โทรศัพท์ / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
อีเมล
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายมีกี่วิธี ต่างกันตรงไหน

การทดสอบแบบไม่ทำลาย คือ การใช้ลักษณะเสียง แสง แม่เหล็ก และไฟฟ้า เพื่อตรวจสอบว่าวัตถุที่จะตรวจสอบมีข้อบกพร่องหรือไม่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยไม่ทำให้เสียหายหรือกระทบต่อประสิทธิภาพของวัตถุที่จะตรวจสอบ และให้ขนาด ตำแหน่งและตำแหน่งของข้อบกพร่อง คำทั่วไปสำหรับวิธีการทางเทคนิคทั้งหมดเพื่อกำหนดสถานะทางเทคนิคของวัตถุที่ถูกตรวจสอบ (เช่น ว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ อายุที่เหลืออยู่ ฯลฯ)

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT), การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) และการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT)
A28
การทดสอบอัลตราโซนิก

UT (Ultrasonic Testing) เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทางอุตสาหกรรม เมื่อคลื่นอัลตราโซนิคเข้าสู่วัตถุและพบข้อบกพร่อง คลื่นเสียงบางส่วนจะถูกสะท้อน และเครื่องส่งและตัวรับสัญญาณสามารถวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อนได้ และสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำอย่างยิ่ง และสามารถแสดงตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องภายใน วัดความหนาของวัสดุ ฯลฯ
ข้อดีของการทดสอบอัลตราโซนิก:
1. ความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ เช่น ความลึกในการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพในเหล็กสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1 เมตร
2. สำหรับข้อบกพร่องในระนาบ เช่น รอยแตกร้าว ชั้นระหว่างชั้น ฯลฯ ความไวในการตรวจจับจะสูง และสามารถวัดความลึกและขนาดสัมพัทธ์ของข้อบกพร่องได้
3. อุปกรณ์สามารถพกพาได้ การทำงานมีความปลอดภัย และง่ายต่อการตรวจสอบอัตโนมัติ
ข้อบกพร่อง:
การตรวจสอบชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนไม่ใช่เรื่องง่าย และพื้นผิวที่จะตรวจสอบจำเป็นต้องมีความเรียบในระดับหนึ่ง และช่องว่างระหว่างโพรบกับพื้นผิวที่จะตรวจสอบจะต้องเต็มไปด้วยข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการมีเพศสัมพันธ์ที่เพียงพอ

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

ก่อนอื่น เรามาทำความเข้าใจหลักการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กกันก่อน หลังจากที่วัสดุเฟอร์โรแมกเนติกและชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก เนื่องจากการมีอยู่ของความไม่ต่อเนื่อง เส้นสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะบิดเบี้ยวเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดสนามแม่เหล็กรั่วไหล ซึ่งดูดซับผงแม่เหล็กที่นำไปใช้กับ พื้นผิวของชิ้นงาน และก่อให้เกิดสนามแม่เหล็กที่มองเห็นได้ภายใต้แสงที่เหมาะสม ร่องรอยจึงแสดงตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของความไม่ต่อเนื่อง
การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กคือ:
1. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดเล็กบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก และมีช่องว่างแคบมากและมองเห็นได้ยาก
2. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถตรวจจับชิ้นส่วนในสถานการณ์ต่างๆ และยังสามารถตรวจจับชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ได้อีกด้วย
3. ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก รอยตำหนิ เส้นผม จุดขาว รอยพับ การปิดความเย็น และการหลวม สามารถพบได้
4. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถตรวจจับวัสดุสเตนเลสออสเทนนิติกและการเชื่อมที่เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสเตนเลสออสเทนนิติก และไม่สามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม และไทเทเนียม เป็นการยากที่จะพบการหลุดร่อนและรอยพับที่มีรอยขีดข่วนตื้นๆ บนพื้นผิว รูฝังลึก และมุมน้อยกว่า 20° กับพื้นผิวชิ้นงาน

การเชื่อม Xinfa มีคุณภาพดีเยี่ยมและมีความทนทานสูง สำหรับรายละเอียด โปรดตรวจสอบ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว

หลักการพื้นฐานของการทดสอบการแทรกซึมของของเหลวคือหลังจากที่พื้นผิวของชิ้นส่วนถูกเคลือบด้วยสีย้อมฟลูออเรสเซนต์หรือสีย้อมสีแล้ว สารแทรกซึมสามารถเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องในการเปิดพื้นผิวภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอยเป็นระยะเวลาหนึ่ง หลังจากขจัดสารแทรกซึมส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้ว นักพัฒนา A จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน

ในทำนองเดียวกัน ภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย สารสร้างภาพจะดึงดูดของเหลวที่ทะลุทะลวงซึ่งสะสมอยู่ในข้อบกพร่อง และของเหลวที่ทะลุทะลวงจะซึมกลับเข้าไปในสารสร้างภาพ และภายใต้แหล่งกำเนิดแสงบางอย่าง (แสงอัลตราไวโอเลตหรือแสงสีขาว) ร่องรอยของ ของเหลวที่เจาะทะลุที่ข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น (เรืองแสงสีเหลืองสีเขียวหรือสีแดงสด) เพื่อตรวจจับสัณฐานวิทยาและการกระจายของข้อบกพร่อง
ข้อดีของการทดสอบการเจาะคือ:
1. สามารถตรวจจับวัสดุต่างๆ
2. ความไวสูง;
3. จอแสดงผลที่ใช้งานง่าย การทำงานที่สะดวก และต้นทุนการตรวจจับต่ำ
ข้อเสียของการทดสอบการเจาะคือ:
1. ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลวมที่มีรูพรุนและชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ
2. การทดสอบการเจาะสามารถตรวจจับเฉพาะการกระจายพื้นผิวของข้อบกพร่องเท่านั้น และเป็นการยากที่จะระบุความลึกที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประเมินเชิงปริมาณของข้อบกพร่อง ผลการตรวจจับยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

การตรวจเอ็กซ์เรย์

ประการสุดท้าย การตรวจจับรังสีนั้นเป็นเพราะรังสีเอกซ์จะหายไปหลังจากผ่านวัตถุที่ถูกฉายรังสี และวัสดุต่าง ๆ ที่มีความหนาต่างกันก็มีอัตราการดูดซับที่แตกต่างกัน และฟิล์มเนกาทีฟจะถูกวางไว้ที่อีกด้านหนึ่งของวัตถุที่ถูกฉายรังสี ซึ่งจะแตกต่างกันเนื่องจากความเข้มของรังสีที่แตกต่างกัน กราฟิกที่เกี่ยวข้องจะถูกสร้างขึ้น และผู้ตรวจสอบสามารถตัดสินได้ว่ามีข้อบกพร่องภายในวัตถุหรือไม่ และลักษณะของข้อบกพร่องตามรูปภาพหรือไม่
การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบด้วยภาพรังสี:
1. มีความไวต่อการตรวจจับข้อบกพร่องประเภทปริมาตรมากกว่า และง่ายต่อการระบุลักษณะข้อบกพร่อง
2. ฟิล์มเนกาทีฟทางรังสีรักษาได้ง่ายและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
3. แสดงรูปร่างและประเภทของข้อบกพร่องด้วยสายตา
4. ข้อเสียคือไม่สามารถระบุความลึกที่ฝังไว้ของข้อบกพร่องได้ ในขณะเดียวกัน ความหนาของการตรวจจับก็มีจำกัด ต้องล้างฟิล์มเนกาทีฟเป็นพิเศษซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และมีค่าใช้จ่ายสูง
โดยรวมแล้ว การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน ในหมู่พวกเขาอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างปกติมากกว่า 5 มม. และรังสีเอกซ์ไม่สามารถระบุความลึกของการฝังศพและมีรังสีได้ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและสารแทรกซึมเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของส่วนประกอบ ในหมู่พวกเขา การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กนั้นจำกัดอยู่ที่การตรวจจับวัสดุแม่เหล็ก และการทดสอบการแทรกซึมนั้นจำกัดอยู่เพียงการตรวจจับข้อบกพร่องของช่องเปิดที่พื้นผิว


เวลาโพสต์: 21 มิ.ย. 2023