บทความนี้จะพาคุณมาทำความเข้าใจข้อบกพร่องในการเชื่อม – รอยแตกแบบลาเมลลาร์อย่างง่ายๆ

รอยแตกจากการเชื่อมถือเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อันตรายที่สุด ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างการเชื่อม วันนี้เราจะพามารู้จักรอยแตกประเภทหนึ่ง – รอยแตกร้าวแบบลามิเนต

01

การเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ แผ่นเหล็กในกระบวนการรีดจะเป็นการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะภายในเหล็ก เป็นต้น (เช่น ซัลไฟด์ ซิลิเกต) รีดเป็นแถบขนานกับทิศทางการรีด ส่งผลให้เกิดความแปรปรวนในคุณสมบัติทางกลของ เหล็ก สิ่งเจือปนเป็นโครงสร้างเชื่อมเพื่อทำให้เกิดการฉีกขาดแบบลามิเนตจากปัจจัยที่อาจเกิดขึ้น แต่ยังเป็นสาเหตุหลักในการผลิตการฉีกขาดแบบลามิเนต

02

ความเครียดจากข้อจำกัด เนื่องจากวงจรความร้อนในการเชื่อม รอยเชื่อมจะปรากฏเป็นแรงจำกัด สำหรับแผ่นหนารูปตัว T และข้อต่อขวางที่กำหนด ในพารามิเตอร์การเชื่อมภายใต้เงื่อนไขของเงื่อนไขเดียวกัน จะมีความเครียดจากข้อจำกัดที่สำคัญหรือการโค้งงอ ความแข็งแรงของข้อจำกัด เมื่อมากกว่าค่านี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการฉีกขาดแบบราบเรียบ

03

การแพร่กระจายของไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเป็นตัวเร่งให้เกิดการแตกร้าว เนื่องจากการแพร่กระจายของไฮโดรเจนและรวมกันเป็นโมเลกุลเพื่อให้ความเครียดในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อไฮโดรเจนรวมตัวกันในการรวมตัวเมื่อสิ้นสุดการส่งเสริมการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะและการสูญเสียโลหะ ของการยึดเกาะ และจะถูกดึงออกจากสิ่งเจือปนที่อยู่ใกล้เคียงในโลหะ ในการแตกหักของลักษณะการแตกหักของไฮโดรเจน

04

คุณสมบัติของวัสดุหลัก แม้ว่าการรวมเข้าด้วยกันจะเป็นสาเหตุหลักของการฉีกขาดแบบลามิเนต แต่คุณสมบัติทางกลของโลหะก็มีผลกระทบที่สำคัญมากต่อการฉีกขาดแบบลามิเนตเช่นกัน โลหะมีความเหนียวพลาสติกต่ำ มีแนวโน้มที่จะขยายตัวมากขึ้น กล่าวคือ มีความต้านทานต่อการฉีกขาดแบบลามิเนตต่ำ

แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกแบบลามินาร์ สิ่งสำคัญในกระบวนการออกแบบและก่อสร้างคือการหลีกเลี่ยงความเครียดในทิศทาง Z และความเข้มข้นของความเครียด มาตรการเฉพาะมีดังนี้:
1. ปรับปรุงการออกแบบข้อต่อเพื่อลดความเครียดที่จำกัด มาตรการเฉพาะเช่น: จะนำไปสู่การขยายปลายแผ่นโค้งตามความยาวที่กำหนด มีผลในการป้องกันการแตกร้าว เปลี่ยนการจัดเรียงการเชื่อมเพื่อเปลี่ยนทิศทางของความเครียดการหดตัวของการเชื่อม แผ่นอาร์คแนวตั้งเป็นแผ่นอาร์คแนวนอน เปลี่ยนตำแหน่งของการเชื่อม เพื่อให้ข้อต่อของทิศทางรวมของแรงขนานกับชั้นรีดสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก ประสิทธิภาพของการฉีกขาดแบบป้องกันการฉีกขาด
2. ใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสม การใช้วิธีการเชื่อมไฮโดรเจนต่ำเป็นสิ่งที่ดี เช่นการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ แนวโน้มการแตกร้าวเย็นมีขนาดเล็ก เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของการฉีกขาดแบบป้องกันการฉีกขาด
3. การใช้วัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำ โลหะเชื่อมมีจุดให้ผลผลิตต่ำ มีความเหนียวสูง ง่ายต่อการทำให้ความเครียดมีความเข้มข้นในการเชื่อม และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของสายพันธุ์วัสดุฐาน สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ ของการป้องกันการฉีกขาดแบบเคลือบ
4. ในการใช้เทคโนโลยีการเชื่อม การใช้ชั้นแยกพื้นผิว การเชื่อมแบบสมมาตรเพื่อให้การกระจายความเครียดมีความสมดุล ช่วยลดความเข้มข้นของความเครียด
5. เพื่อป้องกันการฉีกขาดแบบลามิเนตที่เกิดจากการแตกร้าวด้วยความเย็น เราควรพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อนำมาตรการบางอย่างมาใช้เพื่อป้องกันการแตกร้าวด้วยความเย็น เช่น การปรับปรุงการอุ่นเครื่องและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น เป็นต้น นอกจากนี้เรายังสามารถนำวิธีการบรรเทาความเครียดมาใช้ได้ เช่นการหลอมกลาง
6. เรายังสามารถควบคุมขนาดของการเชื่อมได้โดยใช้ตีนผีเชื่อมขนาดเล็ก กระบวนการเชื่อมหลายช่อง

แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)