ในกรณีส่วนใหญ่ ให้เลือกค่าช่วงกลางเมื่อเริ่มใช้งาน สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง ให้ลดความเร็วตัดลง เมื่อระยะยื่นของแถบเครื่องมือสำหรับการเจาะรูลึกมีขนาดใหญ่ โปรดลดความเร็วตัดและอัตราการป้อนลงเหลือ 20%-40% ของความเร็วเดิม (นำมาจากวัสดุชิ้นงาน ระยะพิทช์ฟัน และระยะยื่น) สำหรับผู้ที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ (โปรไฟล์ฟันที่ไม่สมมาตร) การกัดหยาบและการกัดละเอียดจะต้องถูกแบ่ง ส่วนการกัดที่มีวัสดุแข็งหรือความยืดหยุ่นสูงและอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะต้องดำเนินการด้วยการตัด 2-3 ครั้ง มิฉะนั้น จะเกิด การสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ คุณภาพพื้นผิวไม่ดี และการเสียบปลั๊ก อย่ารอช้าสำหรับคำถาม ในการประมวลผล จำเป็นต้องใส่ใจกับการขยายของอาร์เบอร์เกลียวให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ลดการสั่นสะเทือน และเพิ่มอัตราป้อน ขั้นตอนการเลือกเครื่องมือคือการเลือกใบมีดตามระยะพิทช์ที่จะประมวลผล และเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุน dc จะเล็กกว่าขนาดที่จะประมวลผล เปรียบเทียบตารางด้านบนและเลือกเครื่องมือที่ตรงตามเงื่อนไขสองประการข้างต้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่ใหญ่ที่สุด
การเขียนโปรแกรมการกัดเกลียว
วิธีการตัดของการกัดเกลียวใช้วิธีการตัดส่วนโค้ง วิธีการตัดแนวรัศมี และวิธีการตัดแนวเส้นสัมผัส เราขอแนะนำให้ใช้วิธีการตัดส่วนโค้ง 1/8 หรือ 1/4 หลังจากที่คัตเตอร์กัดเกลียวผ่านระยะพิทช์ 1/8 หรือ 1/4 มันจะตัดเข้าไปในชิ้นงาน จากนั้นจึงผ่านการตัดแบบวงกลมเต็ม 360° และการแก้ไขเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ โดยเคลื่อนตามแนวแกนหนึ่งลีด และสุดท้ายคือ 1/8 หรือ 1/4 ระยะพิทช์เพื่อตัดชิ้นงานออก เมื่อใช้วิธีการตัดส่วนโค้ง เครื่องมือจะตัดเข้าและตัดออกในลักษณะที่สมดุล โดยไม่ทิ้งร่องรอย และไม่มีการสั่นสะเทือน แม้ว่าจะแปรรูปวัสดุแข็งก็ตาม
หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเรา เราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อช่วยเหลือคุณ
เวลาโพสต์: 13 พฤศจิกายน 2014
