ในการใช้งานการเชื่อม MIG การมีทางเดินป้อนลวดที่ราบรื่นถือเป็นสิ่งสำคัญ ลวดเชื่อมจะต้องสามารถป้อนได้อย่างง่ายดายจากแกนม้วนบนตัวป้อนผ่านพินกำลัง ไลเนอร์ และปืน และขึ้นไปถึงปลายสัมผัสเพื่อสร้างส่วนโค้ง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมสามารถรักษาระดับการผลิตที่สม่ำเสมอและได้คุณภาพการเชื่อมที่ดี ขณะเดียวกันก็ลดการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการแก้ไขปัญหาและการทำงานซ้ำที่อาจเกิดขึ้น
อย่างไรก็ตาม มีปัญหาหลายประการที่อาจรบกวนการป้อนลวดได้ สิ่งเหล่านี้อาจทำให้เกิดปัญหามากมาย รวมถึงส่วนโค้งที่ไม่แน่นอน การเบิร์นแบ็ค (การก่อตัวของรอยเชื่อมในหรือบนปลายหน้าสัมผัส) และรังนก (เส้นลวดพันกันในม้วนตัวขับเคลื่อน) สำหรับผู้ปฏิบัติงานเชื่อมมือใหม่ที่อาจไม่คุ้นเคยกับกระบวนการเชื่อม MIG ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้หงุดหงิดเป็นพิเศษ โชคดีที่มีขั้นตอนในการป้องกันปัญหาได้อย่างง่ายดายและสร้างเส้นทางป้อนลวดที่เชื่อถือได้
ความยาวของไลเนอร์ในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการป้อนลวดตลอดเส้นทาง ไลเนอร์ที่ยาวเกินไปอาจส่งผลให้ลวดหักงอและป้อนลวดได้ไม่ดี ในขณะที่ไลเนอร์ที่สั้นเกินไปจะให้การสนับสนุนสายไฟได้ไม่เพียงพอเมื่อผ่านไป ในที่สุดสิ่งนี้สามารถนำไปสู่การเกิดอาร์คระดับไมโครภายในปลายหน้าสัมผัสซึ่งทำให้เกิดรอยไหม้หรือความล้มเหลวของวัสดุสิ้นเปลืองก่อนเวลาอันควร นอกจากนี้ยังสามารถเป็นสาเหตุของส่วนโค้งที่ไม่อยู่กับร่องกับรอยและการทำรังนก
ตัดไลเนอร์ให้ถูกต้องและใช้ระบบที่ถูกต้อง
น่าเสียดายที่ปัญหาการตัดแต่งไลเนอร์การเชื่อมเป็นเรื่องปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่มีประสบการณ์น้อย เพื่อไม่ต้องเดาในการตัดไลเนอร์ปืนเชื่อมอย่างถูกต้อง — และได้เส้นทางป้อนลวดที่ไร้ที่ติ — พิจารณาระบบที่ไม่จำเป็นต้องวัดไลเนอร์เพื่อเปลี่ยนใหม่ ระบบนี้จะล็อคไลเนอร์ไว้ที่ด้านหลังของปืน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมสามารถเล็มมันให้เรียบโดยใช้หมุดจ่ายไฟได้ ปลายอีกด้านของไลเนอร์ล็อคที่ด้านหน้าของปืนที่ปลายหน้าสัมผัส โดยจะมีการวางศูนย์กลางระหว่างจุดทั้งสองจุด ดังนั้นไลเนอร์จะไม่ยืดหรือหดตัวระหว่างการเคลื่อนไหวตามปกติ
ระบบที่ล็อคไลเนอร์ให้เข้าที่ที่ด้านหลังของปืนและที่ด้านหน้าทำให้มีเส้นทางป้อนลวดที่ราบรื่น — ตลอดทางผ่านคอไปจนถึงวัสดุสิ้นเปลืองและรอยเชื่อม — ดังภาพประกอบที่นี่
เมื่อใช้ไลเนอร์แบบธรรมดา หลีกเลี่ยงการบิดปืนเมื่อตัดไลเนอร์ และใช้เกจวัดขอบไลเนอร์เมื่อมีให้ ไลเนอร์ที่มีโปรไฟล์ภายในซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานบนลวดเชื่อมขณะทะลุไลเนอร์ถือเป็นตัวเลือกที่ดีในการป้อนลวดอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งเหล่านี้มีการเคลือบพิเศษและขดจากวัสดุที่มีโปรไฟล์ขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้ซับมีความแข็งแรงและให้การป้อนที่ราบรื่น
ใช้ปลายสัมผัสที่ถูกต้องและติดตั้งอย่างถูกต้อง
การจับคู่ขนาดปลายหน้าสัมผัสในการเชื่อมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเป็นอีกวิธีหนึ่งในการรักษาเส้นทางการป้อนลวดที่ชัดเจน ตัวอย่างเช่น ลวดขนาด 0.035 นิ้วควรจับคู่กับปลายหน้าสัมผัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ในบางกรณี อาจเป็นที่ต้องการให้ลดปลายหน้าสัมผัสลงหนึ่งขนาดเพื่อให้การป้อนลวดและการควบคุมส่วนโค้งดีขึ้น ขอคำแนะนำจากผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมหรือผู้จัดจำหน่ายการเชื่อมที่เชื่อถือได้
มองหาการสึกหรอในรูปแบบของรูกุญแจ (เมื่อปลายหน้าสัมผัสสึกหรอและเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า) เนื่องจากอาจทำให้เกิดการไหม้จนทำให้สายไฟไม่สามารถป้อนเข้าไปได้
ต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งปลายหน้าสัมผัสอย่างถูกต้อง โดยขันให้แน่นจนพ้นปลายนิ้วเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ปลายร้อนเกินไป ซึ่งอาจขัดขวางการป้อนสายไฟได้ ศึกษาคู่มือการใช้งานจากผู้ผลิตปลายหน้าสัมผัสในการเชื่อมสำหรับข้อกำหนดแรงบิดที่แนะนำ
ไลเนอร์ที่ตัดแต่งอย่างไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรังนกหรือลวดพันกันในม้วนตัวขับเคลื่อน ดังที่แสดงไว้ที่นี่
เลือกลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่เหมาะสมและปรับความตึงอย่างเหมาะสม
ลูกกลิ้งขับเคลื่อนมีบทบาทสำคัญในการทำให้แน่ใจว่าปืนเชื่อม MIG มีทางเดินป้อนลวดที่ราบรื่น
ขนาดของม้วนไดรฟ์ควรตรงกับขนาดของลวดที่ใช้และรูปแบบขึ้นอยู่กับประเภทของลวด เมื่อเชื่อมด้วยลวดตัน ม้วนขับเคลื่อนร่องตัว V รองรับการป้อนที่ดี สายไฟแบบแกนฟลักซ์ - ทั้งแบบป้องกันแก๊สและแบบป้องกันตัวเอง - และแบบมีแกนโลหะทำงานได้ดีกับลูกกลิ้งขับเคลื่อนแบบ V-knurled สำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม ให้ใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนร่องตัว U ลวดอลูมิเนียมมีความอ่อนมาก ดังนั้นลักษณะนี้จึงไม่หักหรือทำให้เสียหาย
หากต้องการตั้งค่าความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อน ให้หมุนปุ่มป้อนลวดไปที่ครึ่งหนึ่งของการเลื่อนผ่านการเลื่อน ดึงไกปืนของปืน MIG ป้อนลวดเข้าไปในมือที่สวมถุงมือ แล้วค่อยๆ ม้วนงอ ลวดควรจะสามารถป้อนได้โดยไม่ลื่นไถล
ทำความเข้าใจผลกระทบของลวดเชื่อมต่อความสามารถในการป้อน
คุณภาพของลวดเชื่อมและประเภทของบรรจุภัณฑ์จะส่งผลต่อการป้อนลวด ลวดคุณภาพสูงมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอกว่าลวดคุณภาพต่ำ ทำให้ง่ายต่อการป้อนเข้าทั้งระบบ นอกจากนี้ยังมีการหล่อที่สอดคล้องกัน (เส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อความยาวของลวดถูกตัดออกจากแกนม้วนและวางบนพื้นผิวเรียบ) และเกลียว (ระยะห่างที่ลวดลอยขึ้นจากพื้นผิวเรียบ) ซึ่งเพิ่มความสามารถในการป้อนลวดของลวด
แม้ว่าลวดคุณภาพสูงกว่าอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่า แต่ก็สามารถช่วยลดต้นทุนระยะยาวได้ด้วยการลดความเสี่ยงของปัญหาการป้อนให้เหลือน้อยที่สุด
ตรวจสอบปลายหน้าสัมผัสเพื่อดูว่ามีการเจาะรูกุญแจหรือไม่ เนื่องจากอาจทำให้เกิดการไหม้ (การก่อตัวของรอยเชื่อมภายในหรือบนปลายหน้าสัมผัส) ดังที่แสดงในภาพประกอบนี้
ลวดจากดรัมขนาดใหญ่มักจะหล่อขนาดใหญ่เมื่อจ่ายจากบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะป้อนได้ตรงกว่าลวดจากแกนม้วน หากปริมาตรของการเชื่อมสามารถรองรับดรัมที่ใหญ่ขึ้นได้ นี่อาจเป็นข้อพิจารณาสำหรับทั้งวัตถุประสงค์ในการป้อนลวดและเพื่อลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยน
ทำให้การลงทุน
นอกเหนือจากการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อสร้างเส้นทางป้อนลวดที่ชัดเจน — และการรู้วิธีแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว — การมีอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ การลงทุนล่วงหน้าสำหรับเครื่องป้อนลวดคุณภาพสูงและวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ทนทานสามารถให้ผลตอบแทนในระยะยาวด้วยการลดปัญหาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการป้อนลวด เวลาหยุดทำงานที่น้อยลงหมายถึงการมุ่งเน้นที่การผลิตชิ้นส่วนและส่งออกไปยังลูกค้ามากขึ้น
เวลาโพสต์: Mar-14-2017
