กระบวนการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ความรู้เบื้องต้นเบื้องต้น

1. ข้อกำหนดในการประมวลผล ดำเนินการชิ้นส่วนต่างๆ ดังรูปด้านล่าง วัสดุชิ้นส่วนคือ LY12 ผลิตชิ้นเดียว ชิ้นส่วนเปล่าได้รับการประมวลผลตามขนาดแล้ว อุปกรณ์ที่เลือก: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ V-80

2.งานเตรียมการ

ทำงานเตรียมการที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสิ้นก่อนการตัดเฉือน รวมถึงการวิเคราะห์กระบวนการและการออกแบบเส้นทางกระบวนการ การเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง การรวบรวมโปรแกรม ฯลฯ

3. ขั้นตอนการทำงานและเนื้อหา

1. เปิดเครื่องจักร และคืนแกนพิกัดแต่ละแกนกลับไปยังจุดเริ่มต้นของเครื่องมือกลด้วยตนเอง

2. การเตรียมเครื่องมือ: เลือกดอกเอ็นมิลล์ Φ20 หนึ่งตัว ดอกสว่านนำศูนย์ Φ5 หนึ่งตัว และดอกสว่านบิด Φ8 หนึ่งตัวตามความต้องการในการประมวลผล จากนั้นยึดดอกเอ็นมิลล์ Φ20 ด้วยก้านหัวจับแบบสปริง และตั้งค่าหมายเลขเครื่องมือเป็น T01 ใช้ก้านหัวจับดอกสว่านเพื่อยึดดอกสว่านนำศูนย์ Φ5 และดอกสว่านเกลียว Φ8 และกำหนดหมายเลขเครื่องมือเป็น T02 และ T03 ติดตั้งตัวค้นหาขอบเครื่องมือบนก้านหัวจับสปริง และตั้งค่าหมายเลขเครื่องมือเป็น T04

เครื่องมือ Xinfa CNC มีลักษณะคุณภาพดีและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตเครื่องมือ CNC - โรงงานเครื่องมือ CNC จีนและซัพพลายเออร์ (xinfatools.com)

3. ใส่ที่จับเครื่องมือพร้อมกับเครื่องมือที่ยึดไว้ในนิตยสารเครื่องมือด้วยตนเอง นั่นคือ 1) ป้อน "T01 M06" ดำเนินการ 2) ติดตั้งเครื่องมือ T01 บนแกนหมุนด้วยตนเอง 3) ตามขั้นตอนข้างต้น ให้ใส่ T02, T03 และ T04 ลงในนิตยสารเครื่องมือตามลำดับ

4. ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน ติดตั้งฟิกซ์เจอร์และชิ้นงาน ทำความสะอาดคีมจับแบบแบน และติดตั้งบนโต๊ะทำงานที่สะอาด จัดตำแหน่งและปรับระดับคีมจับด้วยตัวบ่งชี้การหมุน จากนั้นจึงติดตั้งชิ้นงานบนคีมจับ

5. การตั้งค่าเครื่องมือ กำหนดและป้อนพารามิเตอร์ระบบพิกัดชิ้นงาน

1) ใช้ตัวค้นหาขอบเพื่อตั้งค่าเครื่องมือ กำหนดค่าออฟเซ็ตศูนย์ในทิศทาง X และ Y และป้อนค่าออฟเซ็ตศูนย์ในทิศทาง X และ Y ลงในระบบพิกัดชิ้นงาน G54 ค่าออฟเซ็ตศูนย์ Z ใน G54 จะถูกป้อนเป็น 0;

2) วางตัวตั้งค่าแกน Z บนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน เรียกเครื่องมือหมายเลข 1 จากแม็กกาซีนเครื่องมือ และติดตั้งไว้บนสปินเดิล ใช้เครื่องมือนี้เพื่อกำหนดค่าออฟเซ็ตศูนย์ Z ของระบบพิกัดชิ้นงาน และ ป้อนค่าออฟเซ็ตศูนย์ Z ลงในรหัสการชดเชยความยาวที่สอดคล้องกับเครื่องมือกล เครื่องหมาย "+" และ "-" ถูกกำหนดโดย G43 และ G44 ในโปรแกรม หากคำสั่งการชดเชยความยาวในโปรแกรมคือ G43 ให้ป้อนค่าออฟเซ็ตศูนย์ Z เป็น "-" ลงในรหัสการชดเชยความยาวที่สอดคล้องกับเครื่องมือกล

3) ใช้ขั้นตอนเดียวกันในการป้อนค่าออฟเซ็ตศูนย์ Z ของเครื่องมือหมายเลข 2 และหมายเลข 3 ลงในรหัสการชดเชยความยาวที่สอดคล้องกับเครื่องมือกล

6. ป้อนโปรแกรมการตัดเฉือน โปรแกรมการตัดเฉือนที่สร้างโดยคอมพิวเตอร์จะถูกส่งไปยังหน่วยความจำของระบบ CNC ของเครื่องมือกลผ่านสายข้อมูล

7. การดีบักโปรแกรมการตัดเฉือน วิธีการแปลระบบพิกัดของชิ้นงานตามทิศทาง +Z ซึ่งก็คือการยกเครื่องมือนั้นใช้สำหรับการแก้ไขจุดบกพร่อง

1) ดีบักโปรแกรมหลักเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือทั้งสามได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือตามการออกแบบกระบวนการแล้วหรือยัง

2) ดีบักโปรแกรมย่อยสามโปรแกรมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือทั้งสามตามลำดับ เพื่อตรวจสอบว่าการทำงานของเครื่องมือและเส้นทางการตัดเฉือนถูกต้องหรือไม่

8. หลังจากการตัดเฉือนอัตโนมัติยืนยันว่าโปรแกรมถูกต้อง ให้คืนค่า Z ของระบบพิกัดชิ้นงานให้เป็นค่าเดิม หมุนสวิตช์อัตราการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและสวิตช์อัตราการป้อนการตัดไปที่เกียร์ต่ำ กดปุ่มเริ่มต้น CNC เพื่อรัน โปรแกรมและเริ่มการตัดเฉือน ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ให้คำนึงถึงวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและระยะการเคลื่อนที่ที่เหลืออยู่

9. ถอดชิ้นงานออกและเลือกเวอร์เนียคาลิปเปอร์เพื่อตรวจจับขนาด หลังจากการตรวจสอบ ให้ทำการวิเคราะห์คุณภาพ

10. ทำความสะอาดไซต์เครื่องจักร

11. ปิดเครื่อง