ช่างเชื่อมไม่จำเป็นต้องทราบคุณลักษณะของกระบวนการให้ความร้อนในการเชื่อม

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม โลหะที่จะเชื่อมจะต้องผ่านการให้ความร้อน การหลอม (หรือถึงสถานะเทอร์โมพลาสติก) และการแข็งตัวตามมาและการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการป้อนและการส่งผ่านความร้อน ซึ่งเรียกว่ากระบวนการความร้อนในการเชื่อม

กระบวนการให้ความร้อนในการเชื่อมดำเนินไปตลอดกระบวนการเชื่อมทั้งหมด และกลายเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อและกำหนดคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการเชื่อมในด้านต่างๆ ต่อไปนี้:

1) ขนาดและการกระจายความร้อนที่ใช้กับโลหะเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดรูปร่างและขนาดของสระหลอมเหลว

2) ระดับของปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาในสระเชื่อมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของความร้อนและระยะเวลาของสระ

3) การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำความร้อนและความเย็นในการเชื่อมส่งผลต่อกระบวนการแข็งตัวและการเปลี่ยนเฟสของโลหะหลอมเหลว และส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคของโลหะในเขตที่ได้รับความร้อน ดังนั้นโครงสร้างและคุณสมบัติของการเชื่อมและความร้อนในการเชื่อมจึงได้รับผลกระทบ โซนยังเกี่ยวข้องกับฟังก์ชันความร้อนที่เกี่ยวข้องด้วย

4) เนื่องจากแต่ละส่วนของการเชื่อมต้องได้รับความร้อนและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดสภาวะความเค้นไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและความเครียดในระดับที่แตกต่างกัน

5) ภายใต้การกระทำของความร้อนในการเชื่อม เนื่องจากอิทธิพลร่วมกันของโลหะวิทยา ปัจจัยความเค้น และโครงสร้างของโลหะที่จะเชื่อม รอยแตกในรูปแบบต่างๆ และข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่น ๆ อาจเกิดขึ้นได้

6) ความร้อนอินพุตในการเชื่อมและประสิทธิภาพจะเป็นตัวกำหนดความเร็วการหลอมของโลหะฐานและแกนเชื่อม (ลวดเชื่อม) ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อม

กระบวนการให้ความร้อนในการเชื่อมมีความซับซ้อนมากกว่ากระบวนการอบด้วยความร้อนทั่วไป และมีลักษณะสำคัญสี่ประการดังต่อไปนี้:

ก. ความเข้มข้นของกระบวนการความร้อนในการเชื่อมในท้องถิ่น

การเชื่อมไม่ได้รับความร้อนโดยรวมในระหว่างการเชื่อม แต่แหล่งความร้อนจะให้ความร้อนเฉพาะบริเวณใกล้กับจุดกระทำโดยตรง และการทำความร้อนและความเย็นไม่สม่ำเสมออย่างมาก

ข. การเคลื่อนย้ายแหล่งความร้อนในการเชื่อม

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม แหล่งความร้อนจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับแนวเชื่อม และพื้นที่ให้ความร้อนของแนวเชื่อมเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เมื่อแหล่งความร้อนในการเชื่อมอยู่ใกล้กับจุดหนึ่งของการเชื่อม อุณหภูมิของจุดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และเมื่อแหล่งความร้อนค่อยๆ เคลื่อนออกไป จุดจะเย็นลงอีกครั้ง

ค. ความชั่วคราวของกระบวนการความร้อนในการเชื่อม

ภายใต้การกระทำของแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูง ความเร็วการทำความร้อนจะเร็วมาก (ในกรณีของการเชื่อมอาร์กก็สามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูงกว่า 1500°C/s) กล่าวคือ พลังงานความร้อนจำนวนมากจะถูกถ่ายโอนจากความร้อน แหล่งที่มาของการเชื่อมในเวลาอันสั้นมากและเนื่องจากความร้อน อัตราการเย็นตัวยังสูงเนื่องจากการแปลและการเคลื่อนตัวของแหล่งความร้อน

ง. การผสมผสานกระบวนการถ่ายเทความร้อนของการเชื่อม

โลหะเหลวในสระเชื่อมอยู่ในสถานะมีการเคลื่อนไหวที่รุนแรง ภายในบ่อหลอมเหลว กระบวนการถ่ายเทความร้อนถูกครอบงำโดยการพาของของไหล ในขณะที่นอกบ่อหลอมเหลว การถ่ายเทความร้อนแบบของแข็งมีอิทธิพลเหนือกว่า และยังมีการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนและการถ่ายเทความร้อนแบบแผ่รังสีอีกด้วย ดังนั้นกระบวนการความร้อนในการเชื่อมจึงเกี่ยวข้องกับวิธีการถ่ายเทความร้อนต่างๆ ซึ่งเป็นปัญหาการถ่ายเทความร้อนแบบผสม

ลักษณะของประเด็นข้างต้นทำให้ปัญหาการถ่ายเทความร้อนในการเชื่อมมีความซับซ้อนมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีผลกระทบสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต XINFA แนะนำว่าคนงานเชื่อมจะต้องเชี่ยวชาญกฎพื้นฐานและแนวโน้มที่เปลี่ยนแปลงภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ