สูตรคำนวณเกลียวที่ใช้งานได้จริง รีบบันทึกเลย

สูตรการคำนวณที่เกี่ยวข้องที่ใช้ในการผลิตสปริง:

1. การคำนวณและพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิตช์เกลียวภายนอกที่โปรไฟล์ 60° (มาตรฐานแห่งชาติ GB 197/196)

ก. การคำนวณขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์

ขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์เกลียว = เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว – พิทช์ × ค่าสัมประสิทธิ์

การแสดงออกของสูตร: d/DP×0.6495

ตัวอย่าง: การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวนอก M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119µ7.188

ข. ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เกลียวภายนอกที่ใช้กันทั่วไป 6 ชม. (ขึ้นอยู่กับพิทช์)

ค่าขีดจำกัดบนคือ “0″

ค่าขีดจำกัดล่างคือ P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

ป2.5-0.17

สูตรการคำนวณขีดจำกัดบนคือขนาดพื้นฐาน และสูตรการคำนวณขีดจำกัดล่าง d2-hes-Td2 คือค่าเผื่อค่าเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นฐาน

ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เกรด 6h ของ M8: ค่าขีดจำกัดบน 7.188 ค่าขีดจำกัดล่าง: 7.188-0.118=7.07

C. ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวภายนอกระดับ 6g ที่ใช้กันทั่วไป: (ขึ้นอยู่กับพิทช์)

พี 0.80-0.024 พี 1.00-0.026 พี 1.25-0.028 พี 1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

สูตรการคำนวณค่าขีดจำกัดบน d2-ges คือส่วนเบี่ยงเบนขนาดพื้นฐาน

สูตรการคำนวณค่าขีดจำกัดล่าง d2-ges-Td2 คือค่าเผื่อความเบี่ยงเบนขนาดพื้นฐาน

ตัวอย่างเช่น ค่าความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เกรด 6g ของ M8: ค่าขีดจำกัดบน: 7.188-0.028=7.16 และค่าขีดจำกัดล่าง: 7.188-0.028-0.118=7.042

หมายเหตุ: 1 ค่าเผื่อเกลียวด้านบนนั้นขึ้นอยู่กับเกลียวหยาบ และมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในค่าเผื่อเกลียวของเกลียวละเอียด แต่เป็นเพียงค่าเผื่อที่มากกว่า ดังนั้นการควบคุมตามนี้จะไม่เกินขีดจำกัดข้อกำหนด ดังนั้นจึงไม่ ทำเครื่องหมายไว้ทีละรายการข้างต้น ออก.

2 ในการผลิตจริง เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเกลียวนั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์เกลียวที่ออกแบบไว้ 0.04-0.08 ตามความแม่นยำของข้อกำหนดการออกแบบและแรงอัดรีดของอุปกรณ์การประมวลผลเกลียว นี่คือค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเงาแบบเกลียว ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอก M8 ของบริษัทเรา เกลียวเกลียวเกรด 6g จริงๆ แล้วคือ 7.08-7.13 ซึ่งอยู่ในช่วงนี้

3 เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของกระบวนการผลิต ขีดจำกัดล่างของขีดจำกัดการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของการผลิตเกลียวภายนอกจริงโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและการรักษาพื้นผิวควรอยู่ที่ระดับ 6 ชม. ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

2. การคำนวณและพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวใน 60° (GB 197/196)

ก. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระดับ Class 6H (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์)

ขีดจำกัดบน:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

ค่าขีดจำกัดล่างคือ “0″,

สูตรการคำนวณค่าขีดจำกัดบน 2+TD2 คือขนาดพื้นฐาน + ค่าเผื่อ

ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวใน M8-6H คือ: 7.188+0.160=7.348 ค่าขีดจำกัดบน: 7.188 คือค่าขีดจำกัดล่าง

ข. สูตรการคำนวณสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์พื้นฐานของเกลียวในจะเหมือนกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอก

นั่นคือ D2 = DP × 0.6495 นั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว – ค่าพิทช์ × ค่าสัมประสิทธิ์

ค. ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวเกรด 6G E1 (ขึ้นอยู่กับพิทช์)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

ตัวอย่าง: ขีดจำกัดบนของเกลียวในเกรด M8 6G: 7.188+0.026+0.16=7.374

ค่าขีดจำกัดล่าง:7.188+0.026=7.214

สูตรค่าขีดจำกัดบน 2+GE1+TD2 เป็นขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์+ส่วนเบี่ยงเบน+ค่าเผื่อ

สูตรค่าขีดจำกัดล่าง 2+GE1 คือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ + ส่วนเบี่ยงเบน

3. การคำนวณและความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวภายนอก (GB 197/196)

ก. ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 6 ชม. ของเกลียวนอก

นั่นคือค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ตัวอย่างเช่น M8 คือ φ8.00 และค่าเผื่อขีดจำกัดบนคือ "0"

ข. พิกัดความเผื่อด้านล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 6 ชม. ของเกลียวนอก (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

สูตรการคำนวณสำหรับขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักคือ: d-Td ซึ่งเป็นค่าเผื่อขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว

ตัวอย่าง: M8 เกลียวนอก เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ 6 ชม.: ขีดจำกัดบนคือ φ8 ขีดจำกัดล่างคือ φ8-0.212=φ7.788

ค. การคำนวณและพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักเกรด 6g ของเกลียวนอก

ค่าเบี่ยงเบนอ้างอิงของเกลียวภายนอกเกรด 6g (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

สูตรการคำนวณขีดจำกัดบน d-ges คือขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว ซึ่งเป็นค่าเบี่ยงเบนอ้างอิง

สูตรการคำนวณขีดจำกัดล่าง d-ges-Td คือขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว – ส่วนเบี่ยงเบนของ Datum – พิกัดความเผื่อ

ตัวอย่าง: M8 เกลียวภายนอก เกรด 6g ค่าขีดจำกัดบนเส้นผ่านศูนย์กลางหลักหลัก φ8-0.028=φ7.972

ค่าขีดจำกัดล่างφ8-0.028-0.212=φ7.76

หมายเหตุ: 1 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเกลียวและระดับการสึกหรอของโปรไฟล์ฟันของแผ่นรีดเกลียว/ลูกกลิ้ง และค่าของมันจะแปรผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวโดยขึ้นอยู่กับ เครื่องมือเปล่าและเครื่องมือประมวลผลเธรดเดียวกัน นั่นคือ ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางกลางมีขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางหลักก็จะใหญ่ และในทางกลับกัน ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางกลางมีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางหลักก็จะเล็ก

2 สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว โดยคำนึงถึงกระบวนการแปรรูป ควรควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวให้สูงกว่าขีดจำกัดล่างของเกรด 6h บวก 0.04 มม. ในระหว่างการผลิตจริง ตัวอย่างเช่น เกลียวนอกของ M8 กำลังเสียดสี (กลิ้ง) เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเส้นลวดควรสูงกว่า φ7.83 และต่ำกว่า 7.95

4. การคำนวณและความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายใน

ก. การคำนวณขนาดพื้นฐานของเกลียวในเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (D1)

ขนาดเกลียวพื้นฐาน = ขนาดพื้นฐานของเกลียวใน – พิทช์ × สัมประสิทธิ์

ตัวอย่าง: เส้นผ่านศูนย์กลางพื้นฐานของเกลียวภายใน M8 คือ 8-1.25×1.0825=6.646875µ6.647

ข. การคำนวณค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์) และค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน 6H

หน้า 0.8 +0 2 พ1.0 +0 236 พี 1.25 +0.265 พี 1.5 +0.3 พี 1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

สูตรค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่างของเกลียวภายในเกรด 6H D1+HE1 คือขนาดพื้นฐานของเกลียวในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก + ส่วนเบี่ยงเบน

หมายเหตุ: ค่าอคติขาลงของระดับ 6H คือ “0″

สูตรการคำนวณสำหรับค่าขีดจำกัดบนของเกลียวในเกรด 6H คือ =D1+HE1+TD1 ซึ่งเป็นขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน + ส่วนเบี่ยงเบน + ค่าเผื่อ

ตัวอย่าง: ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6H คือ 6.647+0=6.647

ขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6H คือ 6.647+0+0.265=6.912

ค. การคำนวณค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในเกรด 6G (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์) และค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

สูตรสำหรับขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในเกรด 6G = D1 + GE1 ซึ่งเป็นขนาดพื้นฐานของเกลียวภายใน + ส่วนเบี่ยงเบน

ตัวอย่าง: ขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6G คือ 6.647+0.028=6.675

สูตรค่าขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวใน M8 เกรด 6G D1+GE1+TD1 คือขนาดพื้นฐานของเกลียวใน + ส่วนเบี่ยงเบน + ค่าเผื่อ

ตัวอย่าง: ขีดจำกัดด้านบนของเกลียวภายในเกรด 6G M8 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กคือ 6.647+0.028+0.265=6.94

หมายเหตุ: 1 ความสูงของเกลียวในนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับโมเมนต์รับน้ำหนักของเกลียวใน ดังนั้นควรอยู่ภายในขีดจำกัดบนของเกรด 6H ในระหว่างการผลิตเปล่า

2 ในระหว่างการประมวลผลเกลียวภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายในที่เล็กลงจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือตัดเฉือน นั่นก็คือต๊าป จากมุมมองของการใช้งาน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงก็ยิ่งดี แต่เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุม โดยทั่วไปแล้วจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง หากเป็นชิ้นส่วนเหล็กหล่อหรืออะลูมิเนียม ควรใช้ขีดจำกัดล่างถึงขีดจำกัดกลางของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

3 เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน 6G สามารถใช้เป็น 6H ในการผลิตเปล่าได้ ระดับความแม่นยำจะพิจารณาถึงการเคลือบเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวเป็นหลัก ดังนั้น จึงพิจารณาเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของต๊าปเท่านั้นในระหว่างการประมวลผลเกลียว โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของรูแสง

5. สูตรการคำนวณวิธีการจัดทำดัชนีเดียวของหัวจัดทำดัชนี

สูตรการคำนวณของวิธีการจัดทำดัชนีเดียว: n=40/Z

n คือจำนวนรอบที่หัวหารควรหมุน

Z: สัดส่วนที่เท่ากันของชิ้นงาน

40: จำนวนหัวหารคงที่

ตัวอย่าง: การคำนวณการกัดหกเหลี่ยม

แทนลงในสูตร: n=40/6

การคำนวณ: 1 ลดรูปเศษส่วน: หาตัวหารที่น้อยที่สุด 2 แล้วหาร นั่นคือ หารทั้งเศษและส่วนด้วย 2 พร้อมกันเพื่อให้ได้ 20/3 ในขณะที่ลดเศษส่วน ส่วนที่เท่ากันยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

② คำนวณเศษส่วน: ในเวลานี้ขึ้นอยู่กับค่าของตัวเศษและตัวส่วน ถ้าตัวเศษและส่วนมีขนาดใหญ่ ให้คำนวณ

20۞3=6(2/3) คือค่า n นั่นคือควรหมุนหัวหาร 6(2/3) ครั้ง ในเวลานี้ เศษส่วนกลายเป็นจำนวนคละ ส่วนจำนวนเต็มของจำนวนคละ 6 คือเลขตัวหาร หัวควรหมุนครบ 6 รอบ เศษส่วน 2/3 ที่มีเศษส่วนสามารถเป็น 2/3 ของหนึ่งเทิร์นเท่านั้น และต้องคำนวณใหม่ในขณะนี้

3 การคำนวณการเลือกแผ่นดัชนี: การคำนวณวงกลมที่น้อยกว่า 1 วงต้องเกิดขึ้นโดยใช้แผ่นดัชนีของหัวดัชนี ขั้นตอนแรกในการคำนวณคือขยายเศษส่วน 2/3 พร้อมกัน ตัวอย่างเช่น ถ้าเศษส่วนถูกขยาย 14 ครั้งในเวลาเดียวกัน เศษส่วนจะเป็น 28/42 หากขยายพร้อมกัน 10 ครั้ง คะแนนคือ 20/30 ถ้าขยายพร้อมกัน 13 ครั้ง คะแนนจะเป็น 26/39... ควรเลือกตัวคูณการขยายของประตูแบ่งตามจำนวนรูในแผ่นดัชนี

ในเวลานี้คุณควรใส่ใจกับ:

①จำนวนรูที่เลือกสำหรับแผ่นดัชนีจะต้องหารด้วยตัวส่วน 3 ลงตัว ตัวอย่างเช่น ในตัวอย่างก่อนหน้านี้ 42 รูคือ 14 คูณ 3, 30 รูคือ 10 คูณ 3, 39 คือ 13 คูณ 3...

2. การขยายตัวของเศษส่วนจะต้องทำให้ทั้งเศษและส่วนถูกขยายพร้อมกันและส่วนที่เท่ากันยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ดังตัวอย่าง

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

ตัวส่วน 42 ของ 28/42 ถูกจัดทำดัชนีโดยใช้ 42 รูของหมายเลขดัชนี ตัวเศษ 28 ไปข้างหน้าบนรูตำแหน่งของล้อด้านบนแล้วหมุนผ่านรู 28 นั่นคือรู 29 คือรูตำแหน่งของล้อปัจจุบัน และ 20/30 อยู่ที่ 30 แผ่นดัชนีรูจะหมุนไปข้างหน้า และรูที่ 10 หรือรูที่ 11 เป็นรูวางตำแหน่งของอีพิไซเคิล 26/39 เป็นรูวางตำแหน่งของอีพิไซเคิลหลังจากที่หมุนแผ่นดัชนี 39 รูไปข้างหน้า และรูที่ 26 คือรูที่ 27

เครื่องมือ Xinfa CNC มีลักษณะคุณภาพดีและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:

ผู้ผลิตเครื่องมือ CNC – โรงงานเครื่องมือ CNC ของจีนและซัพพลายเออร์ (xinfatools.com)

เมื่อกัดหกสี่เหลี่ยม (หกส่วนเท่ากัน) คุณสามารถใช้ 42 รู 30 รู 39 รู และรูอื่นๆ ที่หารด้วย 3 เท่าๆ กันเป็นดัชนี การดำเนินการคือหมุนด้ามจับ 6 ครั้ง จากนั้นเลื่อนตำแหน่งไปข้างหน้า รูของล้อด้านบน แล้วหมุน 28+1/ 10+1 / 26+! รูไปที่รู 29/11/27 เพื่อเป็นรูวางตำแหน่งของอีพิไซเคิล

ตัวอย่างที่ 2: การคำนวณการกัดเฟือง 15 ฟัน

แทนลงในสูตร: n=40/15

คำนวณ n=2(2/3)

หมุนวงกลมเต็ม 2 วง แล้วเลือกรูที่หารด้วย 3 ลงตัว เช่น 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 เป็นต้น จากนั้นหมุนไปข้างหน้าบนแผ่นปาก 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 เพิ่ม 1 รู คือ รู 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 และ 45 เป็นรูวางตำแหน่งของอีพิไซเคิล

ตัวอย่างที่ 3: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 82 ฟัน

แทนลงในสูตร: n=40/82

คำนวณ n=20/41

นั่นคือ: เพียงเลือกแผ่นดัชนี 41 รู จากนั้นหมุน 20+1 หรือ 21 รูบนรูกำหนดตำแหน่งล้อด้านบนเป็นรูกำหนดตำแหน่งของล้อปัจจุบัน

ตัวอย่างที่ 4: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 51 ฟัน

แทนสูตร n=40/51 เนื่องจากไม่สามารถคำนวณคะแนนได้ในขณะนี้ คุณจึงสามารถเลือกรูได้โดยตรงเท่านั้น กล่าวคือ เลือกแผ่นกำหนดตำแหน่ง 51 หลุม จากนั้นหมุน 51+1 หรือ 52 รูบนรูกำหนดตำแหน่งล้อด้านบนเป็นรูกำหนดตำแหน่งล้อปัจจุบัน . นั่นก็คือ

ตัวอย่างที่ 5: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 100 ฟัน

แทนลงในสูตร n=40/100

คำนวณ n=4/10=12/30

นั่นคือเลือกแผ่นดัชนี 30 รู จากนั้นหมุน 12+1 หรือ 13 รูบนรูกำหนดตำแหน่งล้อด้านบนเป็นรูกำหนดตำแหน่งของล้อปัจจุบัน

หากเพลตดัชนีทั้งหมดมีจำนวนรูไม่เพียงพอสำหรับการคำนวณ ควรใช้วิธีการคำนวณดัชนีแบบผสมในการคำนวณ ซึ่งไม่รวมอยู่ในวิธีการคำนวณนี้ ในการผลิตจริง โดยทั่วไปจะใช้การยึดเฟืองเกียร์ เนื่องจากการทำงานจริงหลังจากการคำนวณดัชนีแบบผสมนั้นไม่สะดวกอย่างยิ่ง

6. สูตรคำนวณรูปหกเหลี่ยมที่จารึกไว้ในวงกลม

1. ค้นหาด้านตรงข้ามทั้ง 6 ด้านของวงกลม D (พื้นผิว S)

S=0.866D คือเส้นผ่านศูนย์กลาง × 0.866 (สัมประสิทธิ์)

② ค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม (D) จากด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยม (พื้นผิว S)

D=1.1547S คือด้านตรงข้าม × 1.1547 (สัมประสิทธิ์)

7. สูตรการคำนวณสำหรับด้านตรงข้ามและเส้นทแยงมุมหกด้านในกระบวนการมุ่งหน้าไปแบบเย็น

① ค้นหาด้านตรงข้าม (S) ของรูปหกเหลี่ยมด้านนอกเพื่อค้นหามุมตรงข้าม e

e=1.13s คือด้านตรงข้าม × 1.13

② ค้นหามุมตรงข้าม (e) ของรูปหกเหลี่ยมด้านในจากด้านตรงข้าม (s)

e=1.14s คือด้านตรงข้าม × 1.14 (สัมประสิทธิ์)

3.คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุส่วนหัวของมุมตรงข้าม (D) จากด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยมด้านนอก

ควรคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม (D) ตาม (สูตรที่สองใน 6) ด้านตรงข้ามทั้งหกด้าน (ระนาบ s) และค่าออฟเซ็ตกึ่งกลางควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม นั่นคือ D≥1.1547s สามารถประมาณจำนวนศูนย์ออฟเซ็ตได้เท่านั้น

8. สูตรการคำนวณสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่จารึกไว้ในวงกลม

① ค้นหาด้านตรงข้ามของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (พื้นผิว S) จากวงกลม (D)

S=0.7071D คือเส้นผ่านศูนย์กลาง×0.7071

② ค้นหาวงกลม (D) จากด้านตรงข้ามของสี่เหลี่ยมทั้งสี่ (พื้นผิว S)

D=1.414S คือด้านตรงข้าม×1.414

9. สูตรการคำนวณสำหรับด้านตรงข้ามทั้งสี่ด้านและมุมตรงข้ามของกระบวนการหัวเรื่องเย็น

① ค้นหามุมตรงข้าม (e) ของด้านตรงข้าม (S) ของสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้านนอก

e=1.4s นั่นคือ พารามิเตอร์ด้านตรงข้าม (s)×1.4

② ค้นหามุมตรงข้าม (e) ของด้านทั้งสี่ด้านใน

e=1.45s คือด้านตรงข้าม (s)×1.45 สัมประสิทธิ์

10. สูตรคำนวณปริมาตรหกเหลี่ยม

s20.866×H/m/k หมายถึง ด้านตรงข้าม×ด้านตรงข้าม×0.866×ความสูงหรือความหนา

11. สูตรคำนวณปริมาตรของกรวยที่ถูกตัดทอน (กรวย)

0.262H (D2+d2+D×d) คือ 0.262×สูง×(เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่+เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก+เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก)

12. สูตรคำนวณปริมาตรของวัตถุทรงกลมที่หายไป (เช่น หัวครึ่งวงกลม)

3.1416h2(Rh/3) คือ 3.1416×สูง×สูง×(รัศมี-สูง 3.1416)

13. สูตรการคำนวณสำหรับการประมวลผลขนาดของต๊าปสำหรับเกลียวภายใน

1. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของต๊าป D0

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3) นั่นคือขนาดพื้นฐานของเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ของต๊าป+0.866025 พิทช์ 4×0.5 ถึง 1.3

หมายเหตุ: ควรยืนยันการเลือก 0.5 ถึง 1.3 ตามขนาดของสนาม ยิ่งค่าพิทช์สูง ควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์ให้น้อยลง ในทางตรงกันข้าม

ยิ่งค่าระดับเสียงยิ่งน้อย ค่าสัมประสิทธิ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

2. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์ต๊าป (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 กล่าวคือ แตะ pitch=3×0.866025×thread pitch÷8

3. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 นั่นคือ เส้นผ่านศูนย์กลางต๊าป=5×0.866025×ระยะพิตช์เกลียว ไปทาง 8

14. สูตรคำนวณความยาวของวัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปแบบเย็นรูปทรงต่างๆ

ที่ทราบ: สูตรสำหรับปริมาตรของวงกลมคือ เส้นผ่านศูนย์กลาง × เส้นผ่านศูนย์กลาง × 0.7854 × ความยาว หรือรัศมี × รัศมี × 3.1416 × ความยาว นั่นคือ d2×0.7854×L หรือ R2×3.1416×L

เมื่อคำนวณ ปริมาตรของวัสดุที่ต้องการคือ X۞diameter۞Diameter۞0.7854 หรือ X۞radius۞Radius۞3.1416 ซึ่งเป็นความยาวของการป้อน

สูตรคอลัมน์=X/(3.1416R2) หรือ X/0.7854d2

X ในสูตรแสดงถึงปริมาณวัสดุที่ต้องการ

L แทนค่าความยาวการป้อนจริง

R/d หมายถึงรัศมีหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของวัสดุที่ป้อน