การเชื่อม MIG ก็เหมือนกับกระบวนการอื่นๆ คือต้องฝึกฝนเพื่อปรับแต่งทักษะของคุณสำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มใช้ การสร้างความรู้พื้นฐานสามารถยกระดับการเชื่อม MIG ของคุณไปอีกระดับได้หรือถ้าคุณเชื่อมมาระยะหนึ่งแล้ว การทบทวนความรู้ก็ไม่เสียหายพิจารณาคำถามที่พบบ่อยเหล่านี้พร้อมกับคำตอบเพื่อเป็นคำแนะนำในการเชื่อม
1. ฉันควรใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนแบบใด และฉันจะปรับความตึงได้อย่างไร
ขนาดและประเภทของลวดเชื่อมจะกำหนดม้วนไดรฟ์เพื่อให้ป้อนลวดได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอมีสามตัวเลือกทั่วไป: V-knurled, U-groove และ V-groove
จับคู่สายไฟแบบป้องกันแก๊สหรือแบบป้องกันตัวเองกับลูกกลิ้งขับเคลื่อนแบบมีปุ่มรูปตัว Vลวดเชื่อมเหล่านี้มีความอ่อนเนื่องจากการออกแบบแบบท่อฟันบนม้วนไดรฟ์จะจับลวดแล้วดันผ่านไดรฟ์ตัวป้อนใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนร่องตัวยูในการป้อนลวดเชื่อมอะลูมิเนียมรูปร่างของม้วนไดรฟ์เหล่านี้ป้องกันไม่ให้สายไฟอ่อนนี้เสียหายม้วนตัวขับเคลื่อนร่อง V เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับลวดตัน
หากต้องการตั้งค่าความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อน ให้ปล่อยลูกกลิ้งของตัวขับเคลื่อนก่อนค่อยๆ เพิ่มแรงดึงขณะสอดลวดเข้าไปในมือที่สวมถุงมือดำเนินต่อไปจนกระทั่งความตึงของสายไฟผ่านไปหนึ่งรอบครึ่งรอบในระหว่างกระบวนการ ให้ถือปืนให้ตรงที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการหักงอของสายเคเบิล ซึ่งอาจทำให้การป้อนลวดไม่ดี
การปฏิบัติตามหลักปฏิบัติที่ดีที่สุดบางประการที่เกี่ยวข้องกับลวดเชื่อม ม้วนขับเคลื่อน และก๊าซป้องกันสามารถช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีในกระบวนการเชื่อม MIG
2. ฉันจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากลวดเชื่อม MIG ของฉันได้อย่างไร?
ลวดเชื่อม MIG มีลักษณะและพารามิเตอร์การเชื่อมแตกต่างกันไปตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของสายไฟหรือเอกสารข้อมูลเสมอเพื่อดูว่ากระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการป้อนสายไฟที่ผู้ผลิตโลหะตัวเติมแนะนำเป็นเท่าใดโดยทั่วไปเอกสารข้อมูลจำเพาะจะจัดส่งมาพร้อมกับลวดเชื่อม หรือคุณสามารถดาวน์โหลดได้จากเว็บไซต์ของผู้ผลิตโลหะเติมเอกสารเหล่านี้ยังระบุข้อกำหนดก๊าซป้องกัน เช่นเดียวกับระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสถึงงาน (CTWD) และคำแนะนำในการต่อขยายลวดเชื่อมหรือส่วนที่ยื่นออกมา
Stickout มีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดการยื่นออกมานานเกินไปจะทำให้การเชื่อมเย็นลง ลดกระแสไฟ และลดการเจาะข้อต่อส่วนที่ยื่นออกมาที่สั้นกว่ามักจะให้ส่วนโค้งที่เสถียรกว่าและการเจาะผ่านแรงดันต่ำที่ดีกว่าตามหลักการทั่วไป ความยาวส่วนยื่นที่ดีที่สุดคือความยาวที่สั้นที่สุดที่อนุญาตสำหรับการใช้งาน
การจัดเก็บและการจัดการลวดเชื่อมที่เหมาะสมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์การเชื่อม MIG ที่ดีเช่นกันเก็บแกนม้วนไว้ในที่แห้ง เนื่องจากความชื้นอาจทำให้ลวดเสียหายและอาจทำให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนได้ใช้ถุงมือเมื่อจับลวดเพื่อป้องกันความชื้นหรือสิ่งสกปรกจากมือของคุณหากสายไฟอยู่บนตัวป้อนลวด แต่ไม่ได้ใช้งาน ให้ปิดแกนม้วนสายหรือถอดออกแล้วใส่ในถุงพลาสติกที่สะอาด
3. ฉันควรใช้ช่องสัมผัสแบบใด?
ส่วนเว้าของปลายสัมผัสหรือตำแหน่งของปลายสัมผัสภายในหัวฉีดการเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับโหมดการเชื่อม ลวดเชื่อม การใช้งาน และก๊าซป้องกันที่คุณใช้โดยทั่วไป เมื่อกระแสเพิ่มขึ้น ร่องปลายหน้าสัมผัสก็ควรเพิ่มขึ้นเช่นกันนี่คือคำแนะนำบางประการ
ช่องขนาด 1/8- หรือ 1/4 นิ้วทำงานได้ดีสำหรับการเชื่อมที่กระแสมากกว่า 200 แอมป์ในการเชื่อมแบบสเปรย์หรือแบบพัลส์กระแสสูง เมื่อใช้ลวดที่มีแกนโลหะและก๊าซป้องกันที่มีอาร์กอนสูงคุณสามารถใช้ลวดยื่นขนาด 1/2 ถึง 3/4 นิ้วในสถานการณ์เหล่านี้
รักษาปลายหน้าสัมผัสให้เรียบด้วยหัวฉีดเมื่อทำการเชื่อมน้อยกว่า 200 แอมป์ในโหมดลัดวงจรหรือโหมดพัลส์กระแสต่ำแนะนำให้ใช้ลวดหนามเตยขนาด 1/4-1/2 นิ้วโดยเฉพาะเมื่อยื่นออกมาขนาด 1/4 นิ้วในการลัดวงจร ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมบนวัสดุที่บางกว่าได้โดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ทะลุหรือการบิดงอน้อยลง
เมื่อเชื่อมข้อต่อที่เข้าถึงยากและที่น้อยกว่า 200 แอมป์ คุณสามารถขยายปลายหน้าสัมผัสออกจากหัวฉีดได้ 1/8 นิ้ว และใช้สติ๊กเอาท์ขนาด 1/4 นิ้วการกำหนดค่านี้ช่วยให้สามารถเข้าถึงข้อต่อที่เข้าถึงยากได้มากขึ้น และทำงานได้ดีสำหรับโหมดพัลส์ไฟฟ้าลัดวงจรหรือกระแสไฟต่ำ
โปรดจำไว้ว่าการเว้าอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการลดโอกาสที่จะเกิดความพรุน การซึมผ่านและการเผาไหม้ที่ไม่เพียงพอ และเพื่อลดการกระเด็นให้เหลือน้อยที่สุด
ตำแหน่งส่วนเว้าของปลายหน้าสัมผัสที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานกฎทั่วไป: เมื่อกระแสเพิ่มขึ้น ช่องย่อก็ควรเพิ่มขึ้นด้วย
4. ก๊าซป้องกันชนิดใดที่ดีที่สุดสำหรับลวดเชื่อม MIG ของฉัน?
ก๊าซป้องกันที่คุณเลือกขึ้นอยู่กับสายไฟและการใช้งานCO2 ให้การเจาะที่ดีเมื่อเชื่อมวัสดุที่หนากว่า และคุณสามารถใช้กับวัสดุที่บางกว่าได้เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเย็นกว่า ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ทะลุได้หากต้องการการเจาะทะลุที่มากขึ้นและให้ผลผลิตสูง ให้ใช้ส่วนผสมของอาร์กอน 75 เปอร์เซ็นต์/ก๊าซ CO2 25 เปอร์เซ็นต์การรวมกันนี้ยังทำให้เกิดการกระเด็นน้อยกว่า CO2 ดังนั้นจึงมีการทำความสะอาดหลังการเชื่อมน้อยลง
ใช้ก๊าซป้องกัน CO2 100 เปอร์เซ็นต์หรืออาร์กอนผสม CO2 75 เปอร์เซ็นต์/25 เปอร์เซ็นต์ร่วมกับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนตันลวดเชื่อมอลูมิเนียมต้องใช้ก๊าซป้องกันอาร์กอน ในขณะที่ลวดสแตนเลสทำงานได้ดีที่สุดกับฮีเลียม อาร์กอน และ CO2 ที่ผสมกันสามชนิดอ้างอิงเอกสารข้อมูลจำเพาะของสายไฟเสมอเพื่อดูคำแนะนำ
5. วิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมบ่อเชื่อมของฉันคืออะไร?
สำหรับทุกตำแหน่ง วิธีที่ดีที่สุดคือให้ลวดเชื่อมหันไปทางขอบด้านบนของบ่อเชื่อมหากคุณกำลังเชื่อมนอกตำแหน่ง (แนวตั้ง แนวนอน หรือเหนือศีรษะ) การทำให้แอ่งของการเชื่อมมีขนาดเล็กจะช่วยให้สามารถควบคุมได้ดีที่สุดนอกจากนี้ยังใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่เล็กที่สุดที่จะยังเติมรอยเชื่อมได้อย่างเพียงพอ
คุณสามารถวัดอินพุตความร้อนและความเร็วในการเคลื่อนที่ได้ด้วยเม็ดเชื่อมที่ผลิตขึ้น และปรับตามเพื่อให้ได้การควบคุมที่ดีขึ้นและผลลัพธ์ที่ดีขึ้นตัวอย่างเช่น หากคุณผลิตเม็ดเชื่อมที่สูงและบางเกินไป แสดงว่าความร้อนที่ป้อนเข้ามาต่ำเกินไป และ/หรือ ความเร็วการเคลื่อนที่ของคุณเร็วเกินไปเม็ดบีดแบนและกว้างแสดงว่ามีการป้อนความร้อนสูงเกินไปและ/หรือความเร็วในการเคลื่อนที่ช้าเกินไปปรับพารามิเตอร์และเทคนิคของคุณให้เหมาะสมเพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งมีเม็ดมะยมเล็กน้อยที่สัมผัสกับโลหะรอบๆ
คำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยเหล่านี้กล่าวถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดบางประการสำหรับการเชื่อม MIG เท่านั้นปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมของคุณเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดนอกจากนี้ ผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมและลวดหลายรายยังมีหมายเลขโทรศัพท์ฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อติดต่อกับคำถามต่างๆพวกเขาสามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งข้อมูลที่ดีเยี่ยมสำหรับคุณ
เวลาโพสต์: Jan-02-2023
