ข้อบกพร่องทั้งหมดที่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยายกำลังต่ำและอยู่บนพื้นผิวของการเชื่อม เช่น การตัดอันเดอร์คัท (อันเดอร์คัท) ก้อนเชื่อม หลุมส่วนโค้ง รูพรุนที่ผิว การรวมตะกรัน รอยแตกที่พื้นผิวอย่างไม่มีเหตุผล ตำแหน่งการเชื่อม ฯลฯ เรียกว่าข้อบกพร่องภายนอก ในขณะที่รูพรุนภายใน การรวมตะกรัน รอยแตกภายใน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งต้องค้นพบโดยการทดสอบแบบทำลายหรือวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบพิเศษเรียกว่าข้อบกพร่องภายใน อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือความล้มเหลวในการทำความสะอาดตะกรันและการกระเด็นหลังจากการเชื่อมและรอยแผลเป็นจากการเชื่อม
1. ขนาดของรอยเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนด
1.1 ปรากฏการณ์: ความสูงของรอยเชื่อมใหญ่หรือเล็กเกินไปในระหว่างการตรวจสอบ หรือความกว้างของรอยเชื่อมกว้างหรือแคบเกินไป และการเปลี่ยนระหว่างรอยเชื่อมกับวัสดุฐานไม่เรียบ พื้นผิวหยาบ รอยเชื่อมไม่เรียบร้อยในทิศทางตามยาวและตามขวาง และปริมาณเว้าของ รอยเชื่อมในแนวเชื่อมมุมใหญ่เกินไป
อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
1.2 เหตุผล:
1.2.1 ความตรงของการประมวลผลร่องเชื่อมไม่ดี มุมของร่องไม่เหมาะสม หรือขนาดของช่องว่างการประกอบไม่สม่ำเสมอ
1.2.2 กระแสไฟสูงเกินไประหว่างการเชื่อม ส่งผลให้อิเล็กโทรดละลายเร็วเกินไป ทำให้ควบคุมการเกิดรอยเชื่อมได้ยาก กระแสไฟน้อยเกินไปทำให้อิเล็กโทรด "ติด" เมื่อเริ่มอาร์กการเชื่อม ส่งผลให้การเชื่อมหรือปมการเชื่อมไม่สมบูรณ์
1.2.3 การทำงานของช่างเชื่อมไม่ชำนาญเพียงพอ วิธีการเคลื่อนตัวของก้านไม่เหมาะสม เช่น เร็วหรือช้าเกินไป และมุมอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง
1.2.4 ในกระบวนการเชื่อมอาร์กอัตโนมัติแบบจุ่ม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมถูกเลือกอย่างไม่เหมาะสม
3.หากเป็นอันตรายมาก ทารกยังสามารถนอนตะแคงหรือนอนตะแคงได้หรือไม่? คำตอบคือ: ได้ ผู้ใหญ่สามารถเฝ้าดูทารกนอนตะแคงหรือท้องขณะตื่นได้ การนอนหงายอย่างเหมาะสมนั้นดีต่อทารกมาก กลัวว่าทารกจะสำลักนม แพทย์แนะนำให้นอนตะแคงเพื่อให้ทารกสามารถยกขึ้นทั้งตัวได้ และศีรษะเล็กๆ สามารถเปลี่ยนทิศทางจากซ้ายไปขวาขึ้นไปได้
4. ผ้าปูที่นอนเสริมยังซ่อนอันตราย! นอกจากทารกและผ้านวมตามฤดูกาลแล้ว ให้นำหมอน ผ้าห่ม ของเล่นยัดไส้ เสื้อผ้า และเศษอื่นๆ ที่เหลือออกจากเปลด้วย หากทารกซุกหน้าในวัตถุที่อ่อนนุ่มเหล่านี้ ก็มีแนวโน้มที่จะปิดปากและจมูกทำให้หายใจลำบาก เตียงของทารกไม่จำเป็นต้องนุ่มเกินไป และทางเลือกที่ดีที่สุดคือที่นอนเด็กที่แข็ง การเป็นพ่อแม่ไม่ใช่เรื่องง่าย และการเป็นพี่เลี้ยงเด็กที่ดีนั้นยากยิ่งกว่าอีก ทั้งสองอย่างจำเป็นต้องเรียนรู้อย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับการเลี้ยงดูแบบวิทยาศาสตร์ ฉันหวังว่าลูกน้อยจะฝันหวานได้ทุกวัน และในตอนเช้าตรู่ให้ใช้เสียงร้องไห้หรือยิ้มหวานที่ดังที่สุดเพื่อกล่าว "สวัสดีตอนเช้า" กับพ่อแม่ของทุกคน
1.3 มาตรการป้องกันและควบคุม
1.3.1 ดำเนินการร่องเชื่อมตามความต้องการการออกแบบและข้อกำหนดการเชื่อม และพยายามใช้การประมวลผลทางกลเพื่อให้มุมร่องและความตรงของขอบร่องตรงตามข้อกำหนด และหลีกเลี่ยงการใช้การตัดแก๊สเทียมและการพรวนดินแบบแมนนวลในการประมวลผล ร่อง. เมื่อประกอบต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมมีความสม่ำเสมอเพื่อวางรากฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม
1.3.2 เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมโดยผ่านการประเมินกระบวนการเชื่อม
1.3.3 ช่างเชื่อมต้องได้รับการรับรองก่อนจึงจะสามารถทำงานได้ ช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมมีพื้นฐานทางทฤษฎีและทักษะการปฏิบัติงานบางประการ
1.3.4 สำหรับชั้นสุดท้ายของการเชื่อมหลายชั้นบนพื้นผิวการเชื่อม ภายใต้เงื่อนไขของการหลอมรวมกับชั้นล่างสุด ลวดเชื่อมที่มีกระแสไฟน้อยกว่ากระแสเชื่อมระหว่างแต่ละชั้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (φ2.0มม. ~3.0 มม.) ควรใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิว ความเร็วของลวดเชื่อมควรสม่ำเสมอ มีความก้าวหน้าเป็นจังหวะตามยาว และทำให้เกิดความกว้างของการแกว่งด้านข้าง เพื่อให้พื้นผิวการเชื่อมมีความเรียบร้อยและสวยงาม
2. Undercut (เนื้อกัด)
2.1 ปรากฏการณ์: การกดหรือร่องที่ส่วนโค้งละลายระหว่างการเชื่อมไม่ได้เสริมด้วยโลหะหลอมเหลวและทำให้เกิดช่องว่าง การตัดด้านล่างที่ลึกเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมอ่อนลง ทำให้เกิดความเครียดเฉพาะจุด และจะเกิดรอยแตกที่การตัดด้านล่างหลังแบริ่ง
2.2 เหตุผล:
สาเหตุหลักคือกระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป ส่วนโค้งยาวเกินไป มุมอิเล็กโทรดไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ความเร็วของอิเล็กโทรดไม่เหมาะสม และความยาวของอิเล็กโทรดที่เหลือเมื่อสิ้นสุดการเชื่อมสั้นเกินไป ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของการตัดราคา โดยทั่วไปจะเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมแนวตั้ง การเชื่อมแนวนอน และการเชื่อมเหนือศีรษะ
2.3 มาตรการป้องกัน
2.3.1 กระแสไม่ควรใหญ่เกินไประหว่างการเชื่อม ส่วนโค้งไม่ควรยาวหรือสั้นเกินไป และควรใช้การเชื่อมอาร์กสั้นให้มากที่สุด
2.3.2 ควบคุมมุมอิเล็กโทรดที่เหมาะสมและเทคนิคการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดที่มีทักษะ เมื่ออิเล็กโทรดแกว่งไปที่ขอบ ควรช้าลงเล็กน้อยเพื่อให้โลหะอิเล็กโทรดหลอมเหลวเต็มขอบ และควรจะเร็วขึ้นเล็กน้อยตรงกลาง
2.3.3 ความลึกของรอยเชื่อมควรน้อยกว่า 0.5 มม. ความยาวควรน้อยกว่า 10% ของความยาวรวมของรอยเชื่อม และความยาวต่อเนื่องควรน้อยกว่า 10 มม. เมื่อความลึกหรือการผลิตเกินค่าความคลาดเคลื่อนข้างต้น ควรทำความสะอาดข้อบกพร่อง และควรใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงและยี่ห้อเดียวกัน กระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่กว่าปกติเล็กน้อย และเต็มการเชื่อม
3. รอยแตก
3.1 ปรากฏการณ์: ระหว่างหรือหลังการเชื่อม จะเกิดรอยแตกร้าวของโลหะในบริเวณที่ทำการเชื่อม เกิดขึ้นภายในหรือภายนอกรอยเชื่อม หรือในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ตามตำแหน่งของรอยแตกสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกตามยาว, รอยแตกตามขวาง, รอยแตกปล่องโค้ง, รอยแตกที่ราก ฯลฯ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกร้อน, รอยแตกเย็นและรอยแตกที่ร้อนซ้ำ
3.2 สาเหตุ
3.2.1 ความเค้นขนาดใหญ่เกิดขึ้นหลังจากที่บริเวณที่ได้รับความร้อนของรอยเชื่อมหดตัว
3.2.2 วัสดุหลักมีโครงสร้างที่แข็งกว่า และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากเย็นตัวลง
3.2.3 มีความเข้มข้นของไฮโดรเจนในการเชื่อมค่อนข้างสูง และองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ที่ไม่บริสุทธิ์ ฯลฯ มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่เย็นและร้อน
3.3 มาตรการป้องกันและควบคุม:
แนวทางแก้ไขหลักคือขจัดความเครียด ใช้วัสดุการเชื่อมอย่างถูกต้อง และปรับปรุงกระบวนการดำเนินงาน
3.3.1 ให้ความสนใจกับรูปแบบร่องของรอยเชื่อมเพื่อขจัดรอยแตกที่เกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความเย็นของรอยเชื่อมเนื่องจากความเครียดจากความร้อน เช่น การเชื่อมแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างกัน จะต้องทำให้แผ่นเหล็กหนาบางลง
3.3.2 การเลือกวัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบการออกแบบ ควบคุมแหล่งที่มาของไฮโดรเจนอย่างเคร่งครัด เช็ดแกนเชื่อมให้แห้งก่อนใช้งาน และทำความสะอาดน้ำมัน ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนร่องอย่างระมัดระวัง
3.3.3 ในระหว่างการเชื่อม ให้เลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อควบคุมความร้อนอินพุตระหว่างอุณหภูมิความเย็น 800 ถึง 3000°C เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
3.3.4 เมื่ออุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการเชื่อมต่ำและวัสดุบาง นอกเหนือจากการเพิ่มอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงานแล้ว ควรอุ่นก่อนการเชื่อมด้วย หลังการเชื่อม พยายามรักษาอุณหภูมิและเย็นอย่างช้าๆ และดำเนินการให้ความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อขจัดรอยแตกร้าวที่ล่าช้าซึ่งเกิดจากความเค้นตกค้างในแนวเชื่อมระหว่างกระบวนการทำความเย็น
เวลาโพสต์: 26 ก.ค.-2024
