ทักษะการประมวลผลเครื่องกลึง CNC มีประโยชน์มาก

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงการใช้เครื่องกลึง CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและสร้างมูลค่าเพิ่มได้การเกิดขึ้นของเครื่องกลึง CNC ทำให้องค์กรต่างๆ สามารถกำจัดเทคโนโลยีการประมวลผลแบบล้าหลังได้เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึงซีเอ็นซีนั้นคล้ายคลึงกัน แต่เนื่องจากเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นแบบจับยึดเพียงครั้งเดียวและการประมวลผลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องทำให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จึงควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้

ทางเลือกที่เหมาะสมของจำนวนการตัด

สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ต้องดำเนินการ เครื่องมือตัด และเงื่อนไขการตัดเป็นสามองค์ประกอบหลักสิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือนวิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือน

องค์ประกอบสามประการของเงื่อนไขการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อนงาน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรงด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และความร้อนความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2

ความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการป้อนและการสึกกลับของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่น้อยมากอย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานสูง อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น และการสึกหรอด้านหลังมีมากมีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดแม้ว่าผลกระทบของระยะกินลึกที่มีต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราป้อนงาน แต่เมื่อตัดด้วยระยะกินลึกเพียงเล็กน้อย วัสดุที่จะตัดจะทำให้เกิดชั้นแข็งขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย เครื่องมือ.

ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่จะแปรรูป ความแข็ง สภาพการตัด ประเภทวัสดุ อัตราการป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ

การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้การสึกหรออย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอจนถึงอายุการใช้งานคือสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ทางเลือกของอายุการใช้งานเครื่องมือจะเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาด คุณภาพพื้นผิว เสียงจากการตัด ความร้อนในการประมวลผล ฯลฯ ในการพิจารณาสภาวะการประมวลผล จำเป็นต้องทำการวิจัยตามสถานการณ์จริงสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมทนความร้อน สามารถใช้น้ำหล่อเย็นหรือคมตัดแข็งได้

วิธีพิจารณาองค์ประกอบสามประการของกระบวนการตัด

วิธีการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้อย่างถูกต้องเป็นเนื้อหาหลักของหลักสูตรหลักการตัดโลหะการประมวลผลโลหะ WeChat ได้แยกประเด็นสำคัญและหลักการพื้นฐานของการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้:

(1) ความเร็วตัด (ความเร็วเชิงเส้น ความเร็วรอบนอก) V (ม./นาที)

ในการเลือกความเร็วรอบของสปินเดิลต่อนาที คุณต้องทราบก่อนว่าความเร็วของเส้นตัด V ควรเป็นเท่าใดทางเลือกของ V: ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน เงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ

วัสดุเครื่องมือ:

คาร์ไบด์, V สามารถรับได้สูงกว่า โดยทั่วไปมากกว่า 100 ม./นาที โดยทั่วไปให้พารามิเตอร์ทางเทคนิคเมื่อซื้อใบมีด:

สามารถเลือกความเร็วของเส้นได้เมื่อประมวลผลวัสดุใด ๆเหล็กความเร็วสูง: V สามารถลดลงได้เท่านั้น โดยทั่วไปไม่เกิน 70 ม./นาที และในกรณีส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 20-30 ม./นาที

วัสดุชิ้นงาน:

ความแข็งสูง V ต่ำ;เหล็กหล่อ, V ต่ำ, 70~80 ม./นาที เมื่อวัสดุเครื่องมือเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ, V สูงกว่า 100 ม./นาที, โลหะไม่มีธาตุเหล็ก, V สูงกว่า (100 ~200 ม./นาที)สำหรับเหล็กชุบแข็งและสแตนเลส V ควรต่ำกว่า

เงื่อนไขการประมวลผล:

สำหรับการตัดเฉือนหยาบ V ควรต่ำกว่าสำหรับการตัดเฉือนละเอียด V ควรสูงกว่าระบบความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ชิ้นงาน และเครื่องมือไม่ดี และ V ควรต่ำถ้า S ที่ใช้ในโปรแกรม NC คือจำนวนรอบของสปินเดิลต่อนาที ดังนั้น S ควรคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วของเส้นตัด V: S (รอบของสปินเดิลต่อนาที) = V (ความเร็วของเส้นตัด) * 1,000 / (3.1416 * เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน) หากโปรแกรม NC ใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่ S จะสามารถใช้ความเร็วเชิงเส้นตัด V ได้โดยตรง (ม./นาที)

(2) ปริมาณป้อน (ปริมาณการตัด)

F ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงานความต้องการพื้นผิวสูง และปริมาณการตัดควรน้อย: 0.06~0.12 มม./สปินเดิลต่อรอบเมื่อทำการกัดหยาบ แนะนำให้มีขนาดใหญ่ขึ้นขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือเป็นหลักโดยทั่วไปจะมากกว่า 0.3เมื่อมุมผ่อนแรงหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณการตัดไม่ควรใหญ่เกินไปนอกจากนี้ ควรพิจารณากำลังของเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือด้วยโปรแกรม NC ใช้อัตราการป้อนสองหน่วย: มม./นาที, มม./สปินเดิลต่อรอบ หน่วยที่ใช้ด้านบนคือ มม./สปินเดิลต่อรอบ ถ้าใช้ มม./นาที สูตรสามารถแปลงได้: อัตราป้อนต่อนาที = ต่อการหมุน ปริมาณการป้อน* รอบแกนหมุนต่อนาที

(3) ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)

ในการกลึงเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี)ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ขึ้นอยู่กับสภาพของชิ้นงาน เครื่องมือตัด และเครื่องมือกลโดยทั่วไป เครื่องกลึงขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดต่ำกว่า 400 มม.) จะกลึงเหล็กกล้าเบอร์ 45 ในสภาวะปกติ และโดยทั่วไปแล้วความลึกของมีดตัดในแนวรัศมีจะไม่เกิน 5 มม.นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าหากความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ตามปกติ เมื่อความเร็วแกนหมุนต่อนาทีต่ำมาก (น้อยกว่า 100~200 รอบต่อนาที) กำลังขับของมอเตอร์จะเท่ากับ ลดลงอย่างมากความลึกและปริมาณการป้อนสามารถรับได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

ทางเลือกที่เหมาะสมของมีด

1. เมื่อทำการกลึงหยาบ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสามารถในการตัดขนาดใหญ่และอัตราป้อนที่มากในระหว่างการกลึงหยาบ

2. เมื่อตกแต่งรถยนต์เสร็จแล้ว จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ต้องการ

3. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้เครื่องมือจับยึดเครื่องจักรและใบมีดจับยึดเครื่องจักรให้มากที่สุด

เครื่องมือ CNC ของ Xinfa มีคุณภาพดีเยี่ยมและทนทาน ดูรายละเอียดได้ที่: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

การเลือกติดตั้งที่เหมาะสม

1. พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์อเนกประสงค์เพื่อจับยึดชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ

2. ตัวเลขการวางตำแหน่งชิ้นส่วนตรงกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง

กำหนดเส้นทางการประมวลผล

เส้นทางการประมวลผลหมายถึงวิถีการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกล CNC

1. ควรสามารถรับประกันความถูกต้องของเครื่องจักรและข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิว

2. ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นลงให้มากที่สุดเพื่อลดเวลาเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานของเครื่องมือ

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการประมวลผล

ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเครื่องกลึง CNC ยังไม่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย โดยทั่วไป ค่าเผื่อที่มากเกินไปบนชิ้นงานเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่มีชั้นผิวแข็งหลอมและหล่อ ควรได้รับการดำเนินการบนเครื่องกลึงธรรมดาหากต้องประมวลผลด้วยเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

จุดติดตั้งฟิกซ์เจอร์

ในปัจจุบัน แกนดึงสามารถเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกจับยึดไฮดรอลิกได้ประเด็นหลักของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังต่อไปนี้: ขั้นแรก ให้ใช้ประแจเพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิก ถอดท่อดึงออก และดึงออกจากส่วนท้ายของเพลาหลัก จากนั้นใช้ประแจเพื่อถอด สกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ