แพทช์ SMT หมายถึงตัวย่อของชุดกระบวนการกระบวนการที่ใช้ PCB PCB (Printed Circuit Board) เป็นแผงวงจรพิมพ์
SMT เป็นตัวย่อของ Surface Mounted Technology ซึ่งเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีการประกอบพื้นผิววงจรอิเล็กทรอนิกส์ (Surface Mount Technology, SMT) เรียกว่าเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวหรือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว เป็นวิธีการติดตั้งส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวไร้สารตะกั่วหรือตะกั่วสั้น (เรียกว่า SMC/SMD หรือที่เรียกว่าส่วนประกอบชิปในภาษาจีน) บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือวัสดุพิมพ์อื่นๆ เทคโนโลยีการประกอบวงจรที่ประกอบโดยการบัดกรีโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการบัดกรีแบบจุ่ม
ในกระบวนการเชื่อม SMT ไนโตรเจนมีความเหมาะสมอย่างยิ่งในฐานะก๊าซป้องกัน สาเหตุหลักคือพลังงานยึดเหนี่ยวของมันสูง และปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง (>500C, >100bar) หรือเมื่อมีการเติมพลังงานเท่านั้น
ปัจจุบันเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเป็นอุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนที่เหมาะสมที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรม SMT เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนในไซต์งาน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนจึงเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบและไม่ต้องดูแล มีอายุการใช้งานยาวนาน และมีอัตราความล้มเหลวต่ำ การได้รับไนโตรเจนนั้นสะดวกมาก และยังมีต้นทุนที่ต่ำที่สุดในบรรดาวิธีการใช้ไนโตรเจนในปัจจุบันอีกด้วย!
ผู้ผลิตการผลิตไนโตรเจน - โรงงานผลิตไนโตรเจนในจีนและซัพพลายเออร์ (xinfatools.com)
ไนโตรเจนถูกนำมาใช้ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ก่อนที่จะใช้ก๊าซเฉื่อยในกระบวนการบัดกรีแบบคลื่น เหตุผลส่วนหนึ่งก็คืออุตสาหกรรม IC แบบไฮบริดใช้ไนโตรเจนมานานแล้วในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ของวงจรไฮบริดเซรามิกที่ยึดบนพื้นผิว เมื่อบริษัทอื่นๆ มองเห็นประโยชน์ของการผลิต IC แบบไฮบริด พวกเขาจึงนำหลักการนี้ไปใช้กับการบัดกรี PCB ในการเชื่อมประเภทนี้ ไนโตรเจนยังเข้ามาแทนที่ออกซิเจนในระบบอีกด้วย ไนโตรเจนสามารถนำไปใช้ในทุกพื้นที่ ไม่เพียงแต่ในพื้นที่การไหลซ้ำ แต่ยังเพื่อการระบายความร้อนของกระบวนการด้วย ขณะนี้ระบบการไหลซ้ำส่วนใหญ่พร้อมใช้ไนโตรเจนแล้ว บางระบบสามารถอัพเกรดให้ใช้ระบบฉีดแก๊สได้อย่างง่ายดาย
การใช้ไนโตรเจนในการบัดกรีแบบรีโฟลว์มีข้อดีดังต่อไปนี้:
‧ขั้วและแผ่นทำให้เปียกอย่างรวดเร็ว
‧การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความสามารถในการบัดกรี
‧ปรับปรุงลักษณะของฟลักซ์ตกค้างและพื้นผิวรอยประสาน
‧ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดออกซิเดชันของทองแดง
ในฐานะก๊าซป้องกัน บทบาทหลักของไนโตรเจนในการเชื่อมคือการกำจัดออกซิเจนในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพิ่มความสามารถในการเชื่อม และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ เพื่อการเชื่อมที่เชื่อถือได้ นอกเหนือจากการเลือกบัดกรีที่เหมาะสมแล้ว โดยทั่วไปแล้วยังจำเป็นต้องได้รับความร่วมมือจากฟลักซ์อีกด้วย ฟลักซ์จะกำจัดออกไซด์ออกจากส่วนการเชื่อมของส่วนประกอบ SMA เป็นหลักก่อนการเชื่อม และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำของชิ้นส่วนการเชื่อม และสร้างสภาวะเปียกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการบัดกรีเพื่อปรับปรุงความสามารถในการบัดกรี - การทดสอบได้พิสูจน์แล้วว่าการเติมกรดฟอร์มิกภายใต้การป้องกันไนโตรเจนสามารถบรรลุผลข้างต้นได้ เครื่องบัดกรีคลื่นไนโตรเจนแบบวงแหวนที่ใช้โครงสร้างถังเชื่อมแบบอุโมงค์นั้นส่วนใหญ่เป็นถังแปรรูปแบบอุโมงค์ ฝาครอบด้านบนประกอบด้วยกระจกแบบเปิดได้หลายชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าออกซิเจนไม่สามารถเข้าสู่ถังแปรรูปได้ เมื่อไนโตรเจนถูกนำมาใช้ในการเชื่อม โดยใช้สัดส่วนที่แตกต่างกันของก๊าซป้องกันและอากาศ ไนโตรเจนจะขับอากาศออกจากบริเวณการเชื่อมโดยอัตโนมัติ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม บอร์ด PCB จะนำออกซิเจนเข้าสู่บริเวณการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงต้องฉีดไนโตรเจนเข้าไปในบริเวณการเชื่อมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ออกซิเจนถูกปล่อยออกสู่ทางออกอย่างต่อเนื่อง
โดยทั่วไปแล้วเทคโนโลยีไนโตรเจนและกรดฟอร์มิกจะใช้ในเตาหลอมแบบไหลกลับแบบอุโมงค์ซึ่งมีการผสมการพาความร้อนด้วยอินฟราเรด โดยทั่วไปทางเข้าและทางออกได้รับการออกแบบให้เปิดได้ และด้านในมีม่านประตูหลายบานที่มีการซีลอย่างดี ซึ่งสามารถอุ่นและอุ่นส่วนประกอบต่างๆ ได้ การอบแห้ง การบัดกรีแบบรีโฟลว์ และการทำความเย็น ทั้งหมดนี้เสร็จสิ้นในอุโมงค์ ในบรรยากาศผสมนี้ สารบัดกรีที่ใช้ไม่จำเป็นต้องมีสารกระตุ้น และไม่มีสารตกค้างบน PCB หลังจากการบัดกรี ลดการเกิดออกซิเดชัน ลดการก่อตัวของลูกประสาน และไม่มีการเชื่อมต่อซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการเชื่อมอุปกรณ์ระยะพิทช์ละเอียด ช่วยประหยัดอุปกรณ์ทำความสะอาดและปกป้องสิ่งแวดล้อมโลก ต้นทุนเพิ่มเติมที่เกิดจากไนโตรเจนสามารถชดเชยได้อย่างง่ายดายจากการประหยัดต้นทุนที่เกิดจากข้อบกพร่องและความต้องการแรงงานที่ลดลง
การบัดกรีด้วยคลื่นและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ภายใต้การป้องกันไนโตรเจนจะกลายเป็นเทคโนโลยีกระแสหลักในการประกอบพื้นผิว เครื่องบัดกรีคลื่นไนโตรเจนแบบวงแหวนถูกรวมเข้ากับเทคโนโลยีกรดฟอร์มิก และเครื่องบัดกรีแบบวงแหวนไนโตรเจนรีโฟลว์นั้นถูกรวมเข้ากับสารบัดกรีที่มีฤทธิ์ต่ำมากและกรดฟอร์มิก ซึ่งสามารถลบกระบวนการทำความสะอาดได้ ในเทคโนโลยีการเชื่อม SMT ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ปัญหาหลักที่พบคือวิธีกำจัดออกไซด์ ให้ได้พื้นผิวที่บริสุทธิ์ของวัสดุฐาน และบรรลุการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ โดยทั่วไปแล้ว ฟลักซ์จะใช้เพื่อกำจัดออกไซด์ ทำให้พื้นผิวที่จะบัดกรีชุ่มชื้น ลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรี และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ แต่ในขณะเดียวกัน ฟลักซ์จะทิ้งสารตกค้างหลังจากการบัดกรี ส่งผลให้เกิดผลเสียต่อส่วนประกอบ PCB ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดแผงวงจรให้สะอาดหมดจด อย่างไรก็ตาม ขนาดของ SMD นั้นเล็ก และช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ไม่มีการบัดกรีก็เล็กลงเรื่อยๆ การทำความสะอาดอย่างละเอียดไม่สามารถทำได้อีกต่อไป สิ่งที่สำคัญกว่าคือการปกป้องสิ่งแวดล้อม สารซีเอฟซีทำให้เกิดความเสียหายต่อชั้นโอโซนในชั้นบรรยากาศ และสารซีเอฟซีซึ่งเป็นสารทำความสะอาดหลักจะต้องถูกห้าม วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาข้างต้นคือการนำเทคโนโลยีที่ไม่สะอาดมาใช้ในด้านการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การเติมกรดฟอร์มิก HCOOH ในปริมาณเล็กน้อยลงในไนโตรเจนได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเทคนิคไม่ต้องทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังการเชื่อม โดยไม่มีผลข้างเคียงหรือข้อกังวลเกี่ยวกับสารตกค้าง
เวลาโพสต์: 22 ก.พ. 2024
