การป้อนลวดที่ไม่ดีเป็นปัญหาทั่วไปที่พบในการเชื่อมหลายประเภท น่าเสียดายที่สิ่งนี้สามารถเป็นสาเหตุสำคัญของการหยุดทำงานและการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงาน — ไม่ต้องพูดถึงต้นทุนด้วย
การป้อนลวดที่ไม่ดีหรือไม่แน่นอนสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของวัสดุสิ้นเปลือง การเบิร์นแบ็ค การทำรังของนก และอื่นๆ ก่อนเวลาอันควร เพื่อให้การแก้ไขปัญหาง่ายขึ้น วิธีที่ดีที่สุดคือมองหาปัญหาในตัวป้อนลวดก่อน และเลื่อนไปทางด้านหน้าของปืนไปยังวัสดุสิ้นเปลือง
การค้นหาสาเหตุของปัญหาบางครั้งอาจซับซ้อน แต่ปัญหาการป้อนลวดมักมีวิธีแก้ไขง่ายๆ
เกิดอะไรขึ้นกับตัวป้อน?
การค้นหาสาเหตุของการป้อนลวดที่ไม่ดีบางครั้งอาจซับซ้อน แต่ปัญหามักมีวิธีแก้ปัญหาง่ายๆ
เมื่อการป้อนลวดไม่ดีเกิดขึ้น อาจเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบหลายอย่างในตัวป้อนลวด
1. หากไดรฟ์หมุนไม่เคลื่อนที่เมื่อคุณเหนี่ยวไก ให้ตรวจสอบว่ารีเลย์เสียหรือไม่ ติดต่อผู้ผลิตเครื่องป้อนของคุณเพื่อขอความช่วยเหลือ หากคุณสงสัยว่านี่คือปัญหา สายควบคุมที่ผิดพลาดเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่เป็นไปได้ คุณสามารถทดสอบสายควบคุมด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลใหม่หรือไม่
2. ท่อนำที่ติดตั้งไม่ถูกต้องและ/หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำลวดผิดอาจเป็นสาเหตุได้ ท่อนำตั้งอยู่ระหว่างพินกำลังและลูกกลิ้งขับเคลื่อนเพื่อให้การป้อนลวดเป็นไปอย่างราบรื่นจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนเข้าไปในปืน ใช้ท่อนำที่มีขนาดเหมาะสมเสมอ ปรับตัวกั้นให้ใกล้กับม้วนไดรฟ์มากที่สุด และลดช่องว่างในเส้นทางสายไฟ
3. มองหาการเชื่อมต่อที่ไม่ดีหากปืน MIG ของคุณมีอะแดปเตอร์ที่เชื่อมต่อปืนเข้ากับตัวป้อน ตรวจสอบอะแดปเตอร์ด้วยมัลติมิเตอร์ และเปลี่ยนใหม่หากทำงานผิดปกติ
ลองดูที่ม้วนไดรฟ์
การทำรังนกดังที่แสดงไว้นี้อาจเป็นผลเมื่อไลเนอร์ถูกตัดสั้นเกินไป หรือไลเนอร์มีขนาดไม่ถูกต้องสำหรับลวดที่ใช้
การใช้ม้วนขับเคลื่อนการเชื่อมที่มีขนาดหรือรูปแบบไม่ถูกต้องอาจทำให้การป้อนลวดไม่ดี คำแนะนำบางประการเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหามีดังนี้
1. จับคู่ขนาดม้วนไดรฟ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเสมอ
2. ตรวจสอบม้วนไดรฟ์ทุกครั้งที่คุณใส่แกนม้วนลวดใหม่บนตัวป้อนลวด เปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
3. เลือกรูปแบบของลูกกลิ้งขับเคลื่อนตามสายไฟที่คุณใช้ ตัวอย่างเช่น ม้วนขับเคลื่อนการเชื่อมแบบเรียบเหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยลวดตัน ในขณะที่ม้วนรูปตัวยูจะดีกว่าสำหรับลวดแบบท่อ — แบบแกนฟลักซ์หรือแกนโลหะ
4. ตั้งค่าความตึงของลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่เหมาะสมเพื่อให้มีแรงกดบนลวดเชื่อมเพียงพอที่จะป้อนผ่านได้อย่างราบรื่น
ตรวจสอบไลเนอร์
ปัญหาหลายประการเกี่ยวกับไลเนอร์การเชื่อมสามารถนำไปสู่การป้อนลวดที่ไม่แน่นอน เช่นเดียวกับการเบิร์นแบ็คและการทำรังของนก
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดขอบให้มีความยาวถูกต้อง เมื่อคุณติดตั้งและตัดแต่งไลเนอร์ ให้วางปืนให้ราบ โดยตรวจดูให้แน่ใจว่าสายเคเบิลตรง การใช้ไลเนอร์เกจก็มีประโยชน์ นอกจากนี้ยังมีระบบวัสดุสิ้นเปลืองที่มีไลเนอร์ที่ไม่จำเป็นต้องวัดอีกด้วย พวกมันล็อคและจัดแนวตรงกลางระหว่างปลายหน้าสัมผัสและพินจ่ายไฟโดยไม่ต้องใช้ตัวยึด ระบบเหล่านี้ให้การเปลี่ยนไลเนอร์ที่ป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อขจัดปัญหาการป้อนลวด
2. การใช้ไลเนอร์เชื่อมขนาดไม่ถูกต้องสำหรับลวดเชื่อมมักจะนำไปสู่ปัญหาการป้อนลวด เลือกวัสดุบุรองที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเล็กน้อย เนื่องจากจะทำให้ลวดป้อนได้อย่างราบรื่น หากไลเนอร์แคบเกินไปจะป้อนยาก ส่งผลให้ลวดขาดหรือรังนกได้
3. การสะสมของเศษในซับสามารถขัดขวางการป้อนลวดได้ อาจเกิดจากการใช้ลูกกลิ้งชนิดม้วนขับเคลื่อนการเชื่อมไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดการโกนลวดในไลเนอร์ Microarcing ยังสามารถสร้างคราบเชื่อมขนาดเล็กภายในซับได้ เปลี่ยนไลเนอร์สำหรับการเชื่อมเมื่อการสะสมตัวส่งผลให้การป้อนลวดไม่แน่นอน คุณยังสามารถเป่าลมอัดผ่านสายเคเบิลเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและเศษต่างๆ เมื่อคุณเปลี่ยนซับใน
ภาพระยะใกล้ของลวดเบิร์นแบ็คในส่วนปลายสัมผัสของปืน FCAW ที่มีการป้องกันในตัว ตรวจสอบเคล็ดลับการสัมผัสอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการสึกหรอ สิ่งสกปรก และเศษต่างๆ เพื่อช่วยป้องกันการไหม้ (แสดงไว้ที่นี่) และเปลี่ยนเคล็ดลับการสัมผัสตามความจำเป็น
ตรวจสอบการสึกหรอของปลายสัมผัส
วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของปืน MIG แต่อาจส่งผลต่อการป้อนลวดได้ โดยเฉพาะส่วนปลายของหน้าสัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา:
1. ตรวจสอบการสึกหรอของปลายหน้าสัมผัสด้วยสายตาเป็นประจำ และเปลี่ยนตามความจำเป็น มองหาสัญญาณของการรูกุญแจ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อรูในปลายหน้าสัมผัสกลายเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากมีลวดป้อนผ่าน นอกจากนี้ ให้มองหาการสะสมของเศษผง เนื่องจากอาจทำให้เกิดรอยไหม้และการป้อนลวดได้ไม่ดี
2. พิจารณาเพิ่มหรือลดขนาดของปลายสัมผัสที่คุณใช้ ลองลดขนาดลงหนึ่งขนาดก่อน ซึ่งสามารถช่วยควบคุมส่วนโค้งได้ดีขึ้นและการป้อนอาหารที่ดีขึ้น
ความคิดเพิ่มเติม
การป้อนลวดที่ไม่ดีอาจเป็นเรื่องน่าหงุดหงิดในการทำงานเชื่อมของคุณ — แต่ไม่จำเป็นต้องทำให้คุณช้าลงเป็นเวลานาน หากคุณยังคงประสบปัญหาหลังจากตรวจสอบและทำการปรับเปลี่ยนจากตัวป้อนไปข้างหน้า ลองดูปืน MIG ของคุณ ควรใช้สายเคเบิลที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งยังสามารถทำงานให้เสร็จได้ สายเคเบิลที่สั้นกว่าจะลดการขดม้วนซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการป้อนลวดได้ อย่าลืมรักษาสายเคเบิลให้ตรงที่สุดระหว่างการเชื่อมด้วย เมื่อรวมกับทักษะการแก้ปัญหาที่แข็งแกร่ง ปืนที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณเชื่อมได้นานขึ้น
เวลาโพสต์: Jan-01-2023
