ความรู้พื้นฐานที่สุดที่ชาว CNC ต้องเชี่ยวชาญไม่สามารถซื้อได้ด้วยเงิน!

สำหรับเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในปัจจุบันในประเทศของเรา โดยทั่วไปจะใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นบันไดผ่านตัวแปลงความถี่ ถ้าไม่มีการชะลอตัวทางกล แรงบิดเอาท์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากแรงตัดมากเกินไป จะทำให้น่าเบื่อได้ง่าย อย่างไรก็ตามเครื่องมือกลบางชนิดก็มีเฟืองเกียร์ที่แก้ปัญหานี้ได้ดีมาก

1. อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดด้านหลัง

อิทธิพลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดด้านหลัง อัตราการป้อน ความเร็วตัด

อิทธิพลต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน จำนวนส่วนสัมผัสด้านหลัง

2. เมื่อจำนวนการตัดกลับเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%

เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 และความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

3. สามารถตัดสินได้จากการปล่อยเศษเหล็กว่าแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดอยู่ภายในช่วงปกติหรือไม่

4. เมื่อวัดค่าจริงได้ ) R ที่คุณขับออกไปอาจมีรอยขีดข่วนที่ตำแหน่งสตาร์ท

5.อุณหภูมิแสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก:

สีขาวมีค่าน้อยกว่า 200 องศา

สีเหลือง 220-240 องศา

สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา

สีฟ้า 320-350 องศา

สีม่วงดำมีค่ามากกว่า 500 องศา

สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา

6.FUNAC OI mtc โดยทั่วไปจะใช้คำสั่ง G:

G69: ยกเลิกคำสั่งระบบพิกัดการหมุน G68

G21: อินพุตขนาดเมตริก

G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกนหมุนถูกตัดการเชื่อมต่อ

G80: ยกเลิกวงจรคงที่

G54: ค่าเริ่มต้นของระบบพิกัด

G18: การเลือกระนาบ ZX

G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่

G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ

G40: ยกเลิกการชดเชยปลายเครื่องมือ (G41 G42)

G22: เปิดการตรวจจับจังหวะที่เก็บไว้

G67: การเรียกโมดอลของโปรแกรมมาโครถูกยกเลิก

G64: เป็นคำสั่งโหมดเส้นทางต่อเนื่องในระบบซีเมนส์ยุคแรก หน้าที่ของมันคือ การปัดเศษความกลมด้วยค่าเผื่อแนวแกน G64 เป็นคำสั่งดั้งเดิมของ G642 และ CYCLE832 รุ่นหลัง

G13.1: โหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้วถูกยกเลิก

7. เธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P

8. ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์เกลียว*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)

9. เคล็ดลับเครื่องมือแบบแมนนวล สูตรการชดเชย R: ลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) จาก Just change การลบมุมจากลบถึงบวกเมื่อขึ้นและลง

10. ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วในการหมุนจะลดลง 50-80 รอบต่อนาที เนื่องจากการลดความเร็วในการหมุนหมายความว่าการสึกหรอของเครื่องมือลดลง และแรงตัดจะเพิ่มขึ้นช้ากว่า จึงชดเชยแรงตัดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากอัตราป้อนเพิ่มขึ้น ผลกระทบ.

11. อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ แรงตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือพังทลาย

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: ยิ่งความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ในเวลาเดียวกัน ยิ่งความเร็วในการตัดเร็วขึ้น เครื่องมือก็จะสึกหรอเร็วขึ้น ทำให้แรงตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ และอุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ยิ่งมีแรงตัดและความเค้นภายในสูงเกินกว่าที่ใบมีดจะทนทาน ใบมีดก็จะพังทลายลง (แน่นอนว่ายังมีสาเหตุอื่นๆ เช่น ความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความแข็งที่ลดลง)

12. ในระหว่างการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:

(1) ปัจจุบันเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในประเทศของเราโดยทั่วไปใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนผ่านตัวแปลงความถี่ ถ้าไม่มีการชะลอตัวทางกล แรงบิดเอาท์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากแรงตัดมากเกินไป จะทำให้น่าเบื่อได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เครื่องมือกลบางชนิดมีการติดตั้งเฟืองเกียร์เพื่อแก้ไขปัญหานี้

(2) พยายามเปิดใช้งานเครื่องมือเพื่อดำเนินการประมวลผลหนึ่งส่วนหรือหนึ่งกะงานให้เสร็จสิ้น ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตกแต่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือกลางคันเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการเครื่องมือได้ในครั้งเดียว

(3) เมื่อกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วที่สูงขึ้นให้มากที่สุดเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ

(4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด

(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงคือการให้ฟีดเกินความเร็วการนำความร้อน ดังนั้นการคายความร้อนในการตัดด้วยเศษเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ร้อนขึ้นหรือร้อนขึ้น ขึ้นน้อยลง ดังนั้นการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงต้องเลือกอุณหภูมิสูง จับคู่ความเร็วตัดกับอัตราป้อนสูง และเลือกปริมาณการตัดด้านหลังที่น้อยลง

(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของปลายเครื่องมือ R

13. การสั่นสะเทือนและการยุบตัวของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการกลึง:

เหตุผลพื้นฐานสำหรับทั้งหมดนี้ก็คือแรงตัดเพิ่มขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวส่วนขยายของเครื่องมือสั้นลง มุมโล่งก็จะน้อยลง พื้นที่ใบมีดก็จะมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะดีขึ้น และแรงตัดก็จะมากขึ้น แต่ความกว้างของเครื่องมือร่อง ยิ่งแรงตัดมากขึ้น แรงตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ทนทานจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่แรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในทางตรงกันข้าม ยิ่งเครื่องตัดร่องมีขนาดเล็กลง แรงก็จะยิ่งทนได้น้อยลง แต่แรงตัดก็จะน้อยลงเช่นกัน

14. สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างการกลึง:

(1) ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือยาวเกินไป ซึ่งจะลดความแข็งแกร่ง

(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้แรงตัดของหน่วยเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ สูตรคือ: P=F/จำนวนการตัดด้านหลัง*f P คือหน่วยแรงตัด และ F คือแรงตัด นอกจากนี้ความเร็วในการหมุนยังเร็วเกินไป มีดก็จะสั่นเช่นกัน

(3) เครื่องมือกลไม่แข็งพอ ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือตัดสามารถทนต่อแรงตัดได้ แต่เครื่องมือกลไม่สามารถทำได้ พูดตรงๆ คือเครื่องมือกลไม่ขยับ โดยทั่วไปเตียงใหม่จะไม่มีปัญหาประเภทนี้ เตียงที่มีปัญหาแบบนี้ทั้งเก่ามาก หรือคุณมักจะเจอนักฆ่าเครื่องมือเครื่องจักร

15. เมื่อแกะสลักผลิตภัณฑ์ ฉันพบว่าขนาดยังปกติดี แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดไม่เสถียร สาเหตุอาจเป็นเพราะมีดเป็นของใหม่ทั้งหมดในตอนแรก ดังนั้นแรงตัดจึงต่ำเกินไป ขนาดไม่ใหญ่มากแต่หลังจากหมุนได้สักระยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดเพิ่มขึ้น ทำให้ชิ้นงานเลื่อนไปที่หัวจับ ดังนั้นขนาดจึงมักจะหลุดออกและไม่เสถียร

16. เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q จะต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด ไม่เช่นนั้นสัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้น: รูปแบบคำสั่ง G71-G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยก็ใน FUANC

17. มีรูทีนย่อยสองรูปแบบในระบบ FANUC:

(1) ตัวเลขสามตัวแรกของ P000 0000 หมายถึงจำนวนรอบ และสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม

(2) ตัวเลขสี่หลักแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามหลักหลัง L คือจำนวนรอบ

18. หากจุดเริ่มต้นของส่วนโค้งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และจุดสิ้นสุดถูกชดเชยด้วยมม. ในทิศทาง Z ตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะถูกชดเชยด้วย a/2

19. เมื่อเจาะรูลึก ดอกสว่านจะไม่บดร่องตัดเพื่อให้ง่ายต่อการกำจัดเศษด้วยสว่าน

20. หากคุณใช้ที่จับเครื่องมือในการเจาะรูสำหรับเครื่องมือ คุณสามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางรูได้

21. เมื่อเจาะรูกลางสแตนเลสหรือรูสแตนเลส จุดศูนย์กลางของดอกสว่านหรือสว่านกลางต้องมีขนาดเล็กไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถเจาะได้ เมื่อทำการเจาะรูด้วยสว่านโคบอลต์ อย่าบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการอบอ่อนของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ

22. ตามกระบวนการ โดยทั่วไปการตัดมีสามประเภท: การตัดชิ้นเดียว, การตัดสองชิ้น และการตัดทั้งแท่ง

23. เมื่อวงรีปรากฏขึ้นระหว่างการร้อยด้าย อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุหลวม เพียงใช้มีดทำฟันทำความสะอาดสองสามครั้ง

24. ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมแมโครได้ สามารถใช้โปรแกรมแมโครแทนลูปรูทีนย่อยได้ วิธีนี้สามารถบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย

25. หากคุณใช้สว่านเพื่อรีมรู แต่รูมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์มาก คุณสามารถใช้สว่านก้นแบนเพื่อรีมรูได้ แต่สว่านบิดจะต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

26. หากคุณใช้สว่านโดยตรงในการเจาะรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางรูอาจเบี่ยงเบนได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณขยายรูบนเครื่องเจาะ โดยทั่วไปขนาดจะไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ดอกสว่านขนาด 10 มม. เพื่อขยายรูบนเครื่องเจาะ โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ขยายจะเท่ากัน ความอดทนประมาณ 3 สาย

27. เมื่อทำการแกะสลักรูเล็กๆ (ทะลุรู) ให้พยายามม้วนเศษอย่างต่อเนื่องแล้วปล่อยออกจากส่วนหาง ประเด็นสำคัญสำหรับเศษกลิ้ง: 1. ตำแหน่งของมีดควรสูงอย่างเหมาะสม 2. มุมเอียงใบมีดที่เหมาะสมและจำนวนการตัด นอกจากอัตราการป้อนแล้ว โปรดจำไว้ว่ามีดต้องไม่ต่ำเกินไป ไม่เช่นนั้นเศษจะหักได้ง่าย หากมุมโก่งรองของมีดมีขนาดใหญ่ เศษจะไม่ติดอยู่ในแถบเครื่องมือแม้ว่าเศษจะหักก็ตาม หากมุมโก่งตัวที่สองน้อยเกินไป เศษจะติดอยู่ในเครื่องมือหลังจากที่เศษหัก เสามีแนวโน้มที่จะได้รับอันตราย

28. ยิ่งหน้าตัดของที่จับเครื่องมือในรูมีขนาดใหญ่เท่าใด เครื่องมือก็จะสั่นสะเทือนน้อยลงเท่านั้น คุณยังสามารถผูกหนังยางที่แข็งแรงเข้ากับที่จับเครื่องมือได้ เนื่องจากหนังยางที่แข็งแรงสามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ในระดับหนึ่ง

29. เมื่อทำการกลึงรูทองแดง ปลาย R ของมีดสามารถมีขนาดใหญ่ขึ้นได้อย่างเหมาะสม (R0.4-R0.8) โดยเฉพาะเวลาหมุนเทเปอร์ ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กอาจจะดี แต่ส่วนที่เป็นทองแดงจะติดอยู่

ศูนย์เครื่องจักรกล, การชดเชยเครื่องมือเครื่องกัด CNC

สำหรับระบบ CNC ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัด CNC ฟังก์ชันการชดเชยเครื่องมือประกอบด้วยการชดเชยรัศมีเครื่องมือ การชดเชยมุม การชดเชยความยาว และฟังก์ชันการชดเชยเครื่องมืออื่นๆ

(1) การชดเชยรัศมีเครื่องมือ (G41, G42, G40) ค่ารัศมีของเครื่องมือจะถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำ HXX ล่วงหน้า โดยที่ XX คือหมายเลขหน่วยความจำ หลังจากดำเนินการชดเชยรัศมีเครื่องมือ ระบบ CNC จะคำนวณโดยอัตโนมัติและทำให้เครื่องมือชดเชยโดยอัตโนมัติตามผลการคำนวณ การชดเชยรัศมีด้านซ้ายของเครื่องมือ (G41) หมายความว่าเครื่องมือเบี่ยงเบนไปทางด้านซ้ายของทิศทางการเคลื่อนที่ของเส้นทางการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ (ดังแสดงในรูปที่ 1) และการชดเชยรัศมีเครื่องมือด้านขวา (G42) หมายความว่าเครื่องมือเบี่ยงเบนไปทางด้านขวาของ ทิศทางการเคลื่อนที่ของเส้นทางการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ ใช้ G40 เพื่อยกเลิกการชดเชยรัศมีเครื่องมือ และใช้ H00 เพื่อยกเลิกการชดเชยรัศมีเครื่องมือ

การแจ้งเตือนการฝึกอบรมช่างเทคนิค CNC: โปรดให้ความสนใจระหว่างการใช้งาน: เมื่อสร้างหรือยกเลิกการชดเชยเครื่องมือ กล่าวคือ ส่วนโปรแกรมที่ใช้คำสั่ง G41, G42 และ G40 ต้องใช้คำสั่ง G00 หรือ G01 และต้องไม่ใช้ G02 หรือ G03 เมื่อการชดเชยรัศมีเครื่องมือใช้ค่าลบ ฟังก์ชันของ G41 และ G42 จะสามารถใช้แทนกันได้

เครื่องมือ Xinfa CNC มีลักษณะคุณภาพดีและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:

ผู้ผลิตเครื่องมือ CNC – โรงงานเครื่องมือ CNC ของจีนและซัพพลายเออร์ (xinfatools.com)

การชดเชยรัศมีเครื่องมือมีสองรูปแบบ: ฟังก์ชัน B และฟังก์ชัน C เนื่องจากการชดเชยรัศมีเครื่องมือของฟังก์ชัน B จะทำการคำนวณการชดเชยเครื่องมือตามส่วนนี้ของโปรแกรมเท่านั้น จึงไม่สามารถแก้ปัญหาการเปลี่ยนผ่านระหว่างส่วนของโปรแกรมได้ และกำหนดให้ต้องประมวลผลรูปร่างของชิ้นงานเป็นการเปลี่ยนแบบโค้งมน ดังนั้น มุมที่แหลมคมของชิ้นงานจึงมีความสามารถในการประมวลผลต่ำ และการชดเชยรัศมีเครื่องมือของฟังก์ชัน C การชดเชยสามารถจัดการการถ่ายโอนวิถีโคจรศูนย์กลางเครื่องมือของทั้งสองส่วนของโปรแกรมได้โดยอัตโนมัติ และสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์ตามรูปร่างของชิ้นงาน ดังนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC สมัยใหม่เกือบทั้งหมดจึงใช้การชดเชยรัศมีเครื่องมือฟังก์ชัน C ในเวลานี้ บล็อกการชดเชยรัศมีเครื่องมือสองบล็อกต่อมาจะต้องมีคำแนะนำในการเคลื่อนที่ (G00, G01, G02, G03 ฯลฯ) ที่ระบุระนาบการชดเชย ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถสร้างการชดเชยเครื่องมือที่ถูกต้องได้

(2) การชดเชยมุม (G39) เมื่อเครื่องบินสองลำตัดกันที่มุมที่รวมไว้ การเดินทางเกินและการตัดเกินอาจเกิดขึ้น ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน การชดเชยมุม (G39) สามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้ เมื่อใช้คำสั่งการชดเชยมุม (G39) โปรดทราบว่าคำสั่งนี้ไม่ใช่แบบโมดอลและใช้ได้เฉพาะภายในบล็อกคำสั่งเท่านั้น สามารถใช้ได้หลังจากคำสั่ง G41 และ G42 เท่านั้น

(3) ออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือ (G43, G44, G49) สามารถใช้คำสั่งออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือ (G43, G44) เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความยาวของเครื่องมือได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องเปลี่ยนโปรแกรม จำนวนการชดเชยจะถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำซึ่งสั่งโดยรหัส H G43 หมายถึงการเพิ่มจำนวนการชดเชยในหน่วยความจำและค่าพิกัดจุดสิ้นสุดที่โปรแกรมสั่ง และ G44 หมายถึงการลบ หากต้องการยกเลิกออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือ คุณสามารถใช้คำสั่ง G49 หรือคำสั่ง H00 ส่วนโปรแกรม N80 G43 Z56 H05 อยู่ตรงกลาง หากค่าในหน่วยความจำ 05 คือ 16 หมายความว่าค่าพิกัดจุดสิ้นสุดคือ 72 มม.

ค่าของจำนวนการชดเชยในหน่วยความจำสามารถเก็บไว้ในหน่วยความจำล่วงหน้าได้โดยใช้ MDI หรือ DPL หรือคำสั่งเซ็กเมนต์โปรแกรม G10 P05 R16.0 สามารถใช้เพื่อระบุว่าจำนวนการชดเชยในหน่วยความจำหมายเลข 05 คือ 16 มม.