คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการเชื่อมแบบจุด

01.คำอธิบายโดยย่อ

การเชื่อมแบบจุดเป็นวิธีการเชื่อมด้วยความต้านทาน โดยชิ้นส่วนการเชื่อมจะประกอบเป็นข้อต่อตักและกดระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง โดยใช้ความร้อนต้านทานเพื่อละลายโลหะฐานเพื่อสร้างข้อต่อประสาน

การเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่จะใช้ในด้านต่อไปนี้:

1. การทับซ้อนกันของชิ้นส่วนปั๊มแผ่นบาง เช่น ห้องโดยสารรถยนต์ ช่อง ตะแกรงเกล็ดปลาของรถเกี่ยวข้าว เป็นต้น

2. โครงสร้างเหล็กแผ่นบางและรูปทรงและโครงสร้างผิวหนัง เช่น ผนังและเพดานด้านข้างรถม้า แผงรถเทรลเลอร์ กรวยรถเกี่ยวข้าว เป็นต้น

3. หน้าจอ โครงสเปซ และแท่งเหล็กขวาง ฯลฯ

02.คุณสมบัติ

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด การเชื่อมจะสร้างรอยต่อที่ทับซ้อนกันและถูกกดระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง คุณสมบัติหลักมีดังนี้:

1. ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด เวลาในการทำความร้อนของพื้นที่เชื่อมต่อจะสั้นมาก และความเร็วในการเชื่อมจะรวดเร็ว

2. การเชื่อมแบบจุดใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้นและไม่ต้องใช้วัสดุอุด ฟลักซ์ แก๊ส ฯลฯ

3. คุณภาพของการเชื่อมแบบจุดส่วนใหญ่รับประกันโดยเครื่องเชื่อมแบบจุด มีการดำเนินงานที่เรียบง่าย ใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูง และให้ผลผลิตสูง

4. ความเข้มของแรงงานต่ำและสภาพการทำงานที่ดี

5. เนื่องจากการเชื่อมเสร็จสิ้นในระยะเวลาอันสั้นและต้องใช้กระแสและแรงดันขนาดใหญ่ การควบคุมโปรแกรมของกระบวนการจึงซับซ้อนกว่า เครื่องเชื่อมมีความจุไฟฟ้าสูง และราคาของอุปกรณ์ค่อนข้างสูง

6. เป็นการยากที่จะทำการทดสอบข้อต่อบัดกรีแบบไม่ทำลาย

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

03.ขั้นตอนการทำงาน

ก่อนการเชื่อมต้องทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน การทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปคือการดองนั่นคือก่อนอื่นให้ดองในกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อนซึ่งมีความเข้มข้น 10% แล้วจึงล้างด้วยน้ำร้อน กระบวนการเชื่อมเฉพาะมีดังนี้:

(1) ป้อนข้อต่อชิ้นงานระหว่างอิเล็กโทรดบนและล่างของเครื่องเชื่อมแบบจุดแล้วหนีบไว้

(2) เมื่อใช้ไฟฟ้า พื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานทั้งสองจะถูกทำให้ร้อน ละลายบางส่วน และเกิดนักเก็ตขึ้น

(3) รักษาแรงดันหลังจากปิดเครื่อง เพื่อให้นักเก็ตหลอมเหลวเย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างข้อต่อประสาน

(4) เอาแรงกดออกแล้วนำชิ้นงานออกมา

04.ปัจจัยที่มีอิทธิพล

ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักต่อคุณภาพการเชื่อม ได้แก่ กระแสเชื่อมและเวลาในการเชื่อม แรงดันอิเล็กโทรดและสับเปลี่ยน ฯลฯ

1. กระแสเชื่อมและเวลาเปิดเครื่อง

ตามขนาดของกระแสเชื่อมและระยะเวลาในการเปิดเครื่อง การเชื่อมแบบจุดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทคือ ฮาร์ดเกจและซอฟต์เกจ ข้อมูลจำเพาะที่ส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ในช่วงเวลาสั้น ๆ เรียกว่าข้อกำหนดแบบฮาร์ด มีข้อดีคือให้ผลผลิตสูง อายุการใช้งานอิเล็กโทรดยาวนาน และการเชื่อมเสียรูปเล็กน้อย และเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี เกจที่ส่งกระแสไฟน้อยกว่าในช่วงเวลาที่ยาวนานกว่าเรียกว่าเกจแบบอ่อนซึ่งมีผลผลิตต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว

2. แรงดันอิเล็กโทรด

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด แรงดันที่กระทำต่อการเชื่อมโดยอิเล็กโทรดเรียกว่าแรงดันอิเล็กโทรด ควรเลือกแรงดันอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสม เมื่อความดันสูง ช่องการหดตัวและการหดตัวที่อาจเกิดขึ้นเมื่อนักเก็ตแข็งตัวสามารถกำจัดได้ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานและความหนาแน่นกระแสของอิเล็กโทรดจะลดลง ส่งผลให้การเชื่อมได้รับความร้อนไม่เพียงพอ และทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ตลดลง ความแข็งแรงของข้อต่อประสานลดลง สามารถเลือกขนาดของแรงดันอิเล็กโทรดได้ตามปัจจัยต่อไปนี้:

(1) วัสดุในการเชื่อม ยิ่งมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของวัสดุมากเท่าไร ยิ่งต้องใช้แรงดันอิเล็กโทรดมากขึ้น ดังนั้นเมื่อเชื่อมเหล็กสเตนเลสและเหล็กทนความร้อนจึงควรใช้แรงดันอิเล็กโทรดสูงกว่าการเชื่อมเหล็กคาร์บอนต่ำ

(2) พารามิเตอร์การเชื่อม ยิ่งข้อกำหนดการเชื่อมยากขึ้น แรงดันอิเล็กโทรดก็จะยิ่งมากขึ้น

3. การเบี่ยงเบน

ในระหว่างการเชื่อมแบบจุด กระแสที่ไหลออกนอกวงจรการเชื่อมหลักเรียกว่าปัด การสับเปลี่ยนจะช่วยลดกระแสที่ไหลผ่านบริเวณการเชื่อม ส่งผลให้ความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีลดลงอย่างมาก และส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับการเบี่ยงเบนส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

(1) ความหนาของการเชื่อมและระยะห่างของจุดเชื่อม เมื่อระยะห่างระหว่างข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้น ความต้านทานของการแบ่งจะเพิ่มขึ้นและระดับของการแบ่งลดลง เมื่อใช้ระยะห่างระหว่างจุดแบบเดิมที่ 30 ถึง 50 มม. กระแสสับเปลี่ยนจะคิดเป็น 25% ถึง 40% ของกระแสทั้งหมด และเมื่อความหนาของการเชื่อมลดลง ระดับของการแบ่งส่วนก็จะลดลงเช่นกัน

(2) สภาพพื้นผิวของการเชื่อม เมื่อมีออกไซด์หรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของการเชื่อม ความต้านทานการสัมผัสระหว่างการเชื่อมทั้งสองจะเพิ่มขึ้น และกระแสที่ไหลผ่านบริเวณการเชื่อมจะลดลง นั่นคือ ระดับของการแบ่งส่วนจะเพิ่มขึ้น ชิ้นงานสามารถดอง พ่นทราย หรือขัดเงาได้

05.ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

(1) สวิตช์เท้าเหยียบของเครื่องเชื่อมควรมีฝาครอบป้องกันที่แข็งแรงเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ

(2) จุดทำงานควรติดตั้งแผ่นกั้นเพื่อป้องกันไม่ให้ประกายไฟทำงาน

(3) ช่างเชื่อมควรสวมแว่นตาป้องกันแบบแบนเมื่อทำการเชื่อม

(4) ควรเก็บสถานที่วางเครื่องเชื่อมไว้ให้แห้ง และปูพื้นด้วยแผ่นกันลื่น

(5) หลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้นควรตัดไฟและควรขยายสวิตช์น้ำหล่อเย็นเป็นเวลา 10 วินาทีก่อนปิด เมื่ออุณหภูมิต่ำควรกำจัดน้ำที่สะสมอยู่ในทางน้ำออกเพื่อป้องกันการแข็งตัว