ความพรุนคือโพรงที่เกิดขึ้นเมื่อฟองในสระหลอมเหลวไม่สามารถหลุดออกไปได้ในระหว่างการแข็งตัวระหว่างการเชื่อม เมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดอัลคาไลน์ J507 จะมีรูไนโตรเจน รูไฮโดรเจน และรู CO2 เป็นส่วนใหญ่ ตำแหน่งการเชื่อมแบบเรียบมีรูพรุนมากกว่าตำแหน่งอื่น มีชั้นฐานมากกว่าการเติมและปกปิดพื้นผิว มีการเชื่อมอาร์กที่ยาวมากกว่าการเชื่อมอาร์กสั้น มีการเชื่อมอาร์กที่ถูกขัดจังหวะมากกว่าการเชื่อมอาร์กแบบต่อเนื่อง และมีการเริ่มต้นอาร์ค การปิดอาร์ค และตำแหน่งรอยต่อมากกว่าการเชื่อม มีตำแหน่งอื่นๆให้เย็บอีกมากมาย การมีอยู่ของรูพรุนจะไม่เพียงแต่ลดความหนาแน่นของรอยเชื่อมและทำให้พื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของรอยเชื่อมอ่อนลง แต่ยังลดความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียวของรอยเชื่อมอีกด้วย ตามลักษณะของการถ่ายโอนหยดของลวดเชื่อม J507 เราเลือกแหล่งพลังงานในการเชื่อม กระแสเชื่อมที่เหมาะสม การเริ่มต้นและการปิดส่วนโค้งที่เหมาะสม การดำเนินการส่วนโค้งสั้น การขนส่งแท่งเชิงเส้น และด้านอื่น ๆ เพื่อควบคุม และได้รับการรับประกันคุณภาพดีในการผลิตงานเชื่อม .
1. การก่อตัวของปากใบ
โลหะหลอมละลายละลายก๊าซจำนวนมากที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิลดลง ก๊าซเหล่านี้จะค่อยๆ หลุดออกจากรอยเชื่อมในรูปของฟอง ก๊าซที่ไม่มีเวลาหลบหนีจะยังคงอยู่ในรอยเชื่อมและก่อตัวเป็นรูพรุน ก๊าซที่ก่อตัวเป็นรูพรุนส่วนใหญ่ประกอบด้วยไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ จากการกระจายตัวของปากใบจะมีปากใบเดี่ยว ปากใบต่อเนื่อง และปากใบหนาแน่น จากตำแหน่งของปากใบสามารถแบ่งออกเป็นปากใบภายนอกและปากใบภายใน จากรูปร่างมีรูเข็ม ปากใบกลม และปากใบแถบ (ปากใบเป็นรูปหนอนแถบ) ซึ่งเป็นรูพรุนกลมต่อเนื่อง) รูคล้ายโซ่ และรูรวงผึ้ง เป็นต้น สำหรับตอนนี้เป็นเรื่องปกติของ J507 มากขึ้น อิเล็กโทรดเพื่อสร้างข้อบกพร่องของรูพรุนระหว่างการเชื่อม ดังนั้น ยกตัวอย่างการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำด้วยอิเล็กโทรด J507 จึงมีการอภิปรายบางส่วนเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุของข้อบกพร่องของรูพรุนและกระบวนการเชื่อม
2.ลักษณะของการถ่ายโอนหยดของลวดเชื่อม J507
ลวดเชื่อม J507 เป็นลวดเชื่อมไฮโดรเจนต่ำที่มีความเป็นด่างสูง ลวดเชื่อมนี้สามารถใช้งานได้ตามปกติเมื่อเครื่องเชื่อม DC กลับขั้ว ดังนั้นไม่ว่าจะใช้เครื่องเชื่อม DC ประเภทใด การเปลี่ยนหยดจากบริเวณแอโนดไปยังบริเวณแคโทด ในการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลทั่วไป อุณหภูมิของบริเวณแคโทดจะต่ำกว่าอุณหภูมิของบริเวณแอโนดเล็กน้อย ดังนั้นไม่ว่ารูปแบบการเปลี่ยนผ่านจะเป็นเช่นไร อุณหภูมิจะลดลงหลังจากที่หยดไปถึงบริเวณแคโทด ทำให้เกิดการรวมตัวของหยดของอิเล็กโทรดชนิดนี้และเปลี่ยนผ่านไปสู่สระหลอมเหลว กล่าวคือ เกิดรูปแบบการเปลี่ยนผ่านของหยดแบบหยาบ . อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลเป็นปัจจัยของมนุษย์ เช่น ความชำนาญของช่างเชื่อม ขนาดของกระแสและแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ ขนาดของหยดจึงไม่เท่ากัน และขนาดของสระหลอมเหลวที่เกิดขึ้นก็ไม่เท่ากันเช่นกัน . ดังนั้นข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนจึงเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอกและภายใน ในเวลาเดียวกัน การเคลือบอิเล็กโทรดอัลคาไลน์ประกอบด้วยฟลูออไรต์จำนวนมาก ซึ่งจะสลายไอออนฟลูออรีนที่มีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนสูงภายใต้การกระทำของส่วนโค้ง ทำให้ความเสถียรของส่วนโค้งแย่ลงและทำให้การถ่ายโอนหยดไม่เสถียรระหว่างการเชื่อม ปัจจัย. ดังนั้น เพื่อแก้ปัญหาความพรุนของการเชื่อมอาร์กด้วยตนเองของอิเล็กโทรด J507 นอกเหนือจากการทำให้อิเล็กโทรดแห้งและทำความสะอาดร่องแล้ว เรายังต้องเริ่มต้นด้วยมาตรการทางเทคโนโลยีเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการถ่ายโอนอาร์กหยด
อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
3. เลือกแหล่งพลังงานการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งมีความเสถียร
เนื่องจากการเคลือบอิเล็กโทรด J507 มีฟลูออไรด์ที่มีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนสูง ซึ่งทำให้ก๊าซอาร์กไม่เสถียร จึงจำเป็นต้องเลือกแหล่งพลังงานการเชื่อมที่เหมาะสม แหล่งพลังงานการเชื่อม DC ที่เรามักใช้แบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องเชื่อม DC อาร์กแบบหมุน และเครื่องเชื่อม DC แบบซิลิคอนเรกติไฟเออร์ แม้ว่าเส้นโค้งลักษณะภายนอกจะมีลักษณะลดลงทั้งหมด เนื่องจากเครื่องเชื่อมอาร์ก DC แบบหมุนบรรลุวัตถุประสงค์ของการแก้ไขโดยการติดตั้งขั้วสลับที่เป็นอุปกรณ์เสริม รูปคลื่นของกระแสเอาต์พุตจะแกว่งไปในรูปทรงปกติ ซึ่งถือเป็นปรากฏการณ์ที่มองเห็นด้วยตาเปล่า กระแสไฟขาออกที่ประเมินด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเปลี่ยนแปลงด้วยแอมพลิจูดเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหยดมีการเปลี่ยนแปลง ส่งผลให้แอมพลิจูดการแกว่งเพิ่มขึ้น เครื่องเชื่อม DC แบบเรียงกระแสด้วยซิลิคอนอาศัยส่วนประกอบของซิลิคอนในการแก้ไขและการกรอง แม้ว่ากระแสไฟเอาท์พุตจะมีจุดสูงสุดและหุบเขา แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีความราบรื่นหรือมีการแกว่งเล็กน้อยในกระบวนการบางอย่าง จึงสามารถพิจารณาได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของหยดน้อยลง และความผันผวนในปัจจุบันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของหยดก็มีไม่มาก ในงานเชื่อมสรุปได้ว่าเครื่องเชื่อมซิลิกอนเรกติฟายเออร์มีโอกาสเกิดรูพรุนต่ำกว่าเครื่องเชื่อมอาร์กไฟฟ้ากระแสตรงแบบหมุน หลังจากวิเคราะห์ผลการทดสอบแล้ว เชื่อได้ว่าเมื่อใช้อิเล็กโทรด J507 ในการเชื่อม ควรเลือกแหล่งพลังงานการเชื่อมการไหลของเครื่องเชื่อมซิลิคอนแข็ง ซึ่งสามารถรับประกันความเสถียรของส่วนโค้งและหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องของรูพรุน
4. เลือกกระแสเชื่อมที่เหมาะสม
เนื่องจากการเชื่อมอิเล็กโทรด J507 อิเล็กโทรดยังมีองค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมากในแกนเชื่อม นอกเหนือจากการเคลือบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของรอยเชื่อมและกำจัดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องของรูพรุน เนื่องจากการใช้กระแสเชื่อมที่มากขึ้น สระที่หลอมละลายจะมีความลึกมากขึ้น ปฏิกิริยาทางโลหะวิทยามีความรุนแรง และองค์ประกอบของโลหะผสมจะถูกเผาอย่างรุนแรง เนื่องจากกระแสมีขนาดใหญ่เกินไป ความร้อนต้านทานของแกนเชื่อมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วอย่างเห็นได้ชัด และอิเล็กโทรดจะเปลี่ยนเป็นสีแดง ทำให้อินทรียวัตถุในการเคลือบอิเล็กโทรดสลายตัวก่อนเวลาอันควรและสร้างรูพรุน ในขณะที่กระแสยังน้อยเกินไป ความเร็วในการตกผลึกของสระหลอมเหลวเร็วเกินไป และก๊าซในสระหลอมเหลวไม่มีเวลาหลบหนี ทำให้เกิดรูขุมขน นอกจากนี้ ใช้ขั้วย้อนกลับ DC และอุณหภูมิของพื้นที่แคโทดค่อนข้างต่ำ แม้ว่าอะตอมไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยารุนแรงจะละลายในสระหลอมเหลว แต่ก็ไม่สามารถแทนที่องค์ประกอบโลหะผสมได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าก๊าซไฮโดรเจนจะลอยออกจากแนวเชื่อมอย่างรวดเร็ว แต่ส่วนที่ละลายในสระก็ร้อนเกินไปแล้วเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว ทำให้โมเลกุลที่ก่อตัวเป็นไฮโดรเจนที่เหลืออยู่แข็งตัวในรอยเชื่อมในสระหลอมเหลวจนเกิดข้อบกพร่องของรูพรุน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงกระแสเชื่อมที่เหมาะสมด้วย โดยทั่วไปลวดเชื่อมไฮโดรเจนต่ำจะมีกระแสไฟในกระบวนการน้อยกว่าเล็กน้อยประมาณ 10 ถึง 20% เมื่อเทียบกับลวดเชื่อมกรดที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ในทางปฏิบัติการผลิต สำหรับลวดเชื่อมที่มีไฮโดรเจนต่ำ สามารถใช้กำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมคูณด้วย 10 เป็นกระแสอ้างอิงได้ ตัวอย่างเช่น สามารถตั้งค่าอิเล็กโทรด Ф3.2มม. ไว้ที่ 90~100A และอิเล็กโทรด Ф4.0มม. สามารถตั้งค่าที่ 160~170A เป็นกระแสอ้างอิง ซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการผ่านการทดลองได้ วิธีนี้สามารถลดการสูญเสียการเผาไหม้ขององค์ประกอบโลหะผสมและหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดรูขุมขน
5. การเริ่มต้นและการปิดส่วนโค้งที่เหมาะสม
ข้อต่อการเชื่อมอิเล็กโทรด J507 มีแนวโน้มที่จะสร้างรูพรุนมากกว่าส่วนอื่นๆ เนื่องจากอุณหภูมิของข้อต่อมักจะต่ำกว่าส่วนอื่นๆ เล็กน้อยระหว่างการเชื่อม เนื่องจากการเปลี่ยนลวดเชื่อมใหม่ทำให้เกิดการกระจายความร้อนที่จุดปิดส่วนโค้งเดิมเป็นระยะเวลาหนึ่ง จึงอาจมีการกัดกร่อนเฉพาะที่ส่วนปลายของลวดเชื่อมใหม่ ส่งผลให้รูพรุนหนาแน่นที่ข้อต่อ เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของรูพรุนที่เกิดจากสิ่งนี้ นอกเหนือจากการดำเนินการเบื้องต้น นอกเหนือจากการติดตั้งแผ่นสตาร์ทอาร์คที่จำเป็นที่ปลายสตาร์ทอาร์คแล้ว ให้ถูปลายอิเล็กโทรดใหม่แต่ละอันบนอาร์คเบาๆ ที่ข้อต่อแต่ละข้อที่อยู่ตรงกลาง -แผ่นสตาร์ทเพื่อสตาร์ทอาร์คเพื่อขจัดสนิมที่ปลาย ที่ข้อต่อตรงกลางแต่ละข้อต้องใช้วิธีตีส่วนโค้งขั้นสูง กล่าวคือ หลังจากตีส่วนโค้งไปด้านหน้าแนวเชื่อม 10 ถึง 20 มม. และมั่นคงแล้ว จากนั้นจึงดึงกลับไปที่จุดปิดส่วนโค้งของรอยต่อตรงกลาง ร่วมกันเพื่อให้จุดปิดส่วนโค้งเดิมสามารถให้ความร้อนเฉพาะที่จนกระทั่งเกิดการหลอมละลาย หลังจากรวมตัวแล้ว ให้ลดส่วนโค้งลงแล้วแกว่งขึ้นลงเล็กน้อย 1-2 ครั้งเพื่อเชื่อมตามปกติ เมื่อปิดส่วนโค้ง ควรรักษาส่วนโค้งให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อป้องกันสระที่หลอมละลายไม่ให้เต็มปล่องส่วนโค้ง ใช้แสงอาร์คหรือแกว่งไปมา 2-3 ครั้งเพื่อเติมเต็มปล่องอาร์คเพื่อกำจัดรูขุมขนที่เกิดขึ้นที่ส่วนโค้งปิด
6. การดำเนินการส่วนโค้งสั้นและการเคลื่อนที่เชิงเส้น
โดยทั่วไปลวดเชื่อม J507 จะเน้นการใช้งานส่วนโค้งสั้น วัตถุประสงค์ของการดำเนินการส่วนโค้งสั้นคือเพื่อปกป้องกลุ่มสารละลายเพื่อให้กลุ่มสารละลายในสถานะเดือดที่อุณหภูมิสูงจะไม่ถูกอากาศภายนอกบุกรุกและสร้างรูพรุน แต่ควรรักษาส่วนโค้งสั้นไว้ในสถานะใด เราคิดว่ามันขึ้นอยู่กับลวดเชื่อมที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปส่วนโค้งสั้นหมายถึงระยะทางที่ควบคุมความยาวส่วนโค้งไว้ที่ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นเชื่อม เนื่องจากระยะห่างน้อยเกินไป ไม่เพียงแต่ไม่สามารถมองเห็นสระสารละลายได้ชัดเจน แต่ยังใช้งานยากและอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและส่วนโค้งหักได้ ไม่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการปกป้องกลุ่มโซลูชันได้ ขอแนะนำให้ขนส่งแถบเป็นเส้นตรงเมื่อทำการขนย้ายแถบ การแกว่งไปมามากเกินไปจะทำให้เกิดการป้องกันพูลโซลูชันที่ไม่เหมาะสม สำหรับความหนาที่มากขึ้น (หมายถึง ≥16มม.) สามารถใช้ร่องรูปตัวยูแบบเปิดหรือรูปตัวยูคู่เพื่อแก้ปัญหาได้ ในระหว่างการเชื่อมแบบปิด การเชื่อมแบบหลายรอบสามารถใช้เพื่อลดช่วงสวิงให้เหลือน้อยที่สุด วิธีการข้างต้นถูกนำมาใช้ในการผลิตงานเชื่อม ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพที่แท้จริง แต่ยังรับประกันเม็ดเชื่อมที่ราบรื่นและเป็นระเบียบเรียบร้อยอีกด้วย
เมื่อใช้อิเล็กโทรด J507 สำหรับการเชื่อม นอกเหนือจากมาตรการกระบวนการข้างต้นเพื่อป้องกันรูพรุนที่อาจเกิดขึ้นแล้ว ยังไม่สามารถละเลยข้อกำหนดกระบวนการทั่วไปบางประการได้ ตัวอย่างเช่น: การอบแห้งลวดเชื่อมเพื่อกำจัดน้ำและน้ำมัน การกำหนดและการประมวลผลร่อง และตำแหน่งการลงกราวด์ที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการโก่งตัวของอาร์กไม่ให้ทำให้เกิดรูพรุน ฯลฯ โดยการควบคุมการวัดกระบวนการตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เท่านั้น เราจะ สามารถลดและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของรูขุมขนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เวลาโพสต์: Nov-01-2023
