การเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์แตกต่างจากการเชื่อมเหล็กคาร์บอนทั่วไป สแตนเลส และวัสดุอื่นๆ มาก เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องมากมายซึ่งวัสดุอื่นไม่มี และจำเป็นต้องมีมาตรการที่กำหนดเป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านั้น มาดูปัญหาที่จะเกิดขึ้นได้ง่ายในการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์และข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมกัน
ความยากในการเชื่อมวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม ค่าการนำความร้อนของวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์มีค่ามากกว่าเหล็ก 1 ถึง 3 เท่า และง่ายต่อการให้ความร้อน อย่างไรก็ตาม วัสดุนี้ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวสูงเมื่อถูกความร้อน ซึ่งทำให้การเชื่อมเสียรูปได้ง่าย นอกจากนี้วัสดุนี้ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวและการเจาะทะลุระหว่างการเชื่อม โดยเฉพาะการเชื่อมแผ่นอลูมิเนียมบาง ๆ จะยากกว่า
อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
การเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมจะผลิตไฮโดรเจนจำนวนหนึ่งในสระหลอมเหลว หากก๊าซเหล่านี้ไม่ถูกปล่อยออกมาก่อนที่จะเกิดการเชื่อม จะทำให้เกิดรูพรุนในแนวเชื่อมและส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่เชื่อม
อลูมิเนียมเป็นโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย และแทบไม่มีอลูมิเนียมที่ไม่ถูกออกซิไดซ์ในอากาศ เมื่อพื้นผิวของอลูมิเนียมอัลลอยด์สัมผัสกับอากาศโดยตรง ฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความหนาแน่นและไม่ละลายน้ำจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ฟิล์มออกไซด์มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ โดยมีจุดหลอมเหลวมากกว่า 2,000 องศาเซลเซียส เมื่อสร้างแล้ว ความยากในการประมวลผลที่ตามมาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ก็มีปัญหาเช่นกัน เช่น ข้อต่ออ่อนตัวลงได้ง่าย และแรงตึงผิวในสถานะหลอมเหลวมีขนาดเล็กและทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย
ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์
ก่อนอื่นจากมุมมองของอุปกรณ์การเชื่อม หากใช้เครื่องเชื่อม MIG/MAG จะต้องมีฟังก์ชันพัลส์ เช่น พัลส์เดี่ยวหรือพัลส์คู่ ฟังก์ชั่นพัลส์คู่มีผลดีที่สุด พัลส์คู่คือการซ้อนทับของพัลส์ความถี่สูงและพัลส์ความถี่ต่ำ และพัลส์ความถี่ต่ำใช้ในการมอดูเลตพัลส์ความถี่สูง ด้วยวิธีนี้ กระแสพัลส์คู่จะถูกคงที่ที่ความถี่ของพัลส์ความถี่ต่ำเพื่อสลับระหว่างกระแสสูงสุดและกระแสเบสเป็นระยะ เพื่อให้การเชื่อมเกิดเกล็ดปลาปกติ
หากคุณต้องการเปลี่ยนเอฟเฟกต์การขึ้นรูปของการเชื่อม คุณสามารถปรับความถี่และค่าสูงสุดของพัลส์ความถี่ต่ำได้ การปรับความถี่พัลส์ความถี่ต่ำจะส่งผลต่อความเร็วในการสลับระหว่างค่าสูงสุดและค่าฐานของกระแสพัลส์คู่ ซึ่งจะเปลี่ยนระยะห่างของรูปแบบเกล็ดปลาของรอยเชื่อม ยิ่งความเร็วในการสลับยิ่งมากขึ้น ระยะห่างของรูปแบบเกล็ดปลาก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น การปรับค่าสูงสุดของพัลส์ความถี่ต่ำสามารถเปลี่ยนผลการกวนบนสระหลอมเหลว ดังนั้นจึงเปลี่ยนความลึกในการเชื่อม การเลือกค่าพีคที่เหมาะสมจะส่งผลที่ชัดเจนต่อการลดการสร้างรูพรุน ลดการป้อนความร้อน ป้องกันการขยายตัวและการเสียรูป และเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อม
นอกจากนี้จากมุมมองของกระบวนการเชื่อมควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
ขั้นแรก ควรทำความสะอาดพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมก่อนการเชื่อม และต้องกำจัดฝุ่นและน้ำมันทั้งหมด อะซิโตนสามารถใช้ทำความสะอาดพื้นผิวของจุดเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์แผ่นหนา ควรทำความสะอาดด้วยแปรงลวดก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดด้วยอะซิโตน
ประการที่สอง วัสดุลวดเชื่อมที่ใช้ควรจะใกล้เคียงกับวัสดุหลักมากที่สุด ไม่ว่าจะเลือกลวดเชื่อมอลูมิเนียมซิลิคอนหรือลวดเชื่อมอลูมิเนียมแมกนีเซียมควรพิจารณาตามความต้องการของการเชื่อม นอกจากนี้ลวดเชื่อมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสามารถใช้ในการเชื่อมวัสดุอลูมิเนียมแมกนีเซียมเท่านั้น ในขณะที่ลวดเชื่อมอลูมิเนียมซิลิคอนนั้นค่อนข้างใช้กันอย่างแพร่หลาย สามารถเชื่อมวัสดุอลูมิเนียมซิลิกอนและวัสดุอลูมิเนียมแมกนีเซียมได้
ประการที่สาม เมื่อความหนาของแผ่นมีขนาดใหญ่ ควรอุ่นแผ่นล่วงหน้า มิฉะนั้นจะเชื่อมผ่านได้ง่าย เมื่อปิดส่วนโค้ง ควรใช้กระแสไฟขนาดเล็กเพื่อปิดส่วนโค้งและเติมหลุม
ประการที่สี่ เมื่อทำการเชื่อมอาร์กก๊าซเฉื่อยทังสเตน ควรใช้เครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอน DC และควรใช้ AC และ DC ไปข้างหน้าและย้อนกลับสลับกัน ไปข้างหน้า DC ใช้สำหรับทำความสะอาดแม่พิมพ์ออกซิเดชันพื้นผิวของวัสดุอลูมิเนียม และใช้ DC ย้อนกลับสำหรับการเชื่อม
โปรดทราบว่าควรกำหนดข้อกำหนดการเชื่อมตามความหนาของแผ่นและข้อกำหนดในการเชื่อม การเชื่อม MIG ควรใช้ล้อป้อนลวดอลูมิเนียมแบบพิเศษและท่อนำลวดเทฟลอน มิฉะนั้นจะเกิดเศษอะลูมิเนียม สายปืนเชื่อมไม่ควรยาวเกินไป เนื่องจากลวดเชื่อมอลูมิเนียมมีความอ่อน และสายปืนเชื่อมที่ยาวเกินไปจะส่งผลต่อความเสถียรในการป้อนลวด
เวลาโพสต์: 27 ส.ค.-2024
