เนื่องจากข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเขียนโปรแกรมคือ:
ขั้นแรก ให้พิจารณาลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ:
1. เจาะรูก่อนแล้วจึงทำให้ปลายเรียบ (เพื่อป้องกันการหดตัวของวัสดุระหว่างการเจาะ)
2. การกลึงหยาบก่อน จากนั้นจึงกลึงละเอียด (เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำ)
3. ดำเนินการชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อสูงก่อน และดำเนินการกับชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำในขั้นตอนสุดท้าย (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่มีพิกัดความเผื่อต่ำนั้นจะไม่เกิดรอยขีดข่วน และเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป)
ตามความแข็งของวัสดุ ให้เลือกความเร็วในการหมุน ปริมาณป้อน และความลึกของการตัดที่เหมาะสม:
1. เลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกมากเป็นวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ตัวอย่างเช่น: 1Gr11 เลือก S1600, F0.2, ความลึกของการตัด 2 มม.
2. สำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ความลึกของการตัด 0.5 มม.;
3. สำหรับโลหะผสมไททาเนียม ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: Ti6 เลือก S400, F0.2, ความลึกของการตัด 0.3 มม. ยกตัวอย่างการประมวลผลชิ้นส่วนบางส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ หลังจากการทดสอบหลายครั้ง ในที่สุด S360, F0.1 และความลึกของการตัด 0.2 ก็ถูกเลือกก่อนที่จะประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง
ทักษะการตั้งมีด
การตั้งค่าเครื่องมือแบ่งออกเป็นการตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือที่กล่าวถึงด้านล่างนี้เป็นการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง
เครื่องมือ Xinfa CNC มีลักษณะคุณภาพดีและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:
ผู้ผลิตเครื่องมือ CNC – โรงงานเครื่องมือ CNC ของจีนและซัพพลายเออร์ (xinfatools.com)
เครื่องมือตั้งค่าทั่วไป
ขั้นแรก ให้เลือกจุดกึ่งกลางของส่วนหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดปรับเทียบเครื่องมือ และตั้งค่าให้เป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่จุดเริ่มต้นแล้ว เครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้จะถูกปรับเทียบโดยให้จุดศูนย์กลางของผิวหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เมื่อเครื่องมือสัมผัสกับผิวหน้าด้านขวา ให้ป้อน Z0 แล้วคลิกการวัด ค่าที่วัดได้จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในค่าออฟเซ็ตเครื่องมือ ซึ่งหมายความว่าการจัดแนวเครื่องมือในแกน Z ถูกต้อง
การตั้งค่าเครื่องมือ X มีไว้สำหรับการทดลองตัด ใช้เครื่องมือเพื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนให้เล็กลง วัดค่าของวงกลมด้านนอกที่จะหมุน (เช่น X คือ 20 มม.) แล้วป้อน X20 คลิกวัด ค่าออฟเซ็ตเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ แกนก็ถูกจัดแนวเช่นกัน
วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้จะไม่เปลี่ยนค่าการตั้งค่าเครื่องมือ แม้ว่าเครื่องมือกลจะปิดและรีสตาร์ทก็ตาม สามารถใช้ผลิตชิ้นส่วนเดียวกันในปริมาณมากได้เป็นเวลานาน และไม่จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องมือใหม่หลังจากปิดเครื่องกลึงแล้ว
เคล็ดลับการดีบัก
หลังจากตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนและมีดแล้ว จำเป็นต้องทดลองตัดและแก้ไขจุดบกพร่อง เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของโปรแกรมและข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือไม่ให้เครื่องจักรชนกัน
ขั้นแรกคุณควรดำเนินการประมวลผลการจำลองจังหวะเดินเบา โดยหันหน้าไปทางเครื่องมือในระบบพิกัดของเครื่องมือกล และเลื่อนชิ้นส่วนทั้งหมดไปทางขวา 2 ถึง 3 เท่าของความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน จากนั้นจึงเริ่มการประมวลผลแบบจำลอง หลังจากการประมวลผลการจำลองเสร็จสิ้น ให้ยืนยันว่าการปรับเทียบโปรแกรมและเครื่องมือถูกต้อง จากนั้นจึงเริ่มประมวลผลชิ้นส่วน การประมวลผล หลังจากประมวลผลส่วนแรกแล้ว ให้ทำการตรวจสอบตัวเองก่อนเพื่อยืนยันว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม จากนั้นจึงค้นหาการตรวจสอบแบบเต็มเวลา หลังจากการตรวจสอบเต็มเวลายืนยันว่ามีคุณสมบัติครบถ้วนแล้ว การดีบักจะเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น
การประมวลผลชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์
หลังจากทดลองตัดชิ้นแรกแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกผลิตเป็นชุด อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติของชิ้นแรกไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนทั้งชุดจะผ่านการรับรอง เนื่องจากในระหว่างกระบวนการแปรรูป เครื่องมือจะสึกหรอเนื่องจากวัสดุในการประมวลผลที่แตกต่างกัน หากเครื่องมือนิ่ม การสึกหรอของเครื่องมือก็จะน้อย หากวัสดุแปรรูปแข็ง เครื่องมือจะสึกหรอเร็ว ดังนั้นในระหว่างกระบวนการประมวลผล จึงจำเป็นต้องตรวจสอบบ่อยครั้ง และเพิ่มและลดค่าการชดเชยเครื่องมือในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเหมาะสม
ยกตัวอย่างชิ้นส่วนที่กลึงก่อนหน้านี้
วัสดุการประมวลผลคือ K414 และความยาวการประมวลผลรวมคือ 180 มม. เนื่องจากวัสดุมีความแข็งมาก เครื่องมือจึงสึกหรอเร็วมากในระหว่างการประมวลผล จากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุด จะมีช่องว่างเล็กน้อยประมาณ 10~20 มม. เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือ ดังนั้นเราจึงต้องบวก 10 เข้าไปในโปรแกรมโดยไม่ตั้งใจ ~ 20 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเหมาะสม
หลักการพื้นฐานของการประมวลผล: การประมวลผลแบบหยาบก่อน นำวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน จากนั้นจึงเสร็จสิ้นการประมวลผล ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล ควรหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากความร้อนระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจเกิดจากการบรรทุกมากเกินไป อาจเป็นเสียงสะท้อนของเครื่องมือกลกับชิ้นงาน หรืออาจเป็นเพราะเครื่องมือกลขาดความแข็งแกร่ง หรืออาจเกิดจากการทื่อของเครื่องมือ เราสามารถลดแรงสั่นสะเทือนได้ด้วยวิธีดังต่อไปนี้ ลดปริมาณการป้อนตามขวางและความลึกในการประมวลผล และตรวจสอบการติดตั้งชิ้นงาน ตรวจสอบว่าแคลมป์นั้นแน่นหนาหรือไม่ การเพิ่มความเร็วของเครื่องมือและลดความเร็วสามารถลดเสียงสะท้อนได้ นอกจากนี้ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยเครื่องมือใหม่หรือไม่
คำแนะนำในการป้องกันการชนกันของเครื่องมือกล
การชนกันของเครื่องมือกลจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล และผลกระทบจะแตกต่างกันไปตามเครื่องมือกลประเภทต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว ผลกระทบจะมีมากกว่ากับเครื่องมือกลที่ไม่มีความแข็งแกร่งในด้านความแข็งแกร่ง ดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การชนจะต้องถูกกำจัดออกไป ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังและเชี่ยวชาญในวิธีการป้องกันการชนกัน การชนก็สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการชนได้อย่างสมบูรณ์
สาเหตุหลักของการชนกัน:
☑ ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง
☑ การป้อนขนาดของชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องไม่ถูกต้อง รวมถึงข้อผิดพลาดในตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงาน
☑ ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกลถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือกลถูกรีเซ็ตในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและการเปลี่ยนแปลง การชนกันของเครื่องมือกลมักเกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล การชนที่เกิดขึ้นในเวลานี้ถือเป็นการชนที่อันตรายที่สุดเช่นกันและควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของเครื่องมือกลที่รันโปรแกรม และเวลาที่เครื่องมือกลกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในเวลานี้ หากเกิดข้อผิดพลาดในการแก้ไขโปรแกรมและป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง การชนกันจะเกิดขึ้นได้ง่าย เมื่อสิ้นสุดโปรแกรม หากลำดับการถอยกลับของแกน CNC ไม่ถูกต้อง อาจเกิดการชนกันได้เช่นกัน
เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันข้างต้น ผู้ปฏิบัติงานจะต้องใช้งานฟังก์ชันประสาทสัมผัสทั้งห้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล สังเกตว่าเครื่องจักรมีการเคลื่อนไหวผิดปกติหรือไม่ มีประกายไฟ มีเสียงดังและเสียงผิดปกติ มีการสั่นสะเทือนหรือไม่ และมีกลิ่นไหม้หรือไม่ หากพบความผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันที เครื่องมือกลสามารถทำงานได้ต่อไปหลังจากที่ปัญหาเครื่องมือกลได้รับการแก้ไขแล้วเท่านั้น
เวลาโพสต์: Dec-19-2023
