บทความหนึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจข้อบกพร่องในการเชื่อม – รอยแตกแบบลาเมลลาร์ได้อย่างง่ายดาย

เนื่องจากข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อันตรายที่สุด รอยแตกจากการเชื่อมจึงส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างที่เชื่อม วันนี้ผมจะมาแนะนำให้คุณรู้จักกับรอยแตกประเภทหนึ่ง – รอยแตกแบบลาเมลลาร์

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

01

การรวมที่ไม่ใช่โลหะ ในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นเหล็ก สารที่ไม่ใช่โลหะบางส่วน (เช่น ซัลไฟด์และซิลิเกต) ในเหล็กจะถูกรีดเป็นแถบขนานกับทิศทางการรีด ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของเหล็กแตกต่างกัน การรวมเข้าด้วยกันเป็นปัจจัยที่เป็นไปได้สำหรับการฉีกขาดของลาเมลลาร์ในโครงสร้างรอยเชื่อม และยังเป็นสาเหตุหลักของการฉีกขาดของลาเมลลาร์ด้วย

02

ระงับความเครียด เนื่องจากผลของวงจรความร้อนในการเชื่อม แรงยึดเหนี่ยวจะปรากฏขึ้นในรอยเชื่อม สำหรับรูปตัว T และรอยต่อขวางของแผ่นหนาที่รีด ภายใต้เงื่อนไขที่พารามิเตอร์การเชื่อมยังคงไม่เปลี่ยนแปลง จะมีความเครียดจากการควบคุมที่สำคัญหรือการควบคุมการโค้งงอ ความแข็งแกร่ง เมื่อมากกว่าค่านี้ อาจเกิดการฉีกขาดของลาเมลลาร์ได้

03

การแพร่กระจายของไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเป็นปัจจัยส่งเสริมการแตกร้าว เนื่องจากการแพร่กระจายและการรวมกันของไฮโดรเจนเป็นโมเลกุล ความเครียดในท้องถิ่นจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อไฮโดรเจนรวมตัวกันที่ปลายของสิ่งเจือปน มันจะทำให้สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะสูญเสียการยึดเกาะกับโลหะและดึงสิ่งเจือปนที่อยู่ติดกันออกไป โลหะแสดงลักษณะการแตกหักที่เกิดจากไฮโดรเจนบนพื้นผิวที่แตกหัก

04

คุณสมบัติของวัสดุฐาน แม้ว่าการเจือปนจะเป็นสาเหตุหลักของการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์ แต่คุณสมบัติทางกลของโลหะก็มีอิทธิพลสำคัญต่อการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์เช่นกัน โลหะมีความเหนียวพลาสติกต่ำ และรอยแตกมีแนวโน้มที่จะแพร่กระจายมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าความสามารถในการต้านทานการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์ไม่ดี

เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกแบบลาเมลลาร์ กระบวนการออกแบบและการก่อสร้างส่วนใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดในทิศทาง Z และความเข้มข้นของความเครียด มาตรการเฉพาะมีดังนี้:

1. ปรับปรุงการออกแบบข้อต่อและลดความเครียดจากความยับยั้งชั่งใจ มาตรการเฉพาะ ได้แก่ การขยายส่วนปลายของแผ่นกระแทกส่วนโค้งให้มีความยาวที่กำหนดเพื่อป้องกันการแตกร้าว การเปลี่ยนรูปแบบการเชื่อมเพื่อเปลี่ยนทิศทางของความเค้นหดตัวของรอยเชื่อม, การเปลี่ยนแผ่นที่โดดเด่นส่วนโค้งแนวตั้งเป็นแผ่นที่โดดเด่นส่วนโค้งแนวนอน, การเปลี่ยนตำแหน่งการเชื่อม, ทำให้ทิศทางความเค้นโดยรวมของรอยต่อขนานกับชั้นกลิ้งสามารถปรับปรุง lamellar ได้อย่างมาก ความต้านทานการฉีกขาด

2. ใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสม การใช้วิธีการเชื่อมที่มีไฮโดรเจนต่ำมีประโยชน์ เช่น การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส และการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเนื่องจากความเย็นเล็กน้อย และมีประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานต่อการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์

3. ใช้วัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำ เมื่อโลหะเชื่อมมีจุดให้ผลผลิตต่ำและมีความเหนียวสูง มันง่ายที่จะรวมความเครียดไปที่การเชื่อมและลดความเครียดในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของโลหะฐาน ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์ได้

4. ในแง่ของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อม จะใช้ชั้นแยกพื้นผิว การเชื่อมแบบสมมาตรใช้เพื่อปรับสมดุลการกระจายความเครียดและลดความเข้มข้นของความเครียด

5. เพื่อป้องกันน้ำตาลาเมลลาร์ที่เกิดจากการแตกร้าวด้วยความเย็น ควรใช้มาตรการป้องกันการแตกร้าวด้วยความเย็นให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น การเพิ่มความร้อนล่วงหน้าอย่างเหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถนำวิธีการบรรเทาความเครียด เช่น การหลอมขั้นกลางมาใช้ได้อีกด้วย

6. เรายังสามารถใช้กระบวนการเชื่อมของขาเชื่อมขนาดเล็กและการเชื่อมหลายรอบโดยการควบคุมขนาดของการเชื่อม