ทักษะการประมวลผลเครื่องกลึง CNC มีประโยชน์มาก

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง การใช้เครื่องกลึง CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและสร้างมูลค่าเพิ่มได้ การเกิดขึ้นของเครื่องกลึง CNC ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถกำจัดเทคโนโลยีการประมวลผลแบบย้อนกลับได้ เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นั้นคล้ายกัน แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นระบบจับยึดแบบครั้งเดียวและการประมวลผลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องทำให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้

ทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการตัด

สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่จะแปรรูป เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดถือเป็นองค์ประกอบหลักสามประการ สิ่งเหล่านี้จะกำหนดเวลาการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือน วิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาพการตัด

องค์ประกอบสามประการของเงื่อนไขการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ทำให้เกิดความเสียหายโดยตรงต่อเครื่องมือ เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือก็จะสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และความร้อน ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2

ความสัมพันธ์ระหว่างสภาวะการป้อนและการสึกหรอของด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นภายในช่วงที่น้อยมาก อย่างไรก็ตาม อัตราป้อนมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น และการสึกหรอด้านหลังมีมาก มีผลกระทบต่อเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด แม้ว่าผลของระยะกินลึกต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราการป้อน แต่เมื่อตัดด้วยระยะกินลึกน้อย วัสดุที่จะตัดจะสร้างชั้นที่แข็งขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย เครื่องมือ.

ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่จะแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราการป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ

การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้ การสึกหรอสม่ำเสมอสม่ำเสมอไปจนหมดอายุการใช้งานถือเป็นสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะสัมพันธ์กับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาด คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด ความร้อนในการประมวลผล ฯลฯ เมื่อพิจารณาเงื่อนไขการประมวลผล จำเป็นต้องดำเนินการวิจัยตามสถานการณ์จริง สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น สเตนเลสและโลหะผสมทนความร้อน สามารถใช้น้ำหล่อเย็นหรือใช้คมตัดที่มีความแข็งได้

วิธีการกำหนดองค์ประกอบสามประการของการตัดเฉือน

วิธีการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้อย่างถูกต้องเป็นเนื้อหาหลักของหลักสูตรหลักการตัดโลหะ การแปรรูปโลหะ WeChat ได้แยกประเด็นสำคัญบางประการและหลักการพื้นฐานของการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้:

(1) ความเร็วตัด (ความเร็วเชิงเส้น ความเร็วรอบนอก) V (ม./นาที)

ในการเลือกรอบการหมุนของสปินเดิลต่อนาที คุณต้องทราบก่อนว่าความเร็วของแนวตัด V ควรเป็นเท่าใด การเลือก V: ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน สภาวะการประมวลผล ฯลฯ

วัสดุเครื่องมือ:

สามารถรับคาร์ไบด์ V ได้สูงกว่า โดยทั่วไปแล้วมากกว่า 100 ม./นาที โดยทั่วไปจะมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคเมื่อซื้อใบมีด:

สามารถเลือกความเร็วของเส้นได้มากน้อยเพียงใดเมื่อประมวลผลวัสดุใดๆ เหล็กความเร็วสูง: V สามารถต่ำกว่าได้เท่านั้น โดยทั่วไปจะต้องไม่เกิน 70 ม./นาที และในกรณีส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 20-30 ม./นาที

วัสดุชิ้นงาน:

ความแข็งสูง V ต่ำ เหล็กหล่อ V ต่ำ 70~80 ม./นาที เมื่อวัสดุเครื่องมือเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ V สูงกว่า 100 ม./นาที โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก V สูงกว่า (100 ~200 ม./นาที) สำหรับเหล็กชุบแข็งและสแตนเลส V ควรต่ำกว่า

เงื่อนไขการประมวลผล:

สำหรับการกลึงหยาบ V ควรต่ำกว่า สำหรับการตัดเฉือนแบบละเอียด V ควรสูงกว่านี้ ระบบความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล ชิ้นงาน และเครื่องมือไม่ดี และ V ควรต่ำ หาก S ที่ใช้ในโปรแกรม NC คือจำนวนรอบการหมุนของสปินเดิลต่อนาที ควรคำนวณ S ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วของเส้นตัด V: S (ความเร็วของสปินเดิลต่อนาที) = V (ความเร็วของเส้นตัด) * 1000 / (3.1416 * เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน) หากโปรแกรม NC ใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่ ดังนั้น S จะสามารถใช้ความเร็วเชิงเส้นตัด V (ม./นาที) ได้โดยตรง

(2) ปริมาณการป้อน (จำนวนตัด)

F ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงานเป็นหลัก ในการเก็บผิวละเอียด ความต้องการพื้นผิวสูง และปริมาณการตัดควรน้อย: 0.06~0.12 มม./สปินเดิลต่อรอบ เมื่อทำการหยาบแนะนำให้มีขนาดใหญ่ขึ้น ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องมือเป็นหลัก โดยทั่วไปจะมากกว่า 0.3 เมื่อมุมหลบหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณการตัดไม่ควรมากเกินไป นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงกำลังของเครื่องมือกลและความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือด้วย โปรแกรม NC ใช้อัตราการป้อนสองหน่วย: มม./นาที, มม./สปินเดิลต่อรอบ หน่วยที่ใช้ด้านบนคือ มม./สปินเดิลต่อรอบ หากใช้มม./นาที สามารถแปลงสูตรได้: อัตราป้อนต่อนาที = ต่อการหมุน ปริมาณการป้อน*รอบการหมุนของสปินเดิลต่อนาที

(3) ความลึกของการตัด (ความลึกของการตัด)

ในการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ขึ้นอยู่กับสภาพของชิ้นงาน เครื่องมือตัด และเครื่องมือกล โดยทั่วไป เครื่องกลึงขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสูงสุดต่ำกว่า 400 มม.) จะเปลี่ยนเหล็กหมายเลข 45 ในสถานะปกติ และความลึกของมีดตัดในทิศทางแนวรัศมีโดยทั่วไปจะไม่เกิน 5 มม. นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าหากความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ธรรมดา เมื่อความเร็วแกนหมุนต่อนาทีต่ำมาก (น้อยกว่า 100 ~ 200 รอบต่อนาที) กำลังขับของมอเตอร์จะเป็น ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ความลึกและปริมาณการป้อนสามารถทำได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

การเลือกมีดที่เหมาะสม

1. เมื่อทำการกลึงหยาบ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อตอบสนองความต้องการของความสามารถในการตัดสูงและอัตราป้อนสูงในระหว่างการกลึงหยาบ

2. เมื่อตกแต่งรถเสร็จ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและมีความทนทานที่ดี เพื่อให้มั่นใจถึงความต้องการด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน

3. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้เครื่องมือจับยึดของเครื่องจักรและใบมีดจับยึดของเครื่องจักรให้มากที่สุด

เครื่องมือ Xinfa CNC มีคุณภาพดีเยี่ยมและมีความทนทานสูง สำหรับรายละเอียด โปรดตรวจสอบ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

การเลือกอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม

1. พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปเพื่อจับยึดชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ

2. ข้อมูลการวางตำแหน่งชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

กำหนดเส้นทางการประมวลผล

เส้นทางการประมวลผลหมายถึงวิถีการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกล CNC

1. ควรจะสามารถรับประกันความแม่นยำของเครื่องจักรและความหยาบของพื้นผิวได้

2. เส้นทางการประมวลผลควรสั้นลงให้มากที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางของเครื่องมือ

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการประมวลผล

ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องกลึงซีเอ็นซียังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยทั่วไปค่าเผื่อที่มากเกินไปในช่องว่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่มีชั้นผิวแข็งที่หล่อและหล่อ ควรถูกประมวลผลบนเครื่องกลึงธรรมดา หากต้องประมวลผลด้วยเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

จุดติดตั้งฟิกซ์เจอร์

ในปัจจุบัน การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกหนีบไฮดรอลิกนั้นเกิดขึ้นจากแกนดึง ประเด็นหลักของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้ ขั้นแรก ใช้ประแจถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิก ถอดท่อดึงออก แล้วดึงออกจากปลายด้านหลังของเพลาหลัก จากนั้นใช้ประแจถอดออก สกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ