การเชื่อม MIG ถือเป็นกระบวนการเชื่อมที่ง่ายที่สุดในการเรียนรู้ และมีประโยชน์สำหรับการใช้งานและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เนื่องจากลวดเชื่อมจะป้อนผ่านปืน MIG อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการ จึงไม่จำเป็นต้องหยุดบ่อยๆ เช่นเดียวกับการเชื่อมแบบแท่ง ผลลัพธ์ที่ได้คือความเร็วในการเดินทางที่เร็วขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานที่มากขึ้น
ความคล่องตัวและความเร็วของการเชื่อม MIG ยังทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่งบนโลหะต่างๆ รวมถึงเหล็กเหนียวและสแตนเลสในช่วงความหนาต่างๆ นอกจากนี้ยังสร้างรอยเชื่อมที่สะอาดขึ้นซึ่งต้องการการทำความสะอาดน้อยกว่าการเชื่อมแบบแท่งหรือแบบฟลักซ์คอร์
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้กระบวนการนี้ได้รับประโยชน์สูงสุด จำเป็นต้องเลือกปืน MIG ที่เหมาะสมสำหรับงาน ในความเป็นจริง ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์นี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต เวลาหยุดทำงาน คุณภาพการเชื่อม และต้นทุนการดำเนินงาน รวมถึงความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม นี่คือการดูปืน MIG ประเภทต่างๆ และปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อทำการเลือก
กระแสไฟที่เหมาะสมคือเท่าไร?
สิ่งสำคัญคือต้องเลือกปืน MIG ที่ให้กระแสไฟและรอบการทำงานที่เพียงพอสำหรับงาน เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป รอบการทำงานหมายถึงจำนวนนาทีในช่วงเวลา 10 นาทีที่ปืนสามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป ตัวอย่างเช่น รอบการทำงาน 60 เปอร์เซ็นต์หมายถึงเวลาอาร์คออนหกนาทีในช่วงเวลา 10 นาที เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานเชื่อมส่วนใหญ่ไม่ได้เชื่อม 100 เปอร์เซ็นต์ของเวลา จึงมักจะเป็นไปได้ที่จะใช้ปืนแอมแปร์ที่ต่ำกว่าสำหรับขั้นตอนการเชื่อมที่ต้องการแอมแปร์ที่สูงกว่า ปืนที่มีกระแสไฟต่ำกว่ามักจะมีขนาดเล็กกว่าและเคลื่อนย้ายได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงสะดวกสบายมากขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
เมื่อประเมินกระแสไฟฟ้าของปืน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาก๊าซป้องกันที่จะใช้ ปืนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมได้รับการทดสอบและจัดอันดับตามรอบการทำงานตามประสิทธิภาพด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 100 เปอร์เซ็นต์; ก๊าซป้องกันนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้ปืนเย็นลงระหว่างการทำงาน ในทางกลับกัน การรวมกันของก๊าซผสม เช่น อาร์กอน 75 เปอร์เซ็นต์และ CO2 25 เปอร์เซ็นต์ จะทำให้ส่วนโค้งร้อนขึ้น และทำให้ปืนร้อนขึ้น ซึ่งท้ายที่สุดจะลดรอบการทำงานลง ตัวอย่างเช่น หากปืนได้รับการจัดอันดับที่รอบการทำงาน 100 เปอร์เซ็นต์ (อิงจากการทดสอบมาตรฐานอุตสาหกรรมที่มี CO2 100 เปอร์เซ็นต์) ระดับของปืนที่มีก๊าซผสมจะลดลง สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับรอบการทำงานและก๊าซป้องกันผสมกัน หากปืนได้รับการจัดอันดับให้มีรอบการทำงานกับ CO2 เพียง 60 เปอร์เซ็นต์ การใช้ก๊าซผสมจะทำให้ปืนร้อนขึ้นและมีความทนทานน้อยลง
ระบายความร้อนด้วยน้ำและระบายความร้อนด้วยอากาศ
การเลือกปืน MIG ที่ให้ความสะดวกสบายสูงสุดและทำงานที่อุณหภูมิเย็นที่สุดที่แอปพลิเคชันอนุญาต สามารถช่วยปรับปรุงเวลาอาร์คออนและผลผลิตได้ และท้ายที่สุดจะช่วยเพิ่มผลกำไรของการเชื่อมอีกด้วย
การตัดสินใจเลือกระหว่างปืน MIG ระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดด้านกระแสไฟเป็นหลัก ความชอบของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม และการพิจารณาต้นทุน
การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะแผ่นเพียงไม่กี่นาทีทุก ๆ ชั่วโมงไม่จำเป็นต้องใช้ประโยชน์ของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพียงเล็กน้อย ในทางกลับกัน ร้านค้าที่มีอุปกรณ์อยู่กับที่ซึ่งเชื่อมซ้ำที่ 600 แอมป์มักจะต้องใช้ปืน MIG ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อจัดการกับความร้อนที่เกิดขึ้นจากการใช้งาน
ระบบการเชื่อม MIG แบบระบายความร้อนด้วยน้ำจะปั๊มสารละลายทำความเย็นจากชุดหม้อน้ำ ซึ่งโดยปกติจะติดตั้งไว้ภายในหรือใกล้กับแหล่งพลังงาน ผ่านท่อภายในมัดสายเคเบิล และเข้าไปในด้ามปืนและคอ จากนั้นสารหล่อเย็นจะกลับสู่หม้อน้ำ โดยที่ระบบกั้นจะปล่อยความร้อนที่สารหล่อเย็นดูดซับไว้ อากาศโดยรอบและก๊าซป้องกันจะกระจายความร้อนจากส่วนเชื่อมออกไปอีก
ในทางกลับกัน ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศอาศัยอากาศโดยรอบและก๊าซป้องกันเพื่อกระจายความร้อนที่สะสมตามความยาวของวงจรการเชื่อม ระบบเหล่านี้ ซึ่งมีกำลังไฟฟ้าตั้งแต่ 150 ถึง 600 แอมป์ ใช้สายเคเบิลทองแดงที่หนากว่าระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมาก จากการเปรียบเทียบ ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำมีช่วงตั้งแต่ 300 ถึง 600 แอมป์
แต่ละระบบมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำมีราคาแพงกว่าล่วงหน้า และอาจต้องมีค่าบำรุงรักษาและการดำเนินงานมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ปืนระบายความร้อนด้วยน้ำมีน้ำหนักเบากว่าและยืดหยุ่นกว่าปืนระบายความร้อนด้วยอากาศมาก ดังนั้นจึงให้ความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตโดยการลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน แต่เนื่องจากปืนระบายความร้อนด้วยน้ำต้องใช้อุปกรณ์มากกว่า จึงอาจไม่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการการพกพา
งานหนักกับงานเบา
แม้ว่าปืนที่มีกระแสไฟต่ำจะเหมาะสมกับการใช้งานบางประเภท แต่ต้องแน่ใจว่าปืนมีความสามารถในการเชื่อมที่จำเป็นสำหรับงานนี้ ปืน MIG สำหรับงานเบามักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้เวลาอาร์คออนสั้น เช่น การยึดชิ้นส่วนหรือการเชื่อมแผ่นโลหะ โดยทั่วไปแล้วปืนสำหรับงานเบาจะมีความจุ 100 ถึง 300 แอมป์ และมักจะมีขนาดเล็กกว่าและมีน้ำหนักน้อยกว่าปืนสำหรับงานหนัก ปืน MIG สำหรับงานเบาส่วนใหญ่มีด้ามจับที่เล็กและกะทัดรัดเช่นกัน ทำให้ช่างเชื่อมรู้สึกสะดวกสบายมากขึ้น
ปืน MIG สำหรับงานเบามีคุณสมบัติมาตรฐานในราคาที่ต่ำกว่า พวกเขาใช้วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับงานเบาหรืองานมาตรฐาน (หัวฉีด ปลายสัมผัส และหัวยึด) ซึ่งมีมวลน้อยกว่าและมีราคาถูกกว่าวัสดุสำหรับงานหนัก
การผ่อนแรงของปืนสำหรับงานเบามักประกอบด้วยส่วนประกอบยางที่ยืดหยุ่น และในบางกรณีอาจหายไป ด้วยเหตุนี้ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการหักงอที่อาจทำให้การป้อนลวดและการไหลของแก๊สลดลง นอกจากนี้ โปรดทราบด้วยว่าการทำงานหนักเกินไปของปืน MIG สำหรับงานเบาสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ดังนั้นปืนประเภทนี้อาจไม่เหมาะสำหรับโรงงานที่มีการใช้งานหลายอย่างที่มีความต้องการกระแสไฟต่างกัน
ในอีกด้านหนึ่ง ปืน MIG สำหรับงานหนักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงานที่ต้องใช้เวลาอาร์คออนนานหรือผ่านหลายครั้งบนวัสดุที่มีความหนา รวมถึงการใช้งานหลายอย่างที่พบในการผลิตอุปกรณ์หนักและงานเชื่อมที่มีความต้องการสูงอื่นๆ โดยทั่วไปปืนเหล่านี้จะมีกำลังตั้งแต่ 400 ถึง 600 แอมป์ และมีจำหน่ายในรุ่นระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ พวกเขามักจะมีด้ามจับที่ใหญ่กว่าเพื่อรองรับสายเคเบิลขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต่อการส่งกระแสไฟที่สูงขึ้นเหล่านี้ ปืนมักใช้วัสดุสิ้นเปลืองส่วนหน้าสำหรับงานหนักซึ่งสามารถทนต่อกระแสไฟสูงและเวลาในการอาร์คออนที่นานขึ้น คอมักจะยาวขึ้นเช่นกัน เพื่อให้มีระยะห่างระหว่างผู้ปฏิบัติงานเชื่อมกับความร้อนสูงที่ปล่อยออกมาจากส่วนโค้ง
ปืนดูดควัน
สำหรับการใช้งานและการเชื่อมบางประเภท ปืนดูดควันอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด มาตรฐานอุตสาหกรรมจากสำนักงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA) และหน่วยงานกำกับดูแลความปลอดภัยอื่นๆ ที่กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสควันเชื่อมและอนุภาคอื่นๆ (รวมถึงโครเมียมเฮกซะวาเลนต์) ที่อนุญาต ทำให้บริษัทหลายแห่งลงทุน ในทำนองเดียวกัน บริษัทที่ต้องการเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงานเชื่อมและดึงดูดผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่มีทักษะใหม่ๆ เข้าสู่ภาคสนามอาจต้องการพิจารณาปืนเหล่านี้ เนื่องจากสามารถช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้น ปืนดูดควันมีจำหน่ายในกระแสไฟโดยทั่วไปตั้งแต่ 300 ถึง 600 แอมป์ รวมถึงรูปแบบสายเคเบิลและการออกแบบด้ามจับที่หลากหลาย เช่นเดียวกับอุปกรณ์การเชื่อมอื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้มีข้อดีและข้อจำกัด การใช้งานที่ดีที่สุด ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา และอื่นๆ อีกมากมาย ข้อดีอย่างหนึ่งที่ชัดเจนของปืนสกัดควันคือสามารถขจัดควันที่แหล่งกำเนิด ช่วยลดปริมาณที่เข้าสู่บริเวณการหายใจทันทีของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นประการหนึ่งของปืนสกัดควันคือสามารถขจัดควันที่แหล่งกำเนิด ช่วยลดปริมาณที่เข้าสู่บริเวณการหายใจทันทีของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
ปืนดูดควันสามารถใช้ร่วมกับตัวแปรอื่นๆ มากมายในกระบวนการเชื่อมได้ เช่น การเลือกลวดเชื่อม วิธีการถ่ายโอนเฉพาะและกระบวนการเชื่อม พฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม และการเลือกใช้วัสดุฐาน ช่วยให้บริษัทต่างๆ รักษาการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสร้างการเชื่อมที่สะอาดและสะดวกสบายยิ่งขึ้น สิ่งแวดล้อม.
ปืนเหล่านี้ทำงานโดยการดักจับควันที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมที่แหล่งกำเนิด เหนือและรอบๆ สระเชื่อม ผู้ผลิตหลายรายมีวิธีการผลิตปืนที่เป็นกรรมสิทธิ์เพื่อดำเนินการนี้ แต่ในระดับพื้นฐาน ผู้ผลิตทุกรายก็ทำงานคล้ายกัน: โดยการไหลของมวลหรือการเคลื่อนตัวของวัสดุ การเคลื่อนไหวนี้เกิดขึ้นโดยผ่านห้องสุญญากาศที่จะดูดควันผ่านด้ามจับปืนและเข้าไปในท่อปืนผ่านไปยังช่องบนระบบการกรอง (บางครั้งเรียกอย่างไม่เป็นทางการว่ากล่องสุญญากาศ)
ปืนดูดควันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ใช้ลวดเชื่อมแบบแข็ง แบบฟลักซ์คอร์ หรือแบบแกนโลหะ รวมถึงงานในพื้นที่จำกัด ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการใช้งานในอุตสาหกรรมการต่อเรือและการผลิตอุปกรณ์หนัก ตลอดจนการผลิตและการประดิษฐ์ทั่วไป นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมบนเหล็กกล้าเหนียวและเหล็กกล้าคาร์บอน และการเชื่อมบนเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากวัสดุนี้จะสร้างเฮกซะวาเลนต์โครเมียมในระดับที่มากขึ้น นอกจากนี้ ปืนยังทำงานได้ดีกับกระแสไฟฟ้าที่สูงและอัตราการสะสมที่สูง
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ: สายเคเบิลและที่จับ
เมื่อพูดถึงการเลือกสายเคเบิล การเลือกสายเคเบิลที่เล็กที่สุด สั้นที่สุด และเบาที่สุดที่สามารถจัดการกระแสไฟได้จะให้ความยืดหยุ่นที่มากกว่า ทำให้ง่ายต่อการควบคุมปืน MIG และลดความยุ่งเหยิงในพื้นที่ทำงาน ผู้ผลิตนำเสนอสายเคเบิลอุตสาหกรรมที่มีความยาวตั้งแต่ 8 ถึง 25 ฟุต ยิ่งสายเคเบิลยาวเท่าไรก็ยิ่งมีโอกาสมากขึ้นที่จะพันรอบสิ่งต่าง ๆ ในห้องเชื่อมหรือพันอยู่บนพื้นและอาจรบกวนการป้อนลวดได้
อย่างไรก็ตาม บางครั้งจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่ยาวขึ้นหากชิ้นส่วนที่จะเชื่อมมีขนาดใหญ่มาก หรือหากผู้ปฏิบัติงานเชื่อมต้องเคลื่อนไปรอบๆ มุมหรือเหนือฟิกซ์เจอร์เพื่อทำงานให้เสร็จสิ้น ในกรณีเหล่านี้ เมื่อผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่ไปมาระหว่างระยะทางไกลและระยะสั้น สายเคเบิลขดลวดเหล็กโมโนอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า สายเคเบิลชนิดนี้ไม่หักงอง่ายเหมือนสายเคเบิลอุตสาหกรรมมาตรฐาน และสามารถป้อนลวดได้นุ่มนวลกว่า
การออกแบบด้ามจับและคอของปืน MIG อาจส่งผลต่อระยะเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชื่อมได้โดยไม่เกิดความเมื่อยล้า ตัวเลือกมือจับมีทั้งแบบตรงหรือแบบโค้ง ซึ่งทั้งสองแบบมาในรูปแบบช่องระบายอากาศ ทางเลือกมักขึ้นอยู่กับความชอบของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม
ด้ามจับแบบตรงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการทริกเกอร์ที่อยู่ด้านบน เนื่องจากด้ามจับแบบโค้งส่วนใหญ่ไม่มีตัวเลือกนี้ ด้วยด้ามจับแบบตรง ผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนคอเพื่อวางไกปืนไว้ด้านบนหรือด้านล่างได้
บทสรุป
ในท้ายที่สุด การลดความเหนื่อยล้า ลดการเคลื่อนไหวซ้ำๆ และลดความเครียดทางกายภาพโดยรวมเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย สบายขึ้น และมีประสิทธิผลมากขึ้น การเลือกปืน MIG ที่ให้ความสะดวกสบายสูงสุดและทำงานที่อุณหภูมิเย็นที่สุดที่แอปพลิเคชันอนุญาต สามารถช่วยปรับปรุงเวลาอาร์คออนและผลผลิตได้ และท้ายที่สุดจะช่วยเพิ่มผลกำไรของการเชื่อมอีกด้วย
เวลาโพสต์: Jan-01-2023
