สาเหตุของการเกิดรอยเชื่อมไม่ดีคืออะไร

นอกเหนือจากปัจจัยกระบวนการแล้ว ปัจจัยกระบวนการเชื่อมอื่นๆ เช่น ขนาดร่องและขนาดช่องว่าง มุมเอียงของอิเล็กโทรดและชิ้นงาน และตำแหน่งเชิงพื้นที่ของรอยต่อ อาจส่งผลต่อการก่อตัวของการเชื่อมและขนาดการเชื่อมด้วย

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

 

1. อิทธิพลของกระแสเชื่อมต่อการเกิดรอยเชื่อม

ภายใต้เงื่อนไขอื่นๆ บางประการ เมื่อกระแสการเชื่อมอาร์กเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะและความสูงคงเหลือของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น และความกว้างของการเจาะจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เหตุผลมีดังนี้:

เมื่อกระแสการเชื่อมอาร์กเพิ่มขึ้น แรงอาร์คที่กระทำต่อการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น การป้อนความร้อนของส่วนโค้งไปยังการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น และตำแหน่งแหล่งความร้อนจะเคลื่อนลงด้านล่าง ซึ่งเอื้อต่อการนำความร้อนไปสู่ความลึกของสระหลอมเหลวและเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะ ความลึกของการเจาะจะเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับกระแสการเชื่อม กล่าวคือ ความลึกของการเจาะเชื่อม H จะเท่ากับ Km×I โดยประมาณ

2) ความเร็วในการหลอมของแกนเชื่อมอาร์กหรือลวดเชื่อมเป็นสัดส่วนกับกระแสเชื่อม เมื่อกระแสการเชื่อมของการเชื่อมอาร์กเพิ่มขึ้น ความเร็วในการหลอมของลวดเชื่อมจะเพิ่มขึ้น และปริมาณของลวดเชื่อมที่หลอมละลายจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนโดยประมาณ ในขณะที่ความกว้างของการหลอมเพิ่มขึ้นน้อยลง ดังนั้นการเสริมแรงของการเชื่อมจึงเพิ่มขึ้น

3) หลังจากกระแสการเชื่อมเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์ส่วนโค้งจะเพิ่มขึ้น แต่ความลึกของส่วนโค้งที่เจาะเข้าไปในชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น และระยะการเคลื่อนที่ของจุดอาร์คจะถูกจำกัด ดังนั้นความกว้างของการหลอมที่เพิ่มขึ้นจึงมีขนาดเล็ก

ในระหว่างการเชื่อมอาร์กที่หุ้มด้วยแก๊ส กระแสการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นและความลึกของการเจาะทะลุจะเพิ่มขึ้น หากกระแสการเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไปและความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป อาจเกิดการเจาะทะลุเหมือนนิ้วได้ โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมอลูมิเนียม

2. อิทธิพลของแรงดันไฟอาร์กต่อการเกิดรอยเชื่อม

เมื่อเงื่อนไขอื่นๆ แน่นอน การเพิ่มแรงดันอาร์คจะเพิ่มกำลังอาร์คตามนั้น และความร้อนที่ป้อนเข้าสู่การเชื่อมจะเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งสามารถทำได้โดยการเพิ่มความยาวส่วนโค้ง การเพิ่มความยาวส่วนโค้งจะเพิ่มรัศมีแหล่งความร้อนของส่วนโค้ง เพิ่มการกระจายความร้อนของส่วนโค้ง และลดความหนาแน่นของพลังงานของการเชื่อมอินพุต ดังนั้นความลึกของการเจาะจะลดลงเล็กน้อยในขณะที่ความลึกของการเจาะจะเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกระแสการเชื่อมยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ปริมาณการหลอมละลายของลวดเชื่อมโดยทั่วไปจึงยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ส่งผลให้การเสริมแรงของการเชื่อมลดลง

วิธีการเชื่อมอาร์กต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การสร้างรอยเชื่อมที่เหมาะสม กล่าวคือ เพื่อรักษาค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปรอยเชื่อมที่เหมาะสม φ และเพื่อเพิ่มแรงดันอาร์คอย่างเหมาะสมในขณะที่เพิ่มกระแสการเชื่อม แรงดันอาร์กและกระแสเชื่อมจำเป็นต้องมีความสัมพันธ์ที่ตรงกันอย่างเหมาะสม - นี่เป็นเรื่องธรรมดาที่สุดในการเชื่อมอาร์กโลหะ

3. ผลของความเร็วในการเชื่อมต่อการเกิดรอยเชื่อม

ภายใต้เงื่อนไขอื่นๆ บางประการ การเพิ่มความเร็วในการเชื่อมจะส่งผลให้ความร้อนในการเชื่อมลดลง ซึ่งจะเป็นการลดทั้งความกว้างของการเชื่อมและความลึกของการเจาะ เนื่องจากปริมาณการสะสมของโลหะลวดต่อความยาวหน่วยของการเชื่อมจะแปรผกผันกับความเร็วในการเชื่อม การเสริมแรงของการเชื่อมก็ลดลงเช่นกัน

ความเร็วในการเชื่อมเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการเชื่อม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม ควรเพิ่มความเร็วในการเชื่อม อย่างไรก็ตาม เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการเชื่อมที่ต้องการในการออกแบบโครงสร้าง กระแสการเชื่อมและแรงดันอาร์คจะต้องเพิ่มขึ้นตามลำดับในขณะที่เพิ่มความเร็วในการเชื่อม ปริมาณทั้งสามนี้มีความสัมพันธ์กัน ในเวลาเดียวกันควรคำนึงด้วยว่าเมื่อเพิ่มกระแสการเชื่อม แรงดันอาร์ค และความเร็วในการเชื่อม (นั่นคือ การใช้อาร์กการเชื่อมกำลังสูงและการเชื่อมด้วยความเร็วการเชื่อมสูง) ข้อบกพร่องในการเชื่อมอาจเกิดขึ้นระหว่างการก่อตัวของการหลอมเหลว สระและกระบวนการแข็งตัวของสระหลอมเหลว เช่น การกัด ขอบ รอยแตกร้าว ฯลฯ จึงมีข้อจำกัดในการเพิ่มความเร็วในการเชื่อม

4. อิทธิพลของประเภทกระแสเชื่อมและขั้วและขนาดอิเล็กโทรดต่อการเกิดรอยเชื่อม

1. ชนิดและขั้วของกระแสเชื่อม

ประเภทของกระแสเชื่อมแบ่งออกเป็น DC และ AC ในหมู่พวกเขาการเชื่อมอาร์ก DC แบ่งออกเป็น DC คงที่และ DC แบบพัลส์ตามการมีหรือไม่มีพัลส์ของกระแส ตามขั้วจะแบ่งออกเป็นการเชื่อมต่อ DC ไปข้างหน้า (การเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วบวก) และการเชื่อมต่อย้อนกลับ DC (การเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบ) การเชื่อมอาร์กไฟฟ้ากระแสสลับแบ่งออกเป็นคลื่นไซน์ AC และคลื่นสี่เหลี่ยม AC ตามรูปคลื่นกระแสไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ประเภทและขั้วของกระแสการเชื่อมส่งผลต่อปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าโดยส่วนโค้งไปยังแนวเชื่อม ซึ่งส่งผลต่อการก่อตัวของแนวเชื่อม นอกจากนี้ยังอาจส่งผลต่อกระบวนการถ่ายโอนหยดและการกำจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะฐาน

เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนในการเชื่อมเหล็ก ไทเทเนียม และวัสดุโลหะอื่นๆ ความลึกของการเจาะทะลุของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจะใหญ่ที่สุดเมื่อมีการเชื่อมต่อกระแสตรง การเจาะจะเล็กที่สุดเมื่อกระแสตรงถูกเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ และ AC อยู่ระหว่าง สอง. เนื่องจากการเจาะทะลุของรอยเชื่อมมีขนาดใหญ่ที่สุดระหว่างการเชื่อมต่อกระแสตรง และการสูญเสียการเผาไหม้ของอิเล็กโทรดทังสเตนมีน้อยที่สุด การเชื่อมต่อกระแสตรงจึงควรใช้เมื่อเชื่อมเหล็ก ไทเทเนียม และวัสดุโลหะอื่น ๆ ด้วยการเชื่อมอาร์กอาร์กอนของอิเล็กโทรดทังสเตน เมื่อการเชื่อมอาร์กอาร์กอนทังสเตนใช้การเชื่อมแบบพัลส์ DC พารามิเตอร์พัลส์สามารถปรับได้ ดังนั้นสามารถควบคุมขนาดการขึ้นรูปตะเข็บเชื่อมได้ตามต้องการ เมื่อเชื่อมอลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสมด้วยการเชื่อมอาร์กทังสเตน จำเป็นต้องใช้ผลการทำความสะอาดแบบแคโทดของส่วนโค้งเพื่อทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุฐาน ควรใช้แอร์จะดีกว่า เนื่องจากพารามิเตอร์รูปคลื่นของ AC คลื่นสี่เหลี่ยมสามารถปรับได้ ผลการเชื่อมจึงดีกว่า -

ในระหว่างการเชื่อมอาร์กโลหะ ความลึกและความกว้างของการเจาะเชื่อมในการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ DC จะมีขนาดใหญ่กว่าการเชื่อมต่อแบบกระแสตรง และความลึกและความกว้างของการเจาะในการเชื่อมแบบ AC อยู่ระหว่างทั้งสอง ดังนั้นในระหว่างการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ การเชื่อมต่อแบบย้อนกลับแบบ DC จึงถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การเจาะที่มากขึ้น ในขณะที่การเชื่อมพื้นผิวส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ การเชื่อมต่อ DC ไปข้างหน้าจะใช้เพื่อลดการเจาะ ในระหว่างการเชื่อมอาร์กที่ป้องกันแก๊ส ความลึกของการเจาะไม่เพียงแต่มากขึ้นระหว่างการเชื่อมต่อ DC ย้อนกลับเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการเชื่อมและกระบวนการถ่ายโอนหยดที่มีความเสถียรมากกว่าการเชื่อมด้วยกระแสตรงและ AC และยังมีผลในการทำความสะอาดแคโทดด้วย ดังนั้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในขณะที่การเชื่อมต่อ DC ไปข้างหน้าและการสื่อสารโดยทั่วไปไม่ได้ใช้

2. อิทธิพลของรูปร่างปลายปลายทังสเตน เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และความยาวส่วนขยาย

มุมและรูปร่างของส่วนหน้าของอิเล็กโทรดทังสเตนมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเข้มข้นของส่วนโค้งและความดันส่วนโค้ง และควรเลือกตามขนาดของกระแสเชื่อมและความหนาของการเชื่อม โดยทั่วไป ยิ่งส่วนโค้งมีความเข้มข้นมากขึ้นและความดันส่วนโค้งยิ่งมากขึ้น ความลึกของการเจาะก็จะยิ่งมากขึ้น และความกว้างของการเจาะก็จะยิ่งลดลงตามไปด้วย

ในระหว่างการเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส เมื่อกระแสการเชื่อมคงที่ ยิ่งลวดเชื่อมบางลง ความร้อนของส่วนโค้งก็จะเข้มข้นมากขึ้น ความลึกของการเจาะจะเพิ่มขึ้น และความกว้างของการเจาะจะลดลง อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมในโครงการเชื่อมจริง จะต้องพิจารณาขนาดปัจจุบันและรูปร่างของพูลหลอมเหลวด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดี

เมื่อความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อมในการเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สเพิ่มขึ้น ความต้านทานความร้อนที่เกิดจากกระแสเชื่อมผ่านส่วนที่ขยายของลวดเชื่อมจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความเร็วการหลอมละลายของลวดเชื่อม ดังนั้นการเสริมแรงของการเชื่อมจึงเพิ่มขึ้นและ ความลึกของการเจาะลดลง เนื่องจากความต้านทานของลวดเชื่อมเหล็กมีขนาดค่อนข้างใหญ่ อิทธิพลของความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อมต่อการเกิดตะเข็บการเชื่อมจึงเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในการเชื่อมเหล็กและลวดละเอียด ความต้านทานของลวดเชื่อมอลูมิเนียมค่อนข้างน้อยและอิทธิพลของลวดเชื่อมไม่มีนัยสำคัญ แม้ว่าการเพิ่มความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อมสามารถปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การหลอมละลายของลวดเชื่อมได้ เมื่อพิจารณาถึงความเสถียรของการหลอมละลายของลวดเชื่อมและการก่อตัวของตะเข็บเชื่อม ก็ยังมีช่วงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อม ลวดเชื่อม

5. อิทธิพลของปัจจัยกระบวนการอื่น ๆ ต่อปัจจัยการขึ้นรูปตะเข็บเชื่อม

นอกเหนือจากปัจจัยกระบวนการที่กล่าวข้างต้นแล้ว ปัจจัยกระบวนการเชื่อมอื่นๆ เช่น ขนาดร่องและขนาดช่องว่าง มุมเอียงของอิเล็กโทรดและชิ้นงาน และตำแหน่งเชิงพื้นที่ของรอยต่อ อาจส่งผลต่อการก่อตัวของการเชื่อมและขนาดการเชื่อมด้วย

1. ร่องและช่องว่าง

เมื่อใช้การเชื่อมอาร์คในการเชื่อมรอยต่อชนไม่ว่าจะสงวนช่องว่างหรือไม่ก็ตาม ขนาดของช่องว่างและรูปแบบของร่องมักจะพิจารณาจากความหนาของแผ่นเชื่อม เมื่อเงื่อนไขอื่นคงที่ ยิ่งขนาดของร่องหรือช่องว่างมีขนาดใหญ่เท่าใด การเสริมแรงของตะเข็บเชื่อมก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งเทียบเท่ากับตำแหน่งของตะเข็บเชื่อมที่ลดลง และในเวลานี้อัตราส่วนฟิวชั่นจะลดลง ดังนั้นการเว้นช่องว่างหรือร่องเปิดจึงสามารถใช้เพื่อควบคุมขนาดของเหล็กเสริมและปรับอัตราส่วนการหลอมได้ เมื่อเปรียบเทียบกับการบากโดยไม่ทิ้งช่องว่าง เงื่อนไขการกระจายความร้อนของทั้งสองจะแตกต่างกันบ้าง โดยทั่วไปแล้ว สภาวะการตกผลึกของการบากจะดีขึ้น

2. มุมเอียงของอิเล็กโทรด (ลวดเชื่อม)

ในระหว่างการเชื่อมอาร์ก ตามความสัมพันธ์ระหว่างทิศทางการเอียงของอิเล็กโทรดและทิศทางการเชื่อม มันถูกแบ่งออกเป็นสองประเภท: การเอียงไปข้างหน้าของอิเล็กโทรด และการเอียงไปข้างหลังของอิเล็กโทรด เมื่อลวดเชื่อมเอียง แกนอาร์คก็จะเอียงตามไปด้วย เมื่อลวดเชื่อมเอียงไปข้างหน้า ผลกระทบของแรงอาร์คที่มีต่อการปล่อยโลหะหลอมเหลวด้านหลังจะลดลง ชั้นโลหะเหลวที่ด้านล่างของสระหลอมเหลวจะหนาขึ้น ความลึกของการเจาะลดลง ความลึกของส่วนโค้งทะลุทะลวง เข้าสู่การเชื่อมลดลง ช่วงการเคลื่อนที่ของจุดอาร์คจะขยาย และความกว้างของหลอมเพิ่มขึ้น และความสูงร่วมลดลง ยิ่งมุมด้านหน้า α ของลวดเชื่อมยิ่งเล็กลง เอฟเฟกต์นี้ก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น เมื่อเอียงลวดเชื่อมไปข้างหลัง สถานการณ์จะตรงกันข้าม เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด มักจะใช้วิธีเอียงกลับของอิเล็กโทรด และมุมเอียง α อยู่ระหว่าง 65° ถึง 80°

3. มุมเอียงของการเชื่อม

ความเอียงของการเชื่อมมักพบในการผลิตจริง และสามารถแบ่งได้เป็นการเชื่อมแบบลาดบนและการเชื่อมแบบลาดลง ในเวลานี้ โลหะในสระที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะไหลลงมาตามทางลาดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง ในระหว่างการเชื่อมขึ้นเนิน แรงโน้มถ่วงช่วยให้โลหะในสระหลอมเหลวเคลื่อนไปทางด้านหลังของสระหลอมเหลว ดังนั้นความลึกในการเจาะจึงมีมาก ความกว้างของหลอมเหลวจะแคบ และความสูงที่เหลือจึงมีขนาดใหญ่ เมื่อมุมเอียง α อยู่ที่ 6° ถึง 12° การเสริมแรงมีขนาดใหญ่เกินไป และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยตัดด้านล่างทั้งสองด้าน ในระหว่างการเชื่อมแบบลาดลง ผลกระทบนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้โลหะในสระหลอมเหลวถูกปล่อยออกสู่ด้านหลังของสระหลอมเหลว ส่วนโค้งไม่สามารถให้ความร้อนแก่โลหะที่ด้านล่างของสระหลอมเหลวได้ลึก ความลึกของการเจาะลดลง ช่วงการเคลื่อนที่ของจุดอาร์คจะขยาย ความกว้างของหลอมเหลวเพิ่มขึ้น และความสูงที่เหลือลดลง หากมุมเอียงของการเชื่อมใหญ่เกินไป จะนำไปสู่การเจาะที่ไม่เพียงพอและการไหลล้นของโลหะเหลวในสระหลอมเหลว

4. วัสดุการเชื่อมและความหนา

การเจาะทะลุของรอยเชื่อมสัมพันธ์กับกระแสการเชื่อม เช่นเดียวกับการนำความร้อนและความจุความร้อนตามปริมาตรของวัสดุ ยิ่งการนำความร้อนของวัสดุดีขึ้นและความจุความร้อนเชิงปริมาตรมากขึ้นเท่าใด ความร้อนก็ยิ่งจำเป็นในการหลอมโลหะที่มีปริมาตรต่อหน่วยและเพิ่มอุณหภูมิเท่ากัน ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขบางประการ เช่น กระแสเชื่อม และเงื่อนไขอื่นๆ ความลึกและความกว้างของการเจาะจะลดลงเพียงเท่านั้น ยิ่งความหนาแน่นของวัสดุหรือความหนืดของของเหลวมากเท่าไร การอาร์คจะแทนที่โลหะในสระที่หลอมเหลวก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น และความลึกของการเจาะก็จะยิ่งตื้นขึ้นเท่านั้น ความหนาของการเชื่อมส่งผลต่อการนำความร้อนภายในรอยเชื่อม เมื่อเงื่อนไขอื่นๆ เหมือนกัน ความหนาของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น การกระจายความร้อนจะเพิ่มขึ้น และความกว้างของการเจาะและความลึกของการเจาะจะลดลง

5. ฟลักซ์ การเคลือบอิเล็กโทรด และก๊าซป้องกัน

องค์ประกอบที่แตกต่างกันของการเคลือบฟลักซ์หรืออิเล็กโทรดทำให้เกิดแรงดันโพลาร์ที่แตกต่างกันและการไล่ระดับของแนวโค้งของคอลัมน์อาร์ก ซึ่งจะส่งผลต่อการก่อตัวของรอยเชื่อมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อความหนาแน่นของฟลักซ์มีขนาดเล็ก ขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่ หรือความสูงในการซ้อนมีขนาดเล็ก ความดันรอบส่วนโค้งต่ำ คอลัมน์ส่วนโค้งจะขยาย และจุดส่วนโค้งเคลื่อนที่ในช่วงกว้าง ดังนั้นความลึกในการเจาะจึงน้อย ความกว้างของการหลอมมีขนาดใหญ่ และความสูงที่เหลือมีขนาดเล็ก เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนหนาด้วยการเชื่อมอาร์กกำลังสูง การใช้ฟลักซ์คล้ายภูเขาไฟสามารถลดแรงดันส่วนโค้ง ลดความลึกของการเจาะ และเพิ่มความกว้างของการเจาะ นอกจากนี้ตะกรันเชื่อมควรมีความหนืดและอุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสม หากความหนืดสูงเกินไปหรืออุณหภูมิหลอมละลายสูง ตะกรันจะมีการซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดี และมันง่ายที่จะก่อตัวเป็นหลุมแรงดันจำนวนมากบนพื้นผิวของการเชื่อม และการเสียรูปของพื้นผิวของการเชื่อมจะไม่ดี

องค์ประกอบของก๊าซป้องกัน (เช่น Ar, He, N2, CO2) ที่ใช้ในการเชื่อมอาร์กจะแตกต่างกัน และคุณสมบัติทางกายภาพเช่นการนำความร้อนจะแตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อการลดลงของแรงดันขั้วโลกของส่วนโค้ง การไล่ระดับที่อาจเกิดขึ้นของ คอลัมน์ส่วนโค้ง ส่วนตัดขวางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของคอลัมน์ส่วนโค้ง และแรงไหลของพลาสมา , การกระจายความร้อนจำเพาะ ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อการเกิดรอยเชื่อม

กล่าวโดยสรุป มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเกิดรอยเชื่อม เพื่อให้ได้รูปแบบการเชื่อมที่ดี คุณต้องเลือกตามวัสดุและความหนาของการเชื่อม ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของการเชื่อม รูปแบบรอยต่อ สภาพการทำงาน ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของรอยเชื่อมและขนาดการเชื่อม เป็นต้น วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมและ เงื่อนไขการเชื่อมใช้สำหรับการเชื่อม และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือทัศนคติของช่างเชื่อมต่อการเชื่อม! มิฉะนั้นการสร้างตะเข็บและประสิทธิภาพการเชื่อมอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและอาจเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมต่างๆ ได้