กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์
มีคุณค่าอย่างยิ่งและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยที่แผงยานยนต์เป็นหนึ่งในห้าประเภทหลักของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ใช้ในรถยนต์ สามารถลดน้ำหนักของตัวถังรถ ปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบตัวถังรถ เพิ่มความแข็งของตัวถังรถ และลดต้นทุนการปั๊มและประกอบในกระบวนการผลิตตัวถังรถ
อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำสำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
กระบวนการเชื่อมสแต็กฟิวชั่นด้วยตัวเองด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนแผงรถยนต์
เมื่อลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานถึงช่วงหนึ่ง (106~107 W/cm2) ฉายรังสีที่พื้นผิวของวัสดุ วัสดุจะดูดซับพลังงานแสงและแปลงเป็นพลังงานความร้อนวัสดุถูกให้ความร้อน ละลาย และกลายเป็นไอ ทำให้เกิดไอโลหะจำนวนมากซึ่งหลุดออกมาจากพื้นผิวภายใต้แรงปฏิกิริยาที่เกิดจากเลเซอร์ ของเหลวโลหะหลอมเหลวจะถูกผลักไปรอบๆ เพื่อสร้างหลุมในขณะที่เลเซอร์ยังคงถูกฉายรังสี หลุมจะเจาะลึกยิ่งขึ้นเมื่อเลเซอร์หยุดการฉายรังสี ของเหลวที่หลอมละลายรอบๆ หลุมจะไหลกลับและเย็นลงและแข็งตัวเชื่อมชิ้นงานทั้งสองเข้าด้วยกัน
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์
1. พลังเลเซอร์
มีเกณฑ์ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่ำกว่าค่านี้ จะมีการหลอมพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น และความลึกของการเจาะตื้นมาก นั่นคือการเชื่อมจะดำเนินการในประเภทการนำความร้อนที่มั่นคงเมื่อถึงหรือเกินค่านี้ พลาสมาจะถูกสร้างขึ้นซึ่งเป็นสัญญาณของ ด้วยความก้าวหน้าของการเชื่อมแบบเจาะลึกที่มั่นคง ความลึกของการเจาะจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากกำลังเลเซอร์ต่ำกว่าเกณฑ์นี้และความหนาแน่นของกำลังเลเซอร์น้อย การเจาะทะลุที่ไม่เพียงพอจะเกิดขึ้น และแม้แต่กระบวนการเชื่อมก็จะไม่เสถียร
2. ความเร็วในการเชื่อม
ความเร็วในการเชื่อมมีอิทธิพลอย่างมากต่อความลึกของการเจาะการเพิ่มความเร็วจะทำให้การเจาะตื้นขึ้น แต่หากความเร็วต่ำเกินไป จะทำให้วัสดุหลอมละลายและเชื่อมชิ้นงานมากเกินไปดังนั้นจึงมีช่วงความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะที่มีกำลังเลเซอร์และความหนาที่แน่นอน และสามารถรับการเจาะสูงสุดได้ที่ค่าความเร็วที่สอดคล้องกัน
3. จำนวนการพร่ามัว
เพื่อรักษาความหนาแน่นของพลังงานให้เพียงพอ ตำแหน่งโฟกัสจึงเป็นสิ่งสำคัญในแต่ละระนาบที่อยู่ห่างจากโฟกัสเลเซอร์ การกระจายความหนาแน่นของพลังงานจะค่อนข้างสม่ำเสมอมีโหมดพร่ามัวสองโหมด: พร่ามัวเชิงบวกและพร่ามัวเชิงลบเมื่อระนาบโฟกัสอยู่เหนือชิ้นงาน ก็จะเป็นการพร่ามัวเชิงบวก และเมื่อระนาบโฟกัสอยู่เหนือชิ้นงาน ก็จะเป็นการพร่ามัวในเชิงลบการเปลี่ยนแปลงระยะพร่ามัวส่งผลโดยตรงต่อความกว้างและความลึกของรอยเชื่อม
4. ก๊าซป้องกัน
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ก๊าซเฉื่อยมักจะถูกใช้เพื่อป้องกันสระหลอมเหลว แต่ในการใช้งานส่วนใหญ่ ก๊าซ เช่น อาร์กอน ไนโตรเจน และฮีเลียม มักจะใช้สำหรับการป้องกันเพื่อปกป้องชิ้นงานจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการเชื่อมและการเป่าออกไป พลาสมา
เวลาโพสต์: Feb-22-2024