ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม (การผลิตพลังงานความร้อน)

อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)

1. แนวคิดคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมเป็นการเตรียมเบื้องต้นสำหรับงานเชื่อมทั้งหมด งานตรวจสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมคือกระบวนการทดสอบและการประเมินผลที่ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของขั้นตอนการเชื่อมของการเชื่อมที่นำเสนอและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

รวมถึงขั้นตอนการเตรียมก่อนการเชื่อม การเชื่อม การทดสอบ และการประเมินผล การรับรองขั้นตอนการเชื่อมก็เป็นกระบวนการสำคัญในการปฏิบัติงานด้านการผลิตเช่นกัน กระบวนการนี้มีสถานที่ตั้ง วัตถุประสงค์ ผลลัพธ์ และขอบเขตที่จำกัด ดังนั้นคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมควรขึ้นอยู่กับแผนกระบวนการเชื่อมที่เสนอ รวมถึงการเตรียมก่อนการเชื่อม ชิ้นทดสอบการเชื่อม ชิ้นทดสอบการตรวจสอบ และการพิจารณาว่ารอยเชื่อมของชิ้นทดสอบมีตัวบ่งชี้ทางเทคนิคต่างๆ ของประสิทธิภาพที่ต้องการหรือไม่ ในที่สุด ประสบการณ์ที่สะสมของกระบวนการทั้งหมด ปัจจัยกระบวนการเชื่อม ข้อมูลการเชื่อม และผลการทดสอบต่างๆ จะถูกรวบรวมเป็นข้อมูลที่สรุปและแนะนำเพื่อสร้าง "รายงานการประเมินกระบวนการเชื่อม"

2. ความสำคัญของคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม

การประเมินขั้นตอนการเชื่อมเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อมของหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และท่อแรงดัน การประเมินกระบวนการเชื่อมเป็นเนื้อหาที่ขาดไม่ได้และสำคัญในงานเตรียมการทางเทคนิคก่อนการเชื่อมหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และท่อรับแรงดัน เป็นรายการที่ต้องตรวจสอบในการตรวจสอบทางวิศวกรรมที่ดำเนินการโดยหน่วยงานกำกับดูแลคุณภาพและเทคนิคแห่งชาติ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมถูกต้องและสมเหตุสมผล วิธีการนี้เป็นการรับประกันที่สำคัญในการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่เชื่อม และคุณสมบัติต่างๆ ของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ดังนั้นความถูกต้องและความสมเหตุสมผลของกระบวนการเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการทดลองที่เกี่ยวข้อง นั่นคือ คุณสมบัติกระบวนการเชื่อม คุณสมบัติของกระบวนการเชื่อมยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตการเชื่อมและลดต้นทุนการผลิต ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม และได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุด

3. วัตถุประสงค์ของคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม

ฉบับที่ 1 เป็นเอกสารทางเทคนิคที่ควรปฏิบัติตามในการผลิต การติดตั้ง การบำรุงรักษา และกระบวนการผลิตอื่นๆ ของหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน ท่อและอุปกรณ์แรงดัน ตลอดจนการฝึกอบรมและการสอนช่างเชื่อม

2 เป็นตัวเชื่อมโยงหลักหรือมาตรการสำคัญที่จะนำไปใช้ในการจัดการคุณภาพงานเชื่อม

3 เป็นสัญลักษณ์สำคัญที่สะท้อนถึงความสามารถในการเชื่อมและระดับทางเทคนิคของตัวเครื่อง

4 เป็นรายการที่ต้องปฏิบัติตามที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและข้อบังคับระดับชาติ

4. ขอบเขตการใช้คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

1 คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมใช้ได้กับงานเชื่อมในการผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษาอุปกรณ์เหล็ก เช่น หม้อไอน้ำ ท่อ ภาชนะรับแรงดัน และโครงสร้างเหล็กรับน้ำหนัก ตลอดจนการฝึกอบรมช่างเชื่อมและการประเมินทางเทคนิคของช่างเชื่อม คุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมจะต้องดำเนินการก่อนที่จะดำเนินงานเหล่านี้ เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการเชื่อมที่นำเสนอ

2 คุณสมบัติกระบวนการเชื่อมใช้ได้กับวิธีการเชื่อม เช่น การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์กทังสเตน การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส การเชื่อมอาร์กลวดฟลักซ์คอร์ การเชื่อมแก๊ส และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ

3 วิสาหกิจที่ประกอบอาชีพด้านการผลิต ติดตั้ง หรือบำรุงรักษา

4 มีการกำหนดเป้าหมายคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อม และข้อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ นั้นแตกต่างกัน หากผลิตภัณฑ์เป็นภาชนะรับความดัน ผลการทดสอบคุณสมบัติกระบวนการควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเงื่อนไขทางเทคนิคของภาชนะรับความดัน หากผลิตภัณฑ์เป็นโครงสร้างเหล็กรับน้ำหนักผลการทดสอบคุณสมบัติกระบวนการควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของเงื่อนไขทางเทคนิคของโครงสร้างเหล็กรับน้ำหนัก ฯลฯ งานตรวจสอบคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมคือเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ตามที่ ข้อกำหนดหลักของมาตรฐานคุณสมบัติการทดสอบคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม

5. ลักษณะของคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม

1 คุณสมบัติกระบวนการเชื่อมคือการแก้ปัญหากระบวนการเชื่อมของเหล็กใดๆ ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ แทนที่จะเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุด มีช่วงหนึ่งและเป็นที่ยอมรับของคนส่วนใหญ่

2 การประเมินกระบวนการเชื่อมคือการแก้ปัญหาประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขกระบวนการเฉพาะ แต่ไม่สามารถแก้ปัญหาคุณภาพโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับการขจัดความเครียด ลดการเสียรูป ป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อม ฯลฯ

3. การประเมินกระบวนการเชื่อมควรขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการเชื่อมของวัตถุดิบและแนะนำการผลิตผ่านการทดสอบสภาพทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินกระบวนการเชื่อม หลีกเลี่ยงข้อเสียของการใช้ผลิตภัณฑ์จริงเป็นชิ้นทดสอบ

4 ควรกำจัดปัจจัยมนุษย์ในระหว่างกระบวนการทดสอบคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อม และไม่ควรสับสนคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติทักษะของช่างเชื่อม บุคคลที่รับผิดชอบคุณสมบัติในขั้นตอนการเชื่อมควรสามารถแยกแยะได้ว่าสาเหตุของข้อบกพร่องนั้นเกิดจากปัญหากระบวนการเชื่อมหรือปัญหาทักษะของช่างเชื่อม หากเป็นปัญหาด้านทักษะก็ควรแก้ไขโดยการฝึกช่างเชื่อม

5 การทดสอบที่กำหนดโดยข้อกำหนดคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมที่มีอยู่ส่วนใหญ่เป็นการทดสอบทางกลอุณหภูมิปกติของข้อต่อเชื่อม นั่นคือหากผ่านการทดสอบรูปลักษณ์ การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบทางกลอุณหภูมิปกติ โดยทั่วไปถือว่าผ่านการทดสอบกระบวนการเชื่อมแล้ว สำหรับเหล็กประเภทใหม่สำหรับท่อที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในอุตสาหกรรมพลังงาน ผลลัพธ์นี้ไม่น่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ และต้องพิจารณาการทดสอบความทนทานที่อุณหภูมิสูง การทดสอบการคืบ การกัดกร่อนจากความเค้น และการทดสอบข้อต่ออื่นๆ ด้วย