อิเล็กโทรดอะไรใช้เชื่อมสแตนเลสครับ

อิเล็กโทรดใดที่ใช้เชื่อมสแตนเลส?

ลวดเชื่อมสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นลวดเชื่อมสแตนเลสโครเมียมและลวดเชื่อมสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิล ลวดเชื่อมทั้งสองประเภทที่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติจะได้รับการประเมินตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T983-2012

สแตนเลสโครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ โพรงอากาศ) ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อน มักจะเลือกเป็นวัสดุอุปกรณ์สำหรับโรงไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม สแตนเลสโครเมียมโดยทั่วไปมีความสามารถในการเชื่อมได้ไม่ดี ดังนั้นควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม สภาวะการให้ความร้อน และการเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม

ลวดเชื่อมสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปุ๋ย ปิโตรเลียม และการผลิตเครื่องจักรทางการแพทย์ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนเนื่องจากความร้อน กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป ซึ่งน้อยกว่าอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนประมาณ 20% ส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไป และชั้นระหว่างชั้นจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว เม็ดเชื่อมแคบเหมาะ

ประเด็นสำคัญและข้อควรระวังในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม

1. ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีลักษณะภายนอกในแนวตั้ง และใช้ขั้วบวกสำหรับ DC (ลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบ)

1. โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบางที่มีขนาดต่ำกว่า 6 มม. มีลักษณะของรอยเชื่อมที่สวยงามและการเปลี่ยนรูปการเชื่อมเล็กน้อย

2. ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50~150A การไหลของก๊าซอาร์กอนจะอยู่ที่ 8~10L/min; เมื่อกระแสอยู่ที่ 150~250A การไหลของก๊าซอาร์กอนจะอยู่ที่ 12~15L/min

3. ความยาวที่ยื่นออกมาของอิเล็กโทรดทังสเตนจากหัวฉีดแก๊สควรอยู่ที่ 4 ถึง 5 มม. ในสถานที่ที่มีการกำบังไม่ดี เช่น รอยเชื่อมฟิเล จะมีขนาด 2 ถึง 3 มม. ในสถานที่ที่มีร่องลึกจะมีขนาด 5 ถึง 6 มม. ระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานโดยทั่วไปไม่เกิน 15 มม.

4. เพื่อป้องกันการเกิดรูเชื่อม จะต้องทำความสะอาดสนิม คราบน้ำมัน ฯลฯ บนส่วนที่เชื่อม

5. ความยาวส่วนเชื่อมควรอยู่ที่ 2~4 มม. เมื่อเชื่อมเหล็กธรรมดา และ 1~3 มม. เมื่อเชื่อมสแตนเลส หากนานเกินไป ผลการป้องกันจะไม่ดี

6. ในระหว่างการต่อชน เพื่อป้องกันไม่ให้ด้านหลังของเม็ดบีดเชื่อมด้านล่างถูกออกซิไดซ์ ด้านหลังก็ต้องได้รับการปกป้องด้วยแก๊สด้วย

7. เพื่อให้ก๊าซอาร์กอนปกป้องสระเชื่อมได้ดีและอำนวยความสะดวกในการเชื่อม เส้นกึ่งกลางของอิเล็กโทรดทังสเตนและชิ้นงานที่ตำแหน่งการเชื่อมโดยทั่วไปควรรักษามุม 80~85° และมุมระหว่าง ลวดเติมและพื้นผิวของชิ้นงานควรมีขนาดเล็กที่สุด โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10°

8. กันลมและระบายอากาศได้ ในพื้นที่ที่มีลมแรง ต้องแน่ใจว่าได้ใช้มาตรการปิดกั้นตาข่าย และใช้มาตรการระบายอากาศที่เหมาะสมภายในอาคาร

2. ประเด็นสำคัญและข้อควรระวังในการเชื่อม MIG ของเหล็กกล้าไร้สนิม

1. ใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมแบบแบนและใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับ DC (ลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวก)

2. โดยทั่วไปจะใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์ 99.99%) หรือ Ar+2%O2 และอัตราการไหลควรอยู่ที่ 20~25L/min

3. ความยาวส่วนโค้ง โดยทั่วไปการเชื่อม MIG ของเหล็กสเตนเลสจะเชื่อมภายใต้สภาวะการเปลี่ยนผ่านของสเปรย์ และควรปรับแรงดันไฟฟ้าให้มีความยาวส่วนโค้ง 4 ถึง 6 มม.

4. กันลม การเชื่อม MIG ได้รับผลกระทบจากลมได้ง่าย และบางครั้งลมก็อาจทำให้เกิดรูขุมขนได้ ดังนั้นควรใช้มาตรการป้องกันลมในทุกที่ที่มีความเร็วลมมากกว่า 0.5 เมตร/วินาที