการอาร์คนานหรือผ่านหลายครั้งบนวัสดุที่มีความหนา รวมถึงการใช้งานจำนวนมากที่พบในการผลิตเครื่องมือหนักและงานเชื่อมอื่นๆ ที่มีความต้องการสูงปืนเหล่านี้โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 400 ถึง 600 แอมป์ และมีจำหน่ายในรุ่นที่ระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำพวกเขามักจะมีที่จับที่ใหญ่กว่าเพื่อรองรับสายเคเบิลขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นเหล่านี้ปืนมักใช้วัสดุสิ้นเปลืองส่วนหน้าสำหรับงานหนักที่สามารถทนต่อแอมแปร์สูงและเวลาเปิดอาร์คที่นานขึ้นคอมักจะยาวขึ้นเช่นกัน เพื่อเพิ่มระยะห่างระหว่างผู้ปฏิบัติงานเชื่อมกับความร้อนสูงที่ส่งออกจากส่วนโค้ง
ปืนดูดควัน
สำหรับการใช้งานบางอย่างและการเชื่อม ปืนดูดควันอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดมาตรฐานอุตสาหกรรมจาก Occupational Safety and Health Administration (OSHA) และหน่วยงานกำกับดูแลความปลอดภัยอื่น ๆ ที่กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาตของควันเชื่อมและอนุภาคอื่น ๆ (รวมถึงโครเมียมเฮกซะวาเลนต์) ทำให้หลาย ๆ บริษัทตัดสินใจลงทุนในทำนองเดียวกัน บริษัทที่ต้องการเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงานเชื่อมและดึงดูดผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่มีทักษะรายใหม่เข้าสู่สนามอาจต้องการพิจารณาปืนเหล่านี้ เนื่องจากสามารถช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้นปืนดูดควันมีจำหน่ายในขนาดแอมแปร์โดยทั่วไปตั้งแต่ 300 ถึง 600 แอมป์ รวมถึงรูปแบบสายและด้ามจับที่หลากหลายเช่นเดียวกับอุปกรณ์เชื่อมทั้งหมด พวกเขามีข้อดีและข้อจำกัด การใช้งานที่ดีที่สุด ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา และอื่นๆข้อได้เปรียบที่แตกต่างอย่างหนึ่งของปืนดูดควันคือสามารถกำจัดควันที่แหล่งกำเนิด ทำให้ปริมาณที่เข้าสู่บริเวณหายใจของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมน้อยที่สุด
ข้อได้เปรียบที่แตกต่างอย่างหนึ่งของปืนดูดควันคือสามารถกำจัดควันที่แหล่งกำเนิด ทำให้ปริมาณที่เข้าสู่บริเวณหายใจของผู้ปฏิบัติงานเชื่อมน้อยที่สุด
ปืนดูดควันสามารถใช้ร่วมกับตัวแปรอื่นๆ มากมายในการเชื่อม เช่น การเลือกลวดเชื่อม วิธีการถ่ายโอนเฉพาะและกระบวนการเชื่อม พฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม และการเลือกวัสดุพื้นฐาน ช่วยให้บริษัทต่างๆ รักษาการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสร้างการเชื่อมที่สะอาดและสะดวกสบายยิ่งขึ้น สิ่งแวดล้อม.
ปืนเหล่านี้ทำงานโดยการดักจับควันที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมที่แหล่งกำเนิด ด้านบนและรอบๆ บ่อเชื่อมผู้ผลิตหลายรายมีวิธีการที่เป็นกรรมสิทธิ์ในการสร้างปืนเพื่อดำเนินการนี้ แต่ในระดับพื้นฐาน พวกเขาทั้งหมดทำงานในลักษณะเดียวกัน: โดยการไหลของมวลหรือการเคลื่อนที่ของวัสดุการเคลื่อนไหวนี้เกิดขึ้นโดยทางห้องสุญญากาศที่ดูดควันผ่านด้ามปืนและเข้าไปในท่อของปืนผ่านไปยังพอร์ตบนระบบการกรอง (บางครั้งเรียกอย่างไม่เป็นทางการว่ากล่องสุญญากาศ)
ปืนดูดควันเหมาะสำหรับงานที่ใช้ลวดเชื่อมแข็ง ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์หรือแกนโลหะ รวมทั้งงานในพื้นที่จำกัดซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการใช้งานในอุตสาหกรรมการต่อเรือและการผลิตอุปกรณ์หนัก ตลอดจนการผลิตและการแปรรูปทั่วไปนอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมกับงานเหล็กอ่อนและเหล็กคาร์บอน และงานสแตนเลส เนื่องจากวัสดุนี้สร้างโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ในระดับที่สูงกว่านอกจากนี้ ปืนยังทำงานได้ดีกับการใช้งานที่มีแอมแปร์สูงและอัตราการสะสมสูง
ข้อพิจารณาอื่นๆ: สายเคเบิลและที่จับ
เมื่อพูดถึงการเลือกสายเคเบิล การเลือกสายเคเบิลที่เล็กที่สุด สั้นที่สุด และเบาที่สุดที่สามารถจัดการกับค่าแอมแปร์ได้จะมอบความยืดหยุ่นที่มากกว่า ทำให้ง่ายต่อการควบคุมปืน MIG และลดความยุ่งเหยิงในพื้นที่ทำงานผู้ผลิตนำเสนอสายเคเบิลอุตสาหกรรมที่มีความยาวตั้งแต่ 8 ถึง 25 ฟุตยิ่งสายยาวมากเท่าไร ก็ยิ่งมีโอกาสที่สายจะพันรอบสิ่งต่างๆ ในเซลล์เชื่อมหรือพันบนพื้นมากขึ้นเท่านั้น และอาจขัดขวางการป้อนลวด
อย่างไรก็ตาม บางครั้งจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่ยาวขึ้น หากชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อมมีขนาดใหญ่มาก หรือหากผู้ปฏิบัติงานเชื่อมต้องเคลื่อนที่ไปตามมุมหรือบนฟิกซ์เจอร์เพื่อทำงานให้เสร็จในกรณีเหล่านี้ เมื่อผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่ไปมาระหว่างระยะทางไกลและระยะสั้น สายเคเบิลเหล็กโมโนคอยล์อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสายเคเบิลประเภทนี้ไม่หักงอง่ายเหมือนสายเคเบิลมาตรฐานอุตสาหกรรม และสามารถป้อนลวดได้นุ่มนวลกว่า
การออกแบบที่จับและคอของปืน MIG สามารถส่งผลต่อระยะเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชื่อมได้โดยไม่เมื่อยล้าตัวเลือกมือจับมีทั้งแบบตรงหรือแบบโค้ง ซึ่งทั้งสองแบบมาในรูปแบบระบายอากาศทางเลือกมักจะขึ้นอยู่กับความชอบของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
ด้ามจับแบบตรงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการให้ทริกเกอร์อยู่ด้านบน เนื่องจากด้ามจับแบบโค้งส่วนใหญ่ไม่มีตัวเลือกนี้ด้วยด้ามจับแบบตรง ผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนคอเพื่อวางทริกเกอร์ไว้ด้านบนหรือด้านล่าง
บทสรุป
ในท้ายที่สุด การลดความเมื่อยล้า ลดการเคลื่อนไหวซ้ำๆ และลดความเครียดทางร่างกายโดยรวมเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย สะดวกสบายมากขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้นการเลือกปืน MIG ที่ให้ความสะดวกสบายสูงสุดและทำงานในอุณหภูมิที่เย็นที่สุดที่อนุญาตโดยการใช้งาน สามารถช่วยปรับปรุงเวลาในการอาร์กและประสิทธิภาพการทำงาน และท้ายที่สุดคือเพิ่มผลกำไรของการดำเนินการเชื่อม
เวลาโพสต์: ม.ค.-01-2566
