คุณรู้หรือไม่กระบวนการเชื่อมแบบกลิ้ง

1. ภาพรวม

การเชื่อมแบบม้วนเป็นการเชื่อมแบบต้านทาน เป็นวิธีการเชื่อมโดยนำชิ้นงานมาประกอบเป็นข้อต่อตักหรือข้อต่อชน จากนั้นจึงวางระหว่างอิเล็กโทรดลูกกลิ้ง 2 อัน อิเล็กโทรดแบบลูกกลิ้งกดการเชื่อมและหมุน และใช้กำลังอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะเพื่อสร้างการเชื่อมต่อเนื่อง การเชื่อมแบบม้วนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตข้อต่อที่ต้องมีการปิดผนึก และบางครั้งก็ใช้เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ไม่ปิดผนึก ความหนาของวัสดุโลหะเชื่อมมักจะ 0.1-2.5 มม.

เครื่องเป่าลมใช้ในวาล์ว ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปิดผนึกและการแยก ในวาล์วสูบลมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นวาล์วหยุด วาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วควบคุม หรือวาล์วลดแรงดัน เครื่องสูบลมจะถูกใช้เป็นองค์ประกอบการแยกการซีลแบบไม่ต้องบรรจุของก้านวาล์ว ในระหว่างการทำงานของวาล์ว เครื่องสูบลมและก้านวาล์วจะเคลื่อนตัวในแนวแกนและรีเซ็ตเข้าด้วยกัน ในขณะเดียวกันก็ทนทานต่อแรงดันของของไหลและรับประกันการซีล เมื่อเปรียบเทียบกับวาล์วซีลบรรจุภัณฑ์ วาล์วสูบลมมีความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่สูงกว่า ดังนั้น วาล์วสูบลมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี ยา การบินและอวกาศ ฯลฯ ในการใช้งานจริง วาล์วสูบลมมักจะถูกเชื่อมเข้ากับส่วนประกอบอื่น ๆ เช่น หน้าแปลน ท่อ และก้านวาล์ว เครื่องเป่าลมถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบม้วนซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและใช้กันอย่างแพร่หลาย

วาล์วสุญญากาศนิวเคลียร์ที่ผลิตโดยบริษัทของเราใช้ในสภาพแวดล้อมของยูเรเนียมฟลูออไรด์ที่ตัวกลางติดไฟ ระเบิดได้ และมีกัมมันตภาพรังสี เครื่องเป่าลมทำจาก 1Cr18Ni9Ti มีความหนา 0.12 มม. เชื่อมต่อกับจานวาล์วและต่อมโดยการเชื่อมแบบม้วน การเชื่อมจะต้องมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงกดดันบางอย่าง เพื่อที่จะตรวจแก้จุดบกพร่องและเปลี่ยนอุปกรณ์การเชื่อมแบบม้วนที่มีอยู่ให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต จึงได้ดำเนินการออกแบบเครื่องมือและการทดสอบกระบวนการ และได้ผลลัพธ์ในอุดมคติ

2. อุปกรณ์เชื่อมแบบม้วน

ใช้เครื่องเชื่อมม้วนเก็บพลังงานตัวเก็บประจุ FR-170 โดยมีความจุตัวเก็บประจุเก็บพลังงาน340μF ช่วงการปรับแรงดันไฟฟ้าการชาร์จ 600~1 000V ช่วงการปรับแรงดันอิเล็กโทรด 200~800N และการจัดเก็บสูงสุดที่กำหนด 170J . เครื่องใช้วงจรการสร้างแบบปิดล้อมในวงจร ซึ่งขจัดข้อเสียของความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าเครือข่าย และช่วยให้มั่นใจว่าความถี่พัลส์และแรงดันไฟฟ้าในการชาร์จยังคงมีเสถียรภาพ

3. ปัญหากับกระบวนการเดิม

1. กระบวนการเชื่อมไม่เสถียร ในระหว่างกระบวนการรีด พื้นผิวจะกระเซ็นมาก และตะกรันการเชื่อมจะเกาะติดกับอิเล็กโทรดลูกกลิ้งได้ง่าย ซึ่งทำให้ใช้งานลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องได้ยากมาก

2. การดำเนินงานไม่ดี เนื่องจากตัวสูบลมมีความยืดหยุ่น การเชื่อมจึงเบี่ยงเบนได้ง่ายโดยไม่มีการวางตำแหน่งเครื่องมือเชื่อมที่เหมาะสม และอิเล็กโทรดสัมผัสส่วนอื่น ๆ ของตัวสูบลมได้ง่าย ทำให้เกิดประกายไฟและกระเด็น หลังจากเชื่อมเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ปลายเชื่อมไม่สอดคล้องกัน และการปิดผนึกรอยเชื่อมไม่ตรงตามข้อกำหนด

3. คุณภาพการเชื่อมไม่ดี การเยื้องของจุดเชื่อมลึกเกินไป พื้นผิวมีความร้อนสูงเกินไป และแม้กระทั่งเกิดการเผาไหม้ทะลุบางส่วน คุณภาพการเชื่อมที่เกิดขึ้นไม่ดีและไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดของการทดสอบแรงดันแก๊สได้

4. การจำกัดต้นทุนสินค้า เครื่องสูบลมวาล์วนิวเคลียสมีราคาแพง หากเกิดการไหม้ เครื่องสูบลมจะถูกทิ้ง ทำให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

4. การวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการหลัก

1. แรงดันอิเล็กโทรด สำหรับการเชื่อมแบบกลิ้ง แรงดันที่อิเล็กโทรดใช้กับชิ้นงานเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม หากแรงดันอิเล็กโทรดต่ำเกินไป จะทำให้พื้นผิวไหม้ ล้น สะเก็ดพื้นผิว และทะลุมากเกินไป หากแรงดันอิเล็กโทรดสูงเกินไป การเยื้องจะลึกเกินไป และการเสียรูปและการสูญเสียของลูกกลิ้งอิเล็กโทรดจะถูกเร่ง

2. ความเร็วในการเชื่อมและความถี่พัลส์ สำหรับการเชื่อมม้วนแบบปิดผนึก ยิ่งจุดเชื่อมหนาแน่นมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ค่าสัมประสิทธิ์การทับซ้อนระหว่างจุดเชื่อมควรอยู่ที่ 30% การเปลี่ยนแปลงความเร็วการเชื่อมและความถี่พัลส์ส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงอัตราการทับซ้อน

3. การชาร์จตัวเก็บประจุและแรงดันไฟฟ้า การเปลี่ยนตัวเก็บประจุการชาร์จหรือแรงดันการชาร์จจะเปลี่ยนพลังงานที่ส่งไปยังชิ้นงานระหว่างการเชื่อม วิธีจับคู่พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันของทั้งสองมีความแตกต่างระหว่างข้อกำหนดที่แข็งแกร่งและอ่อนแอ และข้อกำหนดด้านพลังงานที่แตกต่างกันจำเป็นสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

4. รูปแบบและขนาดของหน้าปลายอิเล็กโทรดแบบลูกกลิ้ง รูปแบบอิเล็กโทรดลูกกลิ้งที่ใช้กันทั่วไปคือประเภท F, ประเภท SB, ประเภท PB และประเภท R เมื่อขนาดหน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดลูกกลิ้งไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อขนาดของแกนเชื่อมและอัตราการเจาะ และยังจะมีผลกระทบต่อกระบวนการเชื่อมด้วย

เนื่องจากข้อกำหนดด้านคุณภาพของรอยเชื่อมแบบม้วนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการปิดผนึกที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนของข้อต่อ จึงควรพิจารณาอิทธิพลของการเจาะและอัตราการทับซ้อนกันเมื่อพิจารณาพารามิเตอร์ข้างต้น ในกระบวนการเชื่อมจริง พารามิเตอร์ต่างๆ จะส่งผลต่อกัน และจะต้องประสานงานและปรับแต่งอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้รอยเชื่อมแบบม้วนคุณภาพสูง